冲模的刃磨寿命

冲模寿命亦称冲模的耐用度,有刃磨寿命和使用寿命之分。冲模的使用寿命也即冲模的总寿命,即从新冲模投入使用到不能再修复而失效报废为止所冲制的合格冲件总数,以“冲次”表示。所谓刃磨寿命则是指冲模两次刃磨间所冲制合格冲件的数最,也用“冲次”表示。在正常情况下,冲模在使用寿命期间应进行20～25次刃磨、1～2次大修、2～3次中修、6次以上小修。     

提高冲模寿命的措施综述

针对影响冲模寿命的各种因素，从模具设计、材料选用、模具加工、模具使用等方面提出了提高模具寿命的一些措施。     

提高冲模寿命的方法探讨

冲模作为一种加工工具具有生产效率高、节约原材料等特点,但其制造多为单件小批量生产,故冲模成本较高。降低冲模成本的主要手段是提高冲模的寿命。冲模寿命是以冲出合格冲件的冲裁次数来衡量的,它分为刃磨寿命即冲模每修磨一次能冲裁的次数,和总寿命即冲模报废前能冲裁的总次数等两种。影响冲模寿命的因素较多,本文提出一些提高冲模寿命的方法与同行共同探讨。     

冲模的锻坯质量与冲模寿命

至今高碳高铬合金工具钢仍为全钢冲模主要工作零件的首选用料。未经精炼的Ｃｒ１２、Ｃｒ１２Ｍｏ、Ｃｒ１２ＭｏＶ等冲裁凸、凹模常用材料,因钢中碳化物颗粒粗大且偏析严重,给热处理带来致命的隐患,严重损害冲模寿命。经精炼轧制与合理锻造,虽未经精炼但以合适锻造比,以扁方走料及双十字镦拔等有效地锻造工艺锻出的凸、凹模毛坯,碳化物颗粒细小且均布于钢中,从而确保热处理质量并有效提高冲模的刃磨寿命与使用寿命。     

线切割加工对冲模寿命影响的探讨

对线切割加工后模具表面的应力状态、消除措施、提高质量水平和使用寿命的各种方法作了初步探讨,并通过实例比较了不同方法的应用效果,指出了最佳方法是"喷丸+低温回火".     

冲模寿命影响因素的分析研究

采用图表方式分析了影响冲模寿命的各种因素,提出了改善措施,提高了冲模的寿命.     

尽快编制《冲模合理寿命》指导性技术文件的建议

在各类机电、家电、仪器仪表、开关电器、电子、五金等产品生产中，模具费约占产品成本的10％～30％。因此，减少模具费用是降低产品成本的主要途径之一。而降低冲模费用最根本的手段是提高模具寿命。在成批与大量的冲压件生产中，冲模费用占冲件成本的15％～25％。如果将冲模寿命提高20％，冲件成本将下降3～5个百分点。如此显著的影响，不能不引起广泛的关注。近年来冲模及其标准零部件的商品率显著提高，但质量并不乐观。特别是冲模寿命无保障且历来也不是采购与订货签约的内容，既无标准要求，又无法规制约。冲模寿命低是长期以来困扰企…     

紧固卡冲模及提高压槽冲头寿命的措施

图1所示的紧固卡为一进口件,材料为45钢。紧固卡之间靠凸耳卡入相邻紧固卡的一字槽内相互联接起来,50件一组,要求底部间隔均匀,端面平齐,便于自动机操作。该零件看似简单,但情况特殊,经反复多次才获得试制成功。现介绍如下,供参考。 一、冲压工艺分析 该零件是一典型的冲压件,两侧壁有窝坑、凸耳及     

冲模间隙的合理选用

分析了冲模间隙对冲裁及模具的影响和在实际应用中应注意的问题。     

冲模线切割编程前的刃口计算

根据冲模刃口磨损的规律及电火花线切割加工的特点，提出了冲模刃口尺寸及公差的计算方法，大大地提高了模具的使用寿命。     

冲模失效原因分析及解决措施

对冲模的失效原因进行了分析,并结合具体失效形式,从冲压设备、模具设计、冲压工艺及材料等多方面提出了提高模具寿命的解决措施。     

芯片冲模的设计与制造

图1为芯片产品,材料为Ni7·9Mo2Nb1,芯片厚度0·118mm±0·005mm,冲件毛刺高度≤0·005mm,凸凹模刃磨一次,寿命高于40万次,模具总寿命超过1500万次,芯片各尺寸精度要求高,产量大,按要求设计制造冲模。     

简易螺栓内六角冲模

介绍了简易螺栓内六角冲模的结构和工艺。     

提高截齿寿命的措施

截齿的工作环境恶劣，承受的截荷较大，使用寿命较短，文中针对悬臂式巷道掘进机截割头镐形截齿的失效形式，进行了失效原因的分析，应用截齿运动学和力学分析研究的理论，结合实际给出了提高镐形截齿寿命的措施。     

影响冲模寿命的因素及对策

对影响冲模寿命的因素进行分析，提出改进措施，实施后达到了预期效果。