循环水系统零排放技术探讨

目前，各地各单位用水排水费用逐渐增加的趋势已成定局，就化工企业而言，尽管生产工艺会不断改进，但由于是多年的定型成熟工艺，不可能在短时间内出现革命性的进步，主工艺挖潜似乎难以在降低成本、提高效益方面发挥重要作用。在这种情况下作水的文章显然十分必要，仅从提高企业经济效益角度看，也会有事半功倍的效果。因此，污水经深度处理后回用于生产，已成为企业提高效益、清洁生产、节能降耗以及减少环境污染的大趋势。     

化学结晶造粒流化床技术软化电厂循环水的中试实验研究

采用化学结晶造粒流化床系统软化电厂循环水补水和排污水,观测系统软化效果并进行优化.由中试实验结果可知,对循环水补水:当流化床出水pH达到10.8时,NaOH加药量为520 mg/L,Ca2+去除率为90％,吨水处理成本为0.67元左右.对循环水排污水:当流化床出水pH达到10.5时,NaOH加药量为750 mg/L,C...     

机械絮凝和网格絮凝处理低浊度水源水的性能对比中试研究

针对某市第三水厂的三期工程建设,用中试规模试验来选择絮凝方式。试验结果表明,在相同的源水、相同加药量和相同的进水量的情况下,网格絮凝的沉淀效果优于机械絮凝。随着PAC投加量的增加,沉淀出水的浊度和大于2μm的颗粒数呈下降趋势。源水水质和投药量是影响沉淀池出水水质的最重要因素,最佳投药量的范围为21~28mg/L。     

某化学合成制药类废水处理工艺的中试研究

采用微电解-UASB-AO组合工艺处理某化学合成制药类废水,研究了微电解HRT及污染物负荷对处理效果的影响。试验结果表明,在微电解HRT为10 h,UASB进水CODCr负荷为1.25~1.50 kg/(m~3·d),AO进水CODCr、NH_3-N、TN负荷分别为0.6、0.05和0.1 kg/(m~3·d)时,系统运行效果最佳,出水CODCr、NH_3-N、TN平均质量浓度分别为400、2、50 mg/L,出水水质达到了园区污水处理厂接管标准的要求。     

泸天化循环水系统排污水回收利用小结

四川泸天化股份有限公司近年来总取水量已接近国家相关产品取水消耗定额标准,而同时循环水系统大量排污水直接排放至总排口又造成水资源浪费与环境污染。基于实际生产情况,对循环水系统排污水回收利用的必要性与可行性进行分析,提出实施循环水系统排污水回收利用技改。着重阐述本中水回用项目的技术方案,包括技术路线比选、项目实现方式及出水去向、系统处理能力的确定。中水回用装置在试运行稳定、现场缺陷处理完毕后,2021年6月进行了为期3 d的性能考核(反渗透系统回收率≥70%、脱盐率≥95%)并转入正常生产,各设备运行良好,达到了预期设计要求与节水减排目的,取得了良好的效益。     

工业循环水系统的技术管理

在水资源日益缺乏的今天，如何利用好水资源，对耗水大户石化企业来说，显得特别重要。它不但影响企业的经济效益，而且还关系到企业的生存和发展，我厂8万t／年硫酸循环冷却水系统，经过十余年的运行，取得了良好效果，下面就循环冷却水系统的技术管理做一探讨。     

电渗析浓水回用于循环水系统的水处理技术研究

研究了适用于将电渗析浓水回用于工业循环邓系统的技术,试验结果表明,可以满足工艺要求,为工业废水电渗析浓水的回用进行了有益的探索。     

碱泥渣制取轻质碳酸钙的试验研究

以甘肃金昌化学工业集团有限公司苛化法生产烧碱副产的碱泥为原料,为了解决碱泥堆放压力并提高其附加值。探究了以碱泥为原料生产轻质碳酸钙的工艺技术。     

循环水系统腐蚀与其Fe^2＋和Fe^3＋总质量浓度的关系

论述了循环水系统Fe2 和Fe3 (总铁质量浓度)来源,碱度对总铁质量浓度的影响,现场监测结果与总铁质量浓度的平衡及余氯对总铁质量浓度的影响.结果表明,循环水系统总铁质量浓度的高低与补充水中总铁质量浓度、浓缩倍数、碱度控制范围有关.在碱度较低时,循环水中总铁质量浓度与碱度呈负相关关系.当系统碱度超过一定范围(130 mg/L)以后,大部分铁离子形成沉积垢,总铁质量浓度基本维持在低位且变化不大,此时用总铁质量浓度判断系统腐蚀趋势已失去意义,应以现场监测结果为准.如果总铁质量浓度稳定在一定范围内,并不持续升高,应属正常,否则就要细查原因,尤其要查氧化性杀菌剂的投加方式和投加量引起的系统腐蚀问题.     

煤矸水作补水对循环水系统的影响及对策

1概述我公司是一家年产600 kt甲醇的大型化工企业,其循环水系统分为一、二期2套装置,其中一期装置设计循环水量为24 000 m3/h,实际循环量在21 000 m3/h左右,保有水量10 000 m3/h,二期装置设计循环水量为40 000 m3/h,实际循环量在37 000 m3/h左右,保有水量15 000 m3/h。原设计补水水源均为0#线原水,循环水系统水     

浅析化工流程循环水系统节能改造技术的现状

化工企业在生产过程中会使用大量的水资源,如果无法实现水资源的循环利用,不但会造成水资源的浪费,而且会导致企业生产成本升高,所以出于节能和成本控制的考虑,化工企业需要在生产过程中重视循环水系统的节能改造。为了有效的解决具体的问题,需要对现阶段的节能改造技术应用现状等做具体的分析,发现技术存在的缺陷和不足,方便明确技术创新与改进的方向。文章对化工流程循环水系统的节能改造技术现状做分析与讨论,旨在明确技术应用情况,从而为技术改进等提供指导。     

探究循环水排污水回用工艺中反渗透系统污堵存在的问题及应对策略

随着工业化的进程加速,对水资源的需求日益增大,循环水排污水回用技术是实现水资源高效利用的重要手段之一。然而,在这一过程中,反渗透系统的运行效率和稳定性往往受到污堵问题的影响。本文旨在探究循环水排污水回用工艺中反渗透系统污堵存在的问题及其应对策略。通过对污染类型及原因的分析,研究了污堵现象对反渗透系统性能的影响,进而提出了包括优化原水质量、清洗策略、新型反渗透膜材料的替换和运行条件的优化在内的应对策略。实验证明,通过采取这些策略,可以有效提高反渗透系统的运行效率和稳定性,进一步提升循环水排污水回用工艺的效果。     

中央空调循环水处理系统清洗中存在的问题及解决措施

中央空调循环水处理系统处理不当,势必会引起管道堵塞、腐蚀泄漏、换热效率降低等问题。本文分析了存在的问题的原因,以及清洗不及时产生的危害与不良影响,并给与了相应的解决措施。     

循环水闭式运行系统在石化行业的应用研究

循环水系统已成为石化行业节水降耗的关注重点。介绍了以闭式冷却塔为核心的循环水冷却系统及其运行过程中的注意事项,与开式循环水系统相比,闭式冷却系统具有水质优异、降耗节能的特点,节省水耗可达45%以上,有利于降低循环水系统运行费用、提高生产平稳性,在石化行业应用前景广阔。     

联碱絮凝系统的改造

0前言石家庄双联化工有限责任公司联碱车间采用联合制碱法生产工业纯碱、农业氯化铵2种产品,主要以合成变换气、氨、盐为原料,采用一次碳化、二次吸氨、一次加盐、冰机制冷、逆料流程、迥转煅烧的工艺流程。其中原料盐来自河北、山东各盐场,品质不一,许多原盐内含杂质、泥沙多,且生产中只经过盐磨简单粉碎后进入系统,     

化工企业循环水系统节水节能技术改造的实践研究

随着经济的发展和工业化程度的提高,化工企业的生产规模不断扩大,对水资源的需求也不断增加,同时水资源短缺和水环境污染问题也越来越严峻。在此背景下,化工企业需要通过节水节能技术改造循环水系统,提高水资源的利用率和工业用水效率,减少对自然水源的依赖,降低生产成本,促进可持续发展。基于此,探讨了化工企业循环水系统节水节能技术改造的实践应用,以提高化工企业的用水效率和环保水平,减轻对自然水源的压力,降低企业的生产成本,提高企业的可持续发展能力。     

闭路循环水系统粘垢的研究与处理

闭路循环水系统中粘垢的存在具有很大的危害。本文针对太钢连铸结晶器闭路循环水系统中形成粘垢的研究分析,找出其处理办法。     

高硬高碱循环水系统缓蚀阻垢剂的开发

乌鲁木齐石化化肥厂“二循”系统,一直由乌鲁木齐石化西峰精细化工厂提供水处理剂与相关服务,多年来系统运行稳定。但是如果继续提高循环水的浓缩倍数,恐怕会超出现用的缓蚀阻垢剂的处理能力,因此更高性能的缓蚀阻垢剂的开发思路应当以阻垢为主、兼顾缓蚀,尽可能降低循环水的结垢风险。     

循环水系统不停车化学清洗技术的研究与应用

针对己内酰胺装置高产满负荷运行一年后循环水系统的换热效果出现下降趋势的现象,采用先剥离黏泥,再进行不停车化学清洗的方法对其进行综合处理。处理后循环水系统的换热效果显著提高,清洗过程中碳钢挂片的平均腐蚀率为0.43g/(m2·h),远低于行业标准6g/(m2·h),确保了装置安全运行。