涨切式拉伸件切边模

这里介绍的涨切式切边模,对于匣形件的切边工作特别适宜,与其他资料提供的各种切边模相比有很多优点。涨切式切边模的基本结构见图1、2,切边动作见图3。     

通用水平切边模架

<正> 对于无凸缘引伸件的冲压切边,通常采用水平切边模,但是这种切边模是专用模具,没有通用性。如遇需切边的引伸件品种繁多且生产数量又少的情况下,这种专用水平切边模无疑是不经济的。对此,我们设计制造了一副通用水平切边模架,实践效果良好。 模架结构如图1所示,由16种零件组     

可变间隙切边模设计

针对抗静电全钢通路地板点焊组合后,需进行切边才能形成规整的地板块外形,阐述了其切边模设计过程。经生产验证,模具结构合理,可通过调整凸模位置改变凸、凹模间隙,实现1副切边模适应不同厚度地板的切边,在保证地板块切边质量的同时,提高了企业经济效益。     

浅引伸件不切边

为了使一些浅引伸件能够一次引伸成型而不再进行切边工序,我们经过几年的反复实践,对厚度为0.6～1mm的08冷轧钢板浅引伸摸索了一点经验。按照本方法减少了冲压切边工序;节约了原材料;制件沿边基本整齐,因此不影响与其它制件配合。     

摩托车油箱分离切边模设计

<正> 摩托车油箱分离切边模是油箱零件的第三道工序,第一为油箱拉伸成型模,第二为油箱切边模。当零件经过分离切边后进行滚焊,第四道为冲孔翻边整形模。1 分离切边模设计要求 图1为油箱工序图。零件材料为08Al,厚0.8mm,本套模具要求为:当冲床工作     

LD新材料应用于M16切边模

切边模是生产切边螺栓的关键模具。我厂为满足市场需求,于1987年引进了Z47-20,Z47-30两台大型螺栓多工位冷镦机,由于当时金工能力的限制,这两台设备所用M16～M24切边模一直外购,这样给生产带求了许多困难:1)模具供货脱节,设备无法运转:2)外购模具的价格是本厂生产价格的2～3倍;3)热处理质量无法保证。为了解决上述问题,根据我厂现有金属加工设备及热处理设备的情况,在分析比较切边模材料的基础上,选LD钢为大规格切边模材料进行了大量试验,取得了比较满意的结果,从而使材料的应用范围得到了有效拓展。     

拉深件的切边方法与切边模

为使拉深工件具有平、齐且符合尺寸要求的口部或凸缘外形,都需要进行切边。根据拉深件的形状(圆筒形或盒形、有凸缘或无凸缘)、尺寸(大小和深浅)以及对口部或凸缘外形的不同要求,可以采用不同的切边方法。拉深件切边可以用冲压法,也可以用切削法。这里,将各种冲压切边方法作一汇编介绍。     

厚板件拉深垂直切边模具的设计

采用垂直切边模具，能够保证零件的高度尺寸，不易使零件变形，且适用于不同厚度的零件，故垂直切边模具有较大的通用性。     

酸轧高强钢切边崩刃分析与对策

针对某酸轧机组生产高碳高强钢时切边崩刃现象严重的问题,研究了导致剪刀崩刃的原因和预防措施,并研究了切边剪的切边原理。通过限定上线前剪刃的间隙和重叠量偏差、规定剪刃硬度、合理搭配剪切间隙和重叠量、保持稳定高速的切边速度等措施,使高强钢崩刃现象大幅降低,提高了酸轧高强钢的小时产量。     

平切边模结构的设计

<正> 一、平切边模结构 平切边模主要是用于各种形状中小型拉深件的侧壁切边。 图1平切边模结构分为三个部分;由1—18为上模部分,由19～36为下模部分,由37～40为弹压部分。 上模部分除了随着床头作上下运动外,连接在一起的定位轴4和定位芯13还要在切     

盒形拉伸件悬挂式切边模

介绍了解决厚壁盒形件拉伸后切边困难的难题所设计的可由内向外1次完成冲切的悬挂式切边模具的结构及工作过程。该切边模结构简单 ,工作可靠 ,并可在一般的通用液压机上使用     

模锻件链钩螺杆切边带热处理裂纹的控制

对链钩螺杆的切边带裂纹的形成原因进行分析和其控制方法的研究.结果表明:锻造切边时较大应力使其产生微观裂纹,而热处理时热应力与组织应力的共同作用促使微观裂纹扩展成宏观裂纹.适当缩小链钩螺杆锻造时的切边带高度、提高终锻温度、保持凸模与凹模之间适当的间隙、使用锐利刃口凹模都能降低锻造切边应力;降低热处理时的淬火应力,通过回火消除大部分热应力及组织应力,切边带的裂纹便得到有效控制.     

壳嘴冲压工艺及模具设计

改进了不锈钢壳嘴的落料形状及切边工艺 ,设计了浮动式水平切边模 ,并介绍了其结构和工作原理 ,使材料利用率提高9 % ,节省了加工工时 ,产生了较大的经济效益。     

一种简易切边冲孔顺序模对正辅助装置的设计及应用

开式模锻件均带有毛边,某些带孔锻件还有连皮,通常采用冲切法去除毛边和连皮。切边和冲孔通常在压力机上进行。图1为切边和冲孔的示意图。切边模和冲孔模主要由凸模(冲头)和凹模组成。切边时,锻件放在凹模孔口上,在凸模的推压下,锻件的毛刺被凹模刃口剪切与锻件分离。     

曲轴切边校正复合模设计

介绍成形曲轴的切边校正复合模以及成形工艺,通过预锻和终锻对平衡块宽度和高度进行匹配,采用反冲的方式,使平衡块宽度变窄而高度变高,避免型腔充不满缺陷的产生,采用复合模结构在压力机滑块一次行程内实现曲轴的切边和校正,提高了效率,降低了切边力,节省了成本。     

橡皮切边模

<正> 筒形拉深件的切边一般多在车床上进行,这不仅劳动条件差,生产效率也低。 我们先后设计制作了两套结构简单的橡皮切边模,(见图1)经过一年多的生产实践,证明此模具切边效果良好,操作方便,适合于大量生产。     

引深件垂直切边模

<正> 对尺寸较大的引深件成型后在冲床上切边时,可用浮动式或胀切式水平切边模。当零件尺寸较小时用这种结构是不适宜的,为此我们设计了一副垂直切边模,如图1所示(省略了了导柱、导套)。     

矩形盒形件胀开式水平切边冲槽复合模具

通过对复杂矩形盒件切边和切槽工序的研究,采用在胀开式水平切边模的活动切刀上增设活动凸模,在凹模及定位块上增设了活动凸模冲槽的方法,设计出一套复合模具,使水平切边、冲槽一次完成,节省了工序,提高了生产效率同时也提高了加工精度.     

旋转切边模

<正> 对于圆筒形拉深件(图1)在拉深后通常要进行切边加工。过去常采用车削、专用切边机进行加工,切边后口部质量较差、毛刺较大、工件高度一致性差、生产效率低。现介绍一种旋转式切边模(图2)。该模具在切边间隙合理、刃口锋利的情况下,切边质量好、毛刺小、工件高度一致性好、效率高     

外壳切边模和切底模介绍

我厂矩形和椭圆形拉伸零件(见图1)的切边和切底工序过去是在一付或两付模具上分几次来完成的,这种方法不仅切边质量差,而且效率也低。最近几年我们设计和制造了几付浮动凹模切边模和浮动凸模切底模,通过几年的生产实践,证明这种切边模和切底模不仅冲裁质量好,而且生产效率也比老方法提高四倍以上。