西门子S7-300PLC在喷雾干燥塔中的应用

喷雾干燥塔为无菌原料药生产主要设备,必须符合GMP法规的相关要求。介绍了喷雾干燥塔的工艺流程,根据喷雾干燥塔的现场情况,结合工艺特点,设计了喷雾干燥塔控制系统,对该系统的硬件设备进行安装和调试,用工控机和可编程控制器建立了计算机控制系统。为了便于操作,设计了多个监控画面,操作工可在不同画面之间自由切换。目前,该技改工程已投入使用,经过实际运行,该系统性能稳定,各项指标均达到设计要求,满足生产工艺要求。     

煤气新型余热集中回收流程在我厂的应用

煤气新型余热集中回收流程在我厂的应用卢友明（山东省鲁中化工总厂）１煤气概况我厂是年产３万ｔ合成氨的小型氮肥厂。原有的煤气系统是当前各兄弟厂普遍采用的传统流程，即Φ２２６０煤气发生炉单炉配置集尘器、废热锅炉、洗气塔的独立系统。众所周知，该流程设备多，系...     

造气系统改造小结

１改造前情况我厂造气工段使用的２台２４００造气系统和２台２２６０造气系统,均为７０年代传统的单炉配套老流程,其长时间运行存在一些明显问题：１．１余热回收利用效率低下行煤气余热没有回收,且出废热锅炉的气体温度只能降低到２００℃左右,浪费了大量的显热,造气产蒸汽量少。１．２洗涤用冷却水量大入洗气塔的煤气温度大都在２００℃以上,大大高于（系统压力状态下不低于露点温度即可入气）要求的温度,使洗气塔冷却水用量大,入气柜煤气温度在４５℃左右。１．３系统阻力大我厂使用盲肠除尘器,入废热锅炉的气体中含有较多细煤…     

浅谈燃煤热风炉NO＿x的生成与控制方法

在陶瓷造粒行业中,喷雾干燥塔是不可缺少的热能耗设备,其供热系统种类较多。目前,根据热风炉所燃烧的燃料可分为燃煤炉、燃气炉(天然气热风炉,煤气热风炉)、重油燃烧炉等。由于在各种燃烧条件下,影响CO x、SO x、NO x生成的因素很复杂,目前在喷塔行业中SO2采用湿法烟气脱硫装置进行控制,效率能达到95%以上。而对于NO x的治理,国家并没有明确的要求,但要实现大气污染治理的跨越式发展,这将是当前的重要发展方向。     

2500型喷雾干燥塔的改进

1前言喷雾干燥塔是广泛应用于陶瓷、冶金、医药等行业的一种干燥设备,并且随着各个行业的发展,对其要求也越来越高。我公司初建于1992年,当时喷雾干燥塔设计产量仅供一条年产80万m'墙地砖的窑炉生产,并引用当时较为先进的湿法混料（即塔内混料）方式生产,随着公司规模的扩大和装饰行业的不断发展变化,我公司第二条窑炉的引进已使该喷雾干燥塔不能满足两条线同时生产,另外单一的湿法混料方式也不能更大地满足市场需求,因此公司组织人员对2500型喷雾干燥塔和输料系统进行必要的技术改进,其改进目的有两个：一是提高喷雾干燥塔的产量…     

HPF法脱硫影响因素的分析及对策

涟钢焦化厂脱硫采用HPF法工艺生产硫膏,系统配套两座DN5000脱硫塔。A、B塔并联使用,脱硫富液进对应反应槽和再生塔析硫、再生。该系统设计处理能力与110万t/a焦炭配套,对应煤气处理量为4．95万m^3／h,2005年,新焦炉投产,老焦炉拆除后。年产焦能力为145万t,煤气发生量增至6．5。6．8万m^3／h．对脱硫系统冲击很大,脱硫效率仅为50％～60％．煤气中硫化氢高达1200mg／m^3。不能满足冷轧薄板对煤气质量的要求。     

混凝剂在造气污水中的应用与机理探讨

氮肥厂以煤为原料制气，煤气从造气炉引出后经废热锅炉、洗气箱、洗气塔输入下一道工序。在洗气箱和洗气塔中煤气夹带的未反应的煤屑、灰分以及煤气中水溶性的杂质均进入洗涤水中，洗气系统出来的造气废水水色浑浊，经污水站曝气、沉降、压滤等物理方法处理后闭路循环使用。循环使用过久，污水站处理后的洗涤水，浊度仍较高，不利于造气系统正常使用。因此，苍须选择一种适合本公司造气污水净化的混凝剂，来降低洗涤水的浊度。     

专家门诊

关于喷雾干燥塔等问题的答疑1、我公司的新喷雾干燥塔，在使用过程中出现塔的一半粉料过干，另一半过湿的现象，不知是何原因？答：本问题的根本原因在于喷雾干燥塔的塔顶的分风器安装水平未调整好，一边的热风多，另一边的热风少，导致加工出来的粉料一边干，一边湿。重新安装调整分风器即可。2、我公司在年终例行检修设备时发现，喷雾干燥塔的筒体靠塔顶部分的不锈钢衬板发生严重锈蚀，不知是什么原因？答：喷雾干燥塔的内衬板出现锈蚀的现象，基本上可以说是所选不锈钢材料不合理造成。一般喷雾干燥塔的高温段应选用Cr18Ni9Ti系不锈钢…     

喷雾干燥器煤粉热风炉系统的研制

煤粉热风炉系统是我公司研制的系列煤烧喷雾干燥器的供热系统之一。它采用半煤气点火技术，具有冷态点火迅速、燃烧效率高、运行稳定、投资回报率高等特点。是专为建筑陶瓷行业普遍使用喷雾干燥器的以煤代油、代气配套设计的。亦适用于对产品原料无特殊要求的建材、冶金、化工等行业的各类干燥器。１－系统工艺流程及特点在该流程中（见图１），对煤粉含水率的限制是输送和燃烧的需要；而磁选、筛分对粒度的限制是为了保护磨煤设备和提高其使用寿命；粗碎工序则是从有利于煤的自然干燥考虑的。对于我国北方地区符合含水要求的煤，该工序可省…     

浅谈煤炭气化污染的防治措施

随着陶瓷产业迅猛发展，陶瓷厂家为实现人与自然的和喈，纷纷向环保、清洁生产型工业园发展。因此，“节能、降耗、防污”已成为企业开发绿色环保产品，增强企业竞争力，参与国际竞争，占领更广阔的市场时面临的新课题。目前，在河南、河北、山东、内蒙古、江西、湖北、广东等地的建筑陶瓷企业中有许多厂家采用了冷煤气、热煤气等作为窑炉和喷雾干燥塔的燃料。尽管该燃料充分利用了我国的煤炭资源，为企业扩大了利润空间，降低了生产成本，增强了企业活力，但煤炭在气化过程中排放的有害气体，不仅污染环境、严重腐蚀窑炉设备和煤气发生炉以及运输管道等，而且还缩短了设备的使用寿命。笔者结合用煤气替代燃油生产的陶瓷企业的实际情况，就煤气产生的有害气体对设备与环境的影响及防治措施提出自己的观点，供同行们参考。     

基于环保达标及能源安全发生炉煤气作为陶瓷炉窑燃料相关问题分析

从国家和地方颁布的污染物排放标准出发,结合国家能源供应状况,分析并指出发生炉煤气作为陶瓷炉窑燃料符合我国能源安全要求,同时指出经过脱硫和脱氨处理后的发生炉煤气作为喷雾干燥塔和烧成窑炉的燃料,其烟气不需要进行烟气脱硫、脱硝处理可以达到排放标准要求,其SO2、NOx排放水平可以达到甚至超过天然气水平。并针对陶瓷行业煤气站存在的环境问题,系统阐述了煤气站及煤气燃烧烟气可以达到的环境治理技术水平。     

热集成变压分离碳酸二甲酯-甲醇过程模拟

针对常规变压分离碳酸二甲酯和甲醇工艺能耗较高的问题，文中提出了分离该体系的热集成变压精馏新工艺。采用Aspen Plus软件及Wilson物性方法，以年度总费用最小为目标对两塔的塔板数、进料位置、回流比等参数进行了优化，结果为总塔板数常压塔24块，加压塔11块；进料位置为常压塔第6块，加压塔第7块；回流比常压塔为1.5,加压塔为1.2。加压塔塔顶和常压塔塔底的温差为74℃,满足完全热集成的条件。完全热集成变压分离该工艺总能耗成本为0.114×10⁶美元/a,年度总费用为0.185 8×10⁶美元/a,相比于常规变压精馏工艺，完全热集成工艺可节省能耗约46%,年度总费用节省约39.2%。模拟结果表明：碳酸二甲酯和甲醇产品纯度(质量分数)可达到99.5%,满足分离要求。完全热集成变压精馏工艺可以经济、有效地分离该共沸物。     

喷雾干燥塔的计算机辅助设计及可靠性分析

本文在详细分析喷雾干燥塔结构、原理及主要技术性能的基础上，运用计算机辅助设计、机械最优化设计及机械可靠性分析等手段对其进行设计和分析，包括喷雾干燥塔主要技术参数数据库管理系统、喷雾干燥塔塔体参数化设计、喷雾干燥塔塔体最优化设计、喷雾干燥塔可靠性分析等方面的内容。结果表明：上述的现代设计方法是实用、准确和可靠的。     

煤焦油垢清洗技术介绍

在煤制气、石油化工、冶金、机械、化肥、建材、轻工等行业不同程度地存在煤焦油结垢的问题,随着设备使用时间的增加,结垢的厚度也随之增加,对稳定生产、安全作业影响很大。就拿煤制气行业的热循环水系统来说,热循环水是用于煤气生产过程中对煤气发生炉出口、洗涤塔净化、冷却及隔     

φ3600造气系统半水煤气成本分析

φ3600煤气发生炉是20世纪50年代从前苏联引进的，该炉型是我国目前最大的固定床煤气发生炉，具有产气量大、自动化程度高、操作简便、结构紧凑等特点，因而许多厂在增产扩能改造中把它作为首选炉型之一。目前，该炉型我国在运的台数约50台，自引进至今，除了部分厂对炉体设备及部分附属设备作了相应的改造外，对其流程基本没有改动，仍沿袭传统的工艺流程，即煤气发生炉－燃烧室－废热锅炉－洗气箱－洗气塔－气柜－静电除焦塔－罗茨机－第一除尘塔－脱硫塔－第二除尘塔－压缩一入。该流程存在如下几个缺点。     

国内简讯

立式燃油热风炉生产洗衣粉所使用的喷雾干燥的热源设备目前大致有煤气炉、天然气炉和油炉，但使用较多的还是油炉，这些油炉都是卧式布置，缺点是占地面积大，安装在室内，与喷粉塔的距离较远，管道长，阻力大，热损失也大，能源消耗高，投资费用多等。     

浅谈喷雾干燥塔降低油耗

目前在墙地砖生产中，广泛采用喷雾干燥制粉技术，热风炉使用的燃料主要有重油、柴油、粉煤灰等，各生产单位根据当地资源及产品要求选择燃料种类。我厂是生产瓷质无釉砖的厂家，产品大部分销往日本，对粉料质量（级配、水份、颗粒度）要求特别严格，我厂在投产时选择０＃柴油作为喷雾干燥塔的燃料，１９９６、１９９７年３２００塔每吨粉料平均油耗达３７．１９ｋｇ，大大超出同行业油耗的标准，为此，我们选择了降低喷雾塔油耗作为攻关课题，通过几个月的调整和改造，３２００塔每吨粉料油耗终于在９８年９月降到３３．１０ｋｇ，并基本得…     

浅谈喷雾塔在陶瓷原料干燥中的节能方法

本文简要介绍了陶瓷面砖原料制备设备——喷雾干燥塔的工作原理和使用特点,重点探讨了喷雾干燥塔的节能方法。     

喷雾干燥塔改造情况小结

喷雾干燥塔是我厂三聚磷酸钠生产过程中的主要设备之一,喷雾干燥塔运行的好坏,将直接影响到产品的产量和质量。几年来,我们对喷雾干燥塔进行摸索改造,产品产量逐年增加,去年已超过设计能力;产品质量不断上升,使用效果明显,经济效益高。我厂的喷雾干燥塔由离心喷雾器,热风道,塔体三大部分组成。一九七八年建成并进行试生产。现将近几年来使用改造情况小结如下:     

空气相对湿度对喷雾干燥生产的影响

我国南北方相对湿度差别较大。相对湿度大会给喷雾干燥生产带来不利影响,如生产时进风温度偏低、塔壁挂粉严重、产品水分含量超标、生产效率降低等。相对湿度是设计喷雾干燥系统的重要参数。设计喷雾干燥系统应对不同地区环境的相对湿度情况区别对待。以RGYP01-500型立式压力喷雾干燥塔生产奶粉为例,对喷雾干燥系统的设计进行阐述。