纺织染整废水除锑工程提标改造实例

湖州某纺织染整公司在原有废水处理工艺(调节池+初沉池+水解酸化池+A/O池+二沉池+气浮池)基础上,改良二沉池和气浮池,新增磁粉投加装置和除锑药剂投加装置。该工程建成调试后运行稳定,出水pH值为6～9、COD≤200 mg/L、总锑≤0. 1 mg/L,达到《纺织印染工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)。废水直接处理成本为1. 35元/m~3(其中药剂费为1. 30元/m~3,电费为0. 05元/m~3)。     

两相厌氧—接触氧化工艺处理榨菜废水工程调试

榨菜废水实际日排水量和温度的变化增大了废水处理工程生产性调试运行的难度。以设计规模为400 m~3/d的重庆某榨菜公司废水处理工程为例,其进水COD为3 000~4 000 mg/L、盐度为1.5%(以NaCl计)、氨氮为80~100 mg/L、总磷为20~25 mg/L,采用两相厌氧—生物接触氧化工艺进行处理,通过驯化培养耐盐菌、总结两相厌氧处理效率受温度影响的规律、灵活调节接触氧化池进水以控制进水COD容积负荷等措施稳定了系统运行,出水水质可以达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。     

生物澄清池/高密度澄清池工艺处理造纸中段废水

针对某造纸厂原中段废水处理系统存在的问题,采用生物澄清池/高密度澄清池(高密池)组合工艺处理制浆废水.中试结果表明:生物澄清池生化处理单元对COD、BOD5和SS的去除率分别为78％、96％和70％;高密池深度处理单元的最佳运行参数如下:进水量为1 m3/h,污泥回流比为4％,絮凝剂(PAC)投加量为3 400 mg/L,助凝剂(PAM)投加量为4.0 mg/L,絮凝区污泥浓度控制在1 000～1 200 mg/L,絮凝池搅拌转速为10～ 15 r/min.通过优化运行参数,该工艺能够稳定运行,且最终出水水质达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544-2008).     

水解酸化/A~2O/臭氧氧化/活性炭工艺处理精细化工废水

针对某精细化工基地生产废水污染物浓度高、难生化降解的特点,采用水解酸化/A~2O/臭氧高级氧化/活性炭吸附/生物滤池技术处理生产废水。该组合工艺结构紧凑、技术成熟,充分保障了处理效果。在废水处理量为4 120 m~3/d,进水COD、BOD_5、氨氮、SS平均浓度分别为840、130、35.2、377 mg/L时,相应指标的总去除率分别为94.9%、93.8%、90.1%、98.4%,大部分指标去除率维持在90%以上。基地污水处理厂运行至今,出水所有指标均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。污水处理成本为27.67元/m~3。     

混凝/隔油/气浮/ABR用于某卤制废水处理工程改扩建

某食品工业园有限公司生产废水以卤制工艺废水为主。针对现有的卤制废水处理情况,进行该企业污水处理站一期改造和二期新建工程设计。一期改造、二期新建工程分别采用"混凝/隔油/气浮/ABR/泥膜共生池"、"混凝/隔油/气浮/ABR/AO池/石英砂过滤/活性炭过滤"工艺。当处理站进水COD、BOD_5、SS、氨氮、动植物油浓度分别为14 230、6 552、344.59、223.73、760.53 mg/L时,一期改造、二期新建工程出水相应指标去除率均达到97%和99%以上,出水水质符合相关排放标准。项目建成后运行成本为1.47元/m~3。     

A~2O+MBR工艺用于北方某再生水厂提标扩建工程

北方某再生水厂原设计规模为0.8×104m~3/d,采用CASS工艺,出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级B标准,需提标至北京市地方标准《城镇污水处理厂水污染物排放标准》(DB 11/890—2012) B标准并扩容至3×104m~3/d。针对占地小、进水浓度高、出水标准高等难点,新建工程(2.5×104m~3/d)采用多段多级A~2/O工艺,提标工程(0.5×104m~3/d)改造原CASS池为A~2/O池,新建与提标工程生物池出水一并接入MBR池,并新增臭氧脱色措施以确保出水指标达标。实际运行数据表明,出水水质稳定达标,在进水水质达到或超过设计值的情况下,出水氨氮、总氮均值分别为0.7 mg/L和11.2 mg/L。该工程在占地仅增加85%的情况下,处理水量提升2.75倍,扩建后吨水占地1 m2/m~3;膜池膜组件曝气采用脉冲曝气方式,能有效节能降耗,并延缓膜污堵。     

液态奶废水处理工程设计实例分析

以某液态奶废水处理工程为例,介绍了调节——水解酸化——厌氧——反硝化——接触氧化——BAF工艺的应用。厂内液态奶废水处理量为4000m~3/d,COD_(cr)为2000~3500mg/L,BOD_5为1000~1800mg/L,SS质量浓度为≤250mg/L,NH_3-N浓度为≤50mg/L,动物油浓度为≤150mg/L,P浓度为≤8mg/L,经生化处理后,该厂出水水质,COD_(cr)为45.12mg/L,BOD_5为7.96mg/L,NH_3-N为6.39mg/L,SS质量浓度为9mg/L,动植物油为0.8mg/L,P为0.4mg/L。废水处理后的出水均达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准要求,处理设施运行稳定。     

UASB-A/O-UF工艺处理垃圾焚烧发电厂渗滤液

江苏某生活垃圾焚烧发电厂渗滤液处理工程采用UASB—A/O-UF工艺,对UASB反应器、A/O池和UF的运行效果进行了分析。当UASB反应器有机负荷约为7.1kgCOD/(m~3·d)时,COD去除率81%,A/O池中O池在DO为2~3mg/L、pH值为7.2~7.5、温度为31~33℃、有机负荷约为1.8 kgCOD/(m~3·d)时,对COD和氨氮的去除率分别为80%和98%以上,UF出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级标准。     

气浮/UASB/芬顿/AO工艺处理含油废水

通过对含油废水处理工艺的研究,筛选并确定采用气浮+UASB+芬顿+AO工艺处理某企业含油废水。该工艺能将含油废水中的分散油、乳化油、溶解油有效去除,COD去除率95.10%。出水COD500 mg/L,SS40 mg/L,石油类30 mg/L,达到市政管网三级纳管标准,运行成本为29.79元/m~3。     

厌氧折流池/生物滤池/人工湿地处理扎染废水

采用厌氧折流板反应器/生物滤池-接触氧化一体化装置/垂直流人工湿地等组合工艺处理扎染废水.厌氧折流板反应池、好氧一体化装置的设计容积负荷分别为0.50 kgCOD/(m~3·d)和0.30 kgCOD/(m~3·d).运行结果表明,当进水COD、BOD_5、NH~+_4-N、SS、色度平均值分别为556 mg/L、196 mg/L、19.3 mg/L、353 mg/L、314倍时,出水相应指标分别为43 mg/L、11.5 mg/L、3.1 mg/L、13.7 mg/L、19倍,系统运行稳定,可实现扎染废水长期稳定达标排放.     

改良型微曝氧化沟/微电解/絮凝技术处理金属冶炼废水

金属冶炼废水难以生物降解,且存在少量还原态的金属离子,处理难度较高,针对于此,某工业园污水处理厂一期工程采用预处理/水解酸化/改良型微曝氧化沟/微电解/絮凝技术处理园区废水。当废水处理量为9 520 m~3/d,进水COD、BOD_5、SS、NH_3-N、TN、TP、总砷、总镉、总铅的平均浓度分别为460、140、187、24.3、36.2、3.4、0.04、0.007、0.06 mg/L时,对应指标的总去除率分别为91.3%、95.0%、98.8%、90.5%、87.8%、94.1%、82.5%、100%、100%,出水水质达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。废水处理系统直接运行成本为1.011元/m~3。     

水解酸化/活性污泥/气浮工艺处理麦芽生产废水

根据麦芽生产废水的特点,采用水解酸化/活性污泥/气浮为主体的废水处理工艺,设计并建成了麦芽废水处理站。工程运行结果表明,在进水COD、BOD5和SS分别为(401～832)、(128.2～240.2)和(88～258)mg/L的情况下,出水COD为36～60 mg/L、BOD5为10.2～14.6mg/L、SS为32～50 mg/L,达到了《啤酒工业水污染物排放标准》(GB 19821—2005),处理成本为1.17元/m3。实践证明,采用水解酸化/活性污泥/气浮工艺处理麦芽生产废水经济有效,为麦芽废水处理工程的设计和运行提供了成功经验。     

A^2O/高压脉冲电絮凝/O3-BAC/膜法处理焦化废水

吕梁三泉焦化工业园区污水处理厂率先采用A^2O/高压脉冲电絮凝/高密度澄清池/臭氧-活性炭滤池/超滤/反渗透组合工艺处理焦化废水。该组合工艺设计紧凑,技术先进,处理效果好。在废水处理量为9550 m^3/d,进水COD、氨氮、SS、电导率、浊度、总硬度、Cl-平均浓度分别为574 mg/L、44.2 mg/L、275 mg/L、5600μS/cm、146 NTU、210 mg/L和740 mg/L时,系统出水所有指标均远优于《工业循环冷却水处理设计规范》(GB/T 50050—2007)规定的再生水水质标准,并全部实现达标回用。本工程直接运行费用合计为4.47元/m^3。     

脉冲水解/EGSB/倒置A~2/O工艺处理玉米淀粉废水

介绍了采用脉冲水解酸化/EGSB/倒置A~2/O工艺处理玉米淀粉废水的工程设计与运行情况,设计处理水量为300 m~3/d,设计出水指标执行《淀粉工业水污染物排放标准》(GB25461—2010)的直接排放标准。工程连续运行期间,水质检测数据表明废水处理效果良好,出水各项指标均达到设计标准,而且运行费用仅为1.92元/m~3,较为经济合理。     

DAF/MBBR/DAF/UF/RO工艺处理调味品废水并回用

天津某调味品厂废水处理工程处理水量为250 m~3/d,进水COD4 500 mg/L,TDS3 270 mg/L,动植物油345 mg/L,采用DAF/MBBR/DAF/UF/RO处理工艺,调试过程中发现MBBR出水水质未能达到设计出水目标,且超滤膜容易堵塞,需要频繁清洗,最终通过调节气浮加药量、控制废水溶解氧浓度,提高超滤预处理污染物去除率、改变超滤清洗方式等方法,使系统稳定运行,出水COD30 mg/L、TDS1 000 mg/L、NH_3-N≤1.5 mg/L、TP≤0.1 mg/L,达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920—2002)的冲厕水水质标准。     

MBR/RO/MVPC工艺应用于垃圾渗滤液处理改造工程

针对揭阳市东径外草地垃圾渗滤液处理站SBR运行不佳所导致的后续过滤系统堵塞、RO膜严重老化、无法达标排放问题,将原有SBR池改造为MBR池和MVPC工艺,改造工程最终采用预处理/UASB/MBR/RO/MVPC工艺处理垃圾渗滤液,该组合工艺技术先进、产水率高、运行费用适中。当进水COD、BOD_5、氨氮、TN、TP、SS浓度分别为7 280、1 540、2 940、3 370、12、950mg/L时,出水浓度分别为28. 0、8. 0、4. 0、6. 9、0. 7、1. 2 mg/L,各指标总去除率均基本维持在95%以上,出水水质优于《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)中的排放标准。该改造工程直接运行成本为26. 64元/m~3。     

厌氧/好氧/物化组合工艺处理DSD酸废水

采用微电解/上流式厌氧污泥反应床(UASB)/高效曝气生物滤池(GBAF)/微电解—Fenton氧化组合工艺处理DSD酸废水,进水COD和色度分别为4980mg/L和50000倍,经过近11个月的调试启动后,出水相应指标分别为69mg/L和30倍,可稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。废水处理直接运行费用为14.452元/m3。     

预处理/USR/UASB/SBR/AO/氧化塘工艺处理养猪污水

采用三级固液分离-USR-UASB-化学除氨-SBR-AO-氧化塘处理养猪污水,处理规模为500 m~3/d,原水COD为10 000~15 000 mg/L、BOD_5为5 000~8 000 mg/L、SS为4 000~10 000 mg/L、NH_3-N为800~1 000 mg/L、TP为25~80 mg/L,处理后出水COD为300~380mg/L、BOD_5为120~150 mg/L、SS为150~200 mg/L、NH_3-N为60~80 mg/L、TP为5~8 mg/L,出水水质优于《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB 18596—2001)。     

AMAO(多级AO)工艺在污水厂扩建工程中的应用及运行

西安市某污水处理厂二期扩建工程设计规模为2. 5×10~4m~3/d,采用AMAO(多级AO)+高效沉淀池工艺,出水水质执行一级A排放标准。AMAO工艺生物池MLSS可达5 100mg/L,远高于常规AAO工艺(MLSS通常按4 000 mg/L设计),生物池容积可减小20%;无需外加碳源,能优先利用污水中的碳源进行反硝化,省去了常规AAO工艺的混合液回流,脱氮效率大于75%,电耗可降低0. 015 kW·h/m~3。高效沉淀池斜管上升流速设计取低值(11. 37 m/h),省去了后续过滤单元,节约水头约8 kPa,出水SS稳定小于10 mg/L。该工程实际出水水质优于一级A排放标准,部分指标已达到地表水Ⅳ类水质标准,直接运行费用仅为0. 59元/m~3。     

重介质混凝沉淀/超滤耦合工艺处理长江原水

采用重介质混凝沉淀(DLCS)/超滤(UF)耦合工艺中试装置处理长江下游原水。DLCS工艺的较优运行参数:重介质絮凝核(DM)粒径为20~45μm、PAFC投加量为12 mg/L、PAM投加量为0.15 mg/L、沉淀池表面负荷率为16.1 m~3/(m~2·h)、混凝沉淀总停留时间为17 min,在该条件下出水浊度和COD_(Mn)均值分别为1.05 NTU和2.12 mg/L,平均去除率分别可达98.05%和39.2%。DLCS/UF耦合工艺出水水质稳定可靠,出水浊度和COD_(Mn)均值分别可达到0.17 NTU和1.74 mg/L,其他出水水质指标优于GB 5749—2006标准。