厌氧/生物增浓/改良AO/BAF工艺处理煤化工废水

采用EC厌氧/生物增浓/改良AO/混合沉淀/BAF工艺处理煤化工废水,经过6个月的调试运行,结果表明该工艺处理效果稳定、耐冲击负荷能力强,处理出水COD≤60 mg/L、NH3-N≤5 mg/L、总氮≤15 mg/L、总酚≤20 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的一级标准.     

A/O+BAF工艺处理高氨氮煤化工废水

采用A/O+BAF工艺处理包头煤化工项目的生产废水。运行结果表明:当综合进水COD和NH3-N浓度分别为800～1 800 mg/L和150～250 mg/L时,对COD和NH3-N的去除率分别在92%和95%以上,出水水质稳定达到《污水再生利用工程设计规范》(GB 50335—2002)规定的再生水用作冷却水的水质标准(pH值为6.5～9,COD≤60 mg/L,BOD5≤10 mg/L,NH3-N≤10 mg/L)。该工艺系统运行稳定,耐冲击负荷能力强,处理成本低,为煤化工废水处理提供了解决思路。     

两级A/O融合工艺处理高氨氮煤化工废水

采用缺氧/IFAS/缺氧好氧调节/好氧工艺处理高氨氮煤化工废水,运行结果表明,该工艺运行稳定,耐冲击负荷能力强,当进水平均COD和氨氮浓度分别为1 566 mg/L和133 mg/L时,对COD和氨氮的去除率达到96.7%和98.5%,出水氨氮稳定在2 mg/L以下,出水水质达到设计标准,进入回用水处理工艺。     

EC厌氧-改良AO-MBR-臭氧工艺处理煤化工废水

采用EC厌氧-改良AO-MBR-催化臭氧工艺处理新疆某煤化工项目废水,调试周期为8个月。运行稳定后,在系统进水COD为2 540.7~3 536.1 mg/L、NH_4~+-N为125.1~186.3 mg/L、TN为142.8~271.9 mg/L时,出水COD≤50 mg/L、NH_4~+-N≤5 mg/L、TN≤15 mg/L,满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。此外,该工艺占地面积小,处理费用低至6.20元/m3。     

UASB-好氧接触氧化工艺处理啤酒废水

投加充足的厌氧菌种和逐渐提高厌氧污泥床（UASB）的负荷，3个月左右UASB内就可形成生长良好的颗粒污泥并达到满负荷运行，整个系统对COD的去除率达96．6％，对SS的去除率约98％。该工艺运行稳定、处理效率高、能耗低，春季重新启动不必投加菌种，只需15－20d即可达到满负荷运行。     

厌氧/好氧/生物脱氨工艺处理煤化工废水

采用厌氧/好氧/生物脱氨/混凝沉淀工艺处理煤化工废水,设计总处理量为360m3/h。4个多月的调试运行结果表明,该工艺运行稳定,耐冲击负荷能力强,当进水平均COD为2 141 mg/L、总酚为391 mg/L、氨氮为92 mg/L时,处理后出水COD100 mg/L、总酚10 mg/L、氨氮15 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

UASB-压力曝气生物反应器处理化学合成制药废水

采用UASB-加压曝气生物反应器处理湖南某药业公司的制药废水。UASB容积负荷为5~8 kg COD/(m3·d)、压力曝气生物反应器容积负荷为2~2.5 kg COD/(m3·d),去除1 kg COD运行费用约为0.5元,处理出水水质达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904—2008)。     

IC/改良HCR/SBR工艺处理养猪废水

介绍了改良IC/改良HCR/SBR工艺在养猪废水处理中的运行情况。该工艺对HCR反应器的结构进行了改良,将射流曝气装置设置在反应器中心筒的下部,从而提高中心筒内的水流速度,使得反应器内部活性污泥全部处于循环状态,同时射流曝气器还能切割反应器内部的大颗粒污泥,使污泥絮体不断进行更新,提高絮体的活性。该工程采用HCR+SBR联合工艺,运用SBR反应池的生化+沉淀功能,在废水有机物浓度高时HCR+SBR联合运行,废水有机物浓度低时HCR独自运行,而SBR池仅用于沉淀过程,实现整个工程的经济、可靠运行。运行实践表明,该工艺处理效果良好、工艺运行稳定、经济,系统COD去除率达97%以上,BOD5去除率达95%以上,SS总去除率为96%以上,同时脱氮效果特别良好,对氨氮的去除率达到96%以上。     

IC/MBBR工艺处理高COD、高氨氮煤化工废水

采用IC/MBBR生化工艺处理煤化工生产废水。通过监测COD的去除效果和产气状况,分析了IC厌氧反应器启动及负荷期间的运行情况;通过监测VFA、ALK和pH值的变化趋势分析了IC厌氧反应器的酸化及恢复情况。MBBR反应器启动期间对氨氮的去除率高于COD;通过氮衡算,发现反应器中存在非传统的硝化/反硝化脱氮途径,这一现象在运行期间的氧利用估算中得到进一步证实。     

Fe~0/GAC-Fenton工艺对煤化工废水的深度处理研究

采用Fe~0/GAC-Fenton串联工艺对煤化工生化出水进行深度处理,并对处理效能进行了分析。结果表明,在进水COD为290~330 mg/L的条件下,Fe~0/GAC微电解的最佳进水p H值为3、HRT为1.5 h、m_(Fe)/m_(GAC)为2(质量比)、气水比为3,此条件下微电解对COD的平均去除率可以达到46%,出水p H值在4.85~5.20之间;微电解出水补加亚铁的Fenton反应最佳进水p H值为5、n(H_2O_2)/n(Fe~(2+))为2(物质的量之比)、H_2O_2(30%)投加量为1.0 m L/L、HRT为1.0 h,此条件下Fenton反应对COD的平均去除率可达到39%。组合工艺对COD的总去除率为66%,出水COD在106 mg/L左右,处理成本为2.95元/m~3。     

反渗透技术处理煤化工高氨氮废水探讨

反渗透技术能有效去除各种溶解的和悬浮的有机和无机污染物,已经在海水淡化、锅炉补给水脱盐、印染废水处理和垃圾渗滤液处理等方面得到了广泛应用。阐述了煤化工高氨氮废水的来源及水质特征,简单介绍了反渗透技术,并提出了采用此技术处理煤化工高氨氮废水的工艺流程。这种煤化工高氨氮废水的处理技术符合我国政府大力提倡的可持续发展战略和环境保护政策,应尽快得到推广和应用。     

煤化工项目含酚废水零排放处理工程设计

新疆某煤化工项目碎煤气化含酚氨废水成分复杂,处理难度较大,具有氨和酚含量高、含盐量高、可生化性差、脱色难度大、毒性大、泡沫多、水质波动大的特点,其工程设计规模为2 000 m3/h,出水回用标准为中石化企业标准《炼化企业节水减排考核指标与回用水质控制指标》(Q/SH 0104—2007)。设计采用气浮+UASB+水解酸化+A/O+臭氧氧化+生物滤池+变孔隙过滤工艺,处理效果好,系统运行稳定。介绍了该工程的工艺流程及构筑物、附属设备的设计参数,可供相关工程参考。     

Fe/C微电解耦合Fenton处理煤化工废水的效能研究

采用Fe/C微电解耦合Fenton处理煤化工废水,高效pH范围为3.0~5.0,最优Fe/C比为1.0∶1,高效H2O2投加量范围为40 mg/L~60 mg/L。微电解和Fenton的HRT均为90 min时,升流式连续流反应器经过30 d的运行,表现出较高的处理效能和稳定性,COD去除率稳定在86%左右。     

A/O+生物膜工艺处理焦化废水

介绍了焦化废水水质及其特征，并对其废水处理发展过程作了分析，提出了A／O 生物膜工艺的废水处理新方法，经在具体工程中应用，废水处理效果显著。     

A/SBR工艺处理高浓度有机废水分析

本文以某化工企业为例,详细阐述A/SBR工艺在高浓度有机废水中的处理效果,还有工艺设计的详细介绍,我们发现,化学需氧量的去除率为90.8%,而氨氮的去除率也同样为为90.9%,其中总磷的去除率甚至高达93.3%,而总氮的去除率则为92.5%,这对于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中提出的出水要求,是完全符合的,说明了这种处理方式,效果不错。     

A/O与BAF联用处理炼油废水

采用传统工艺处理炼油废水其出水常常超标，为此将缺氧/好氧(A/O)与曝气生物滤池(BAF)联用，取得了较好的效果，出水水质可达到或优于GB8978-1996的第二类污染物的一级排放标准，处理费用为4.02元/m^3。     

O/A/O组合工艺处理印染废水设计

如何提高处理效果和减少投资,是处理印染废水等难降解废水的重要课题。Ｏ／Ａ／Ｏ生化组合工艺综合了厌（兼）氧、好氧以及Ａ－Ｂ法的优点,克服了各自的缺点,０实践证明是一种处理可生化性较差废水的行之有效的工艺。     

水解酸化/AO/臭氧氧化/SAF~(TM)工艺处理煤化工园区废水

以宁夏某煤化工园区废水处理工程为例,针对煤化工园区废水水质成分复杂、可生化性差、难生物降解、宁夏地区富煤缺水等特点,采用水解酸化+A/O+臭氧氧化+淹没式好氧生物滤池+滤布滤池工艺处理,出水水质满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)中锅炉补给水标准,回用于园区内部分企业的锅炉补给水处理系统,实现了废水资源化、开源节流的目的。运行实践表明,该系统对废水中的有机物和氨氮去除效率高、运行稳定可靠、运行成本低、节水效果显著。     

改良UASB/生物接触氧化/化学氧化工艺处理制药废水

采用IC反应器/改良UASB/两级生物接触氧化/芬顿氧化法处理混合罐装类药品生产废水。调节池以IC反应器的方式运行;加大UASB反应器内的上升水流,使UASB反应器以EGSB工艺的方式运行,而不改变UASB反应器三相分离器的结构;两级生物接触氧化池出水中有机物在芬顿试剂氧化作用下进一步降解。在废水水质、水量变化较大的情况下,该工艺能稳定地将难生化降解废水处理达到《混装制剂类制药工业水污染物排放标准》(GB 21908—2008)。