泡沫混凝土发泡剂研究综述

简要论述了泡沫混凝土发泡剂的概念、发泡机理及国内发泡剂的技术指标,综述了泡沫混凝土发泡剂的分类,松香树脂、蛋白、合成、复合四类发泡剂的优缺点及国内外发泡剂研究现状。最后介绍了泡沫混凝土发泡剂在工程中的应用,以利于更好地推动泡沫混凝土发泡剂的研究。     

粉煤灰泡沫玻璃发泡剂的研究

对不同种类的泡沫玻璃发泡剂进行了差热分析 ,探明了石灰石、碳黑、白云石、碳酸钠等发泡剂开始生成气体时的温度、气体量及气体持续时间 ,进行了不同发泡剂应用效果实验。实验表明 ,选择石灰石或碳酸钠作为粉煤灰泡沫玻璃的发泡剂效果较好     

结合中国专利申请浅析泡沫玻璃中发泡剂的应用及发展

分析了近年来,与泡沫玻璃发泡剂相关的中国专利申请,探讨了泡沫玻璃中发泡剂的应用及发展。     

利用废玻璃研制泡沫玻璃

利用回收的废玻璃为泡沫玻璃为主要原料,添加少量的发泡剂和一些其它化工原料,采用低温（７６０～８１０℃）发泡工艺,探讨了配合料的配方组成和不同的发泡工艺制度对泡沫玻璃性能的影响。通过比较,得出了合理的泡沫玻璃的配方及发泡工艺制度;试制出的泡沫玻璃具有容重低、抗压强度,烧成周期短,易于控制的特点。     

泡沫微晶玻璃的发泡剂和稳泡剂的选择

使用粉煤灰制备泡沫微晶玻璃,粉煤灰利用率达到53%。确定最佳发泡剂是碳酸钙,用量为5%;最佳稳泡剂是十二水磷酸钠,用量为5%。制备出的泡沫微晶玻璃性能优异:密度为1.02g.cm-3;气孔率达54.8%;热膨胀系数是7.51×10-6/℃;抗压强度是19.2MPa;抗弯强度是16.3MPa。     

一种新型发泡剂的泡沫稳定性研究

对阳离子表面活性剂CHLB(一种新型发泡剂),采用Waring-Blender搅拌法进行了泡沫性能研究。结果表明,该发泡剂在体系中的最佳浓度为0.90%,具有较好的耐盐性,泡沫性能受上沙溪庙组地层岩屑的影响较小,所能容忍的水侵量约为泡沫基液的2倍,能够承受一定的柴油污染。     

以油页岩渣为原料制备微晶泡沫玻璃

以油页岩渣为主要原料,加入其他辅助原料制备了微晶泡沫玻璃,并分析了各种因素对微晶泡沫玻璃性能的影响.结果表明,发泡剂碳酸钙和稳泡剂磷酸钠的最佳掺量为4%和6%;最佳的工艺条件为:发泡温度1080℃,发泡时间15 min,升温速率14℃/min.试样经过预热、烧结、发泡、稳泡和退火等热处理工艺,完成了发泡和析晶过程.其中发泡工艺需要较高温度,并在短时间内保温.XRD,SEM及FT-IR分析表明,试样已经完全转化为微晶泡沫玻璃,主晶相为普通辉石,次晶相为钙长石,晶体呈纤维状结构且相互交织.与相关材料比较,微晶泡沫玻璃具有机械强度高和质轻保温隔热的优点.     

废旧建筑玻璃制备泡沫玻璃的研究

利用废旧建筑玻璃为原料,以碳酸钙为发泡剂、硼酸为助溶剂,采用模压成型、高温发泡工艺成功制备出了泡沫玻璃,研究了发泡剂含量与发泡温度对泡沫玻璃的体积膨胀率、体积密度、气孔率、抗折强度等性能的影响.结果 表明:在800 ～840℃的发泡温度范围内,随发泡剂含量的增加,泡沫玻璃的体积膨胀率与气孔率先增大后降低,而体积密度和抗折强度先降低后增大,在发泡剂含量为3％,发泡温度在820℃时,泡沫玻璃综合性能良好,其体积膨胀率达476％,体积密度为0.21 g/cm3,气孔率达87.26％,抗折强度为(1.38 ±+0.15) MPa,孔径介于1.7 ～2.2 mm之间.     

油茶粕绿色发泡剂制备泡沫混凝土的试验研究

以天然植物组织油茶粕为原料,通过水提法制备绿色发泡剂,并采用物理发泡方式制备泡沫混凝土,研究混泡时间、水胶比和泡沫掺量对泡沫混凝土干密度、抗压强度及孔结构的影响。结果表明：绿色发泡剂泡沫稳定性高,可用于制备低密度泡沫混凝土,是一种优质的新型绿色发泡剂;当泡沫掺量为750 mL、混泡时间为180 s、水胶比为0.45时,所制备的A05密度等级泡沫混凝土的吸水率为45%,抗压强度为1.52 MPa,并且绿色发泡剂制备的泡沫混凝土孔径分布均匀,孔径小(最大气孔孔径d_max<0.6 mm),气孔形态完整。     

混凝土发泡剂及泡沫稳定性的研究

介绍了混凝土发泡剂的发展概况 ,分析了发泡剂泡沫的稳定性 ,阐述了发泡剂的性能优劣是影响发泡混凝土生产的关键 ,而其自身性质和掺入方式都对混凝土性能产生较大影响。     

泡沫混凝土发泡剂的稳定性研究

以松香型发泡剂为基体,系统地考察了十二烷基硫酸钠、低碳链脂肪醇和粘性物质（羧甲基纤维素钠）的添加对发泡液的发泡倍数和泡沫稳定性的影响。实验结果表明,在松香型发泡剂中分别掺加三种低碳链脂肪醇均能有效地提高泡沫的稳定性,其中正丁醇的效果最好,1h泌水率由原来的37%下降到22.4%,而十二烷基硫酸钠的效果最差,不利于稳定性的改进。对于这三种低碳链脂肪醇,相同掺量的情况下,泡沫稳定性随着脂肪醇碳链长度的增加而提高。与粘性物质羧甲基纤维素钠进行复配时,在6%发泡剂稀释液中掺加0.16%正丁醇和0.01%羧甲基纤维素钠,发泡和稳泡效果最好,发泡倍数达到27.33,1h泌水率仅为16.23%。     

化学发泡剂对吸油聚氨酯泡沫性能的影响

采用全水发泡体系,通过一步法制备了吸油聚氨酯泡沫材料。探究了化学发泡剂──水的用量对聚氨酯泡沫材料的密度、泡孔结构、吸油性能、吸水性能、拉伸强度的影响。结果表明:随着水用量的增加,发泡反应逐渐增强,聚氨酯泡沫的密度逐渐减低,泡孔尺寸逐渐增大,开孔结构增多;提高水的用量可以提高聚氨酯泡沫对油品的吸收能力,但是也会降低泡沫的拉伸强度,因而进一步增加水的用量没有实际意义。     

戊烷发泡剂特性及其硬质聚氨酯泡沫的性能

介绍了硬质聚氨酯泡沫生产中戊烷发泡体系的相容性、流动性及其发泡制品的尺寸稳定性、压缩强度、绝热性和阻燃性等,并根据各性能存在的问题总结了相应的技术解决方案.     

硼硅酸盐泡沫玻璃研究

以C和Sb2O3组合作为发泡剂,通过粉末烧结发泡工艺制备了硼硅酸盐泡沫玻璃,采用SEM观察了试样的微观结构形貌,并研究了试样的耐酸腐蚀性能.结果表明:当发泡剂C的质量分数为0.9%、Sb2O3的质量分数为8.1%时,在1200 ℃、保温30 min条件下,可以制备出平均孔径为0.2～1.0 mm、气孔分布较均匀的硼硅酸盐泡沫玻璃.试样中气孔结构主要与气泡内的气体压力、玻璃的表面张力和粘度有关.将试样浸泡在0.1 mol/L的稀硫酸中做耐酸腐蚀性实验,60 d内试样的质量先有微量增加后保持不变,这主要是由于稀硫酸进入试样的气孔结构中后形成了一层保护膜,从而阻碍了进一步的侵蚀.     

聚氨酯硬质泡沫用发泡剂的发展现状与HCFC-141b替代面临的挑战

介绍了我国聚氨酯硬质泡沫塑料用发泡剂的发展现状,主要包括烷烃类发泡剂、水发泡剂和氢氟烷烃类发泡剂,分析了我国发泡剂发展过程中面临的主要挑战。     

液体CO2作发泡剂的聚氨酯软泡生产工艺及设备

介绍了以液体二氧化碳作物理发泡剂生产软质聚氨酯泡沫的生产工艺、技术特点及其设备;并对新工艺与传统工艺在产品性价方面进行了比较。     

耐温抗盐排水采气用起泡剂AMS-18的制备及矿场应用

排水采气是水驱气田生产中常见的采气工艺。随着气藏开发的条件越来越苛刻,对起泡剂性能要求越来越高,现有起泡剂只能在温度和盐度均不太高的条件下适用,不能满足高温高盐气藏开采的需要。该文在烯丙基单体上引入含有磺酸基的亲水性单体,达到耐温抗盐的目的。用聚合反应合成了耐温抗盐排水采气用起泡剂AMS-18。用搅拌法、气流法、倾注法评价了其性能。结果表明,该起泡剂能够耐温120℃,抗盐250 000 mg/L〔其中ρ(Ca2+)=4 000 mg/L〕,在该条件下,半衰期100 s,泡高84.8 cm,消泡速度6.15 cm/L。AMS-18于2005年放大至3 m3反应釜进行工业化生产,并在SU气田进行了矿场应用,措施井油压上升了1.5 MPa,产气量由原来的2 800 m3/d上升到目前的18 000 m3/d,增加了7.2倍。     

泡沫排水剂配方的优选

泡沫排水剂是一种具有良好起泡、稳泡性能的表面活性剂,其组成包括发泡剂、稳泡剂。通过以三种发泡剂LAB-35,LAO-30,AES与俩种稳泡剂OP-10,十二醇分别进行组合并通过测定发泡体积,半衰期,发泡高度对泡沫排水剂进行优选从中选出最优配方。     

一种硬质PVC用复合发泡剂的制备及热性能研究

用碳酸氢钠（NaHCO3）、偶氮二甲酰胺（AC）及硬脂酸铅（PbSt）为原料制备吸放热复合发泡剂,通过差热与热重分析研究了发泡剂的热分解性能。结果表明：NaHCO3与AC之质量比为100∶20的发泡剂分解温度在170～188℃之间,且分解平稳,适合硬质PVC发泡材料加工。PbSt含量超过10%会影响发泡剂的分解率。用自制的吸-放热复合发泡剂用于硬质PVC挤出制备发泡材料,其密度可达约0.8g/cm3,且发泡材料泡孔细密均匀。