新疆油田压力式连续流过滤器工业性试验

介绍了压力式连续流过滤器用于油田采出水的工业性试验，试验结果表明：采用0.8～1.2mm石英砂滤料处理水质悬浮物，73.7％情况下出水悬浮物可降至2 mg/L以下，26.3％情况下出水悬浮物可降至2～5 mg/L，水质介于一级与二级过滤指标要求之间，处理水质较双滤料过滤器出水水质好；采用0.5～0.8 mm金刚砂滤料，处理水质悬浮物在5～6 mg/L，含油在1 mg/L以下。     

稠油污水外排处理工艺提标改造技术研究与应用

针对目前稠油污水的水质特性以及超滤膜技术在水处理中的广泛应用,选择合适的超滤工艺对稠油污水进行深度处理。基于"生物膜水解酸化+生物膜接触氧化"的稠油污水处理工艺,采用增加"两级过滤+一级超滤"的工艺方法对稠油污水进行深度处理。监测数据表明:经深度处理后的稠油污水,平均COD的质量浓度由148 mg/L下降到105 mg/L,平均含油量为0.19 mg/L,平均悬浮物的质量浓度为0.25 mg/L,外排水质连续稳定实现COD小于120 mg/L的要求。该过滤系统具有良好的COD去除效果,处理后的水质达到污水外排的水质要求,适用于稠油污水的深度处理。     

延长油田某水处理系统改造及防垢剂筛选

延长油田某水处理系统滤后水质不达标,输水管线结垢严重,无法满足油田规定的低渗透油藏注水水质的标准,采出水无法有效回注。通过对污水站目前水处理现状进行分析,找出了水处理不能达标的原因,将目前工艺流程改造为"一级重力除油+一级气浮+双滤料过滤+多介质过滤+超滤",改造后滤后污水水质达到"含油≤3 mg/L,悬浮物≤2 mg/L,悬浮物中值粒径≤2μm"的注水要求。根据实验结果筛选出满足技术要求的防垢剂,投加量为60 mg/L,防垢率达到86%。     

超滤一体化装置处理低温期闽江水的效能研究

针对闽江水质特征,开发了混凝/沉淀/超滤一体化装置,并通过中试考察其在低温水质期对闽江水的净水效能。试验结果显示:在水温为9~15℃的低温水质期,一体化装置运行稳定之后,出水浊度平均为0.085 NTU,远低于水厂传统工艺出水浊度;出水COD_(Mn)平均为1.34 mg/L,对CODMn的平均去除率为58.8%;超滤对细菌的去除率可达99%以上,出水菌落总数最大不超过3 CFU/m L。低温水质时期系统的平均产水率为95.9%;恢复性化学清洗(CIP)能够有效缓解膜污染,提高超滤膜的过滤性能,CIP之后的出水浊度显著改善,膜通量提高了11.9%。水温会影响超滤膜的过滤性能,11.0℃时的膜比通量为14.4℃时的88%左右,水温越低,超滤系统的膜比通量就越小;通过缩短过滤时间或增加反冲洗时间可以提高超滤膜通量,增加系统的反冲洗时间对提高系统通量的效果更好,且耗电量的增加量也相对较小。     

环保陶球处理采油污水的应用研究

为解决稠油污水与含聚污水处理工艺中过滤器堵塞的问题,尝试利用可调制特性的环保陶球作为过滤介质代替传统滤料进行过滤研究。结果表明,环保陶球用于含油和含聚污水处理时过滤阻力小、节能、滤料不易板结。代替双层滤料进行稠油污水过滤,出水悬浮物含量平均为2. 51 mg/L、含油量平均为0. 18 mg/L;用连续砂过滤器和陶球滤料处理含聚污水,当不投加化学药剂时,出水悬浮物含量平均为24. 5 mg/L、含油量平均为23. 01 mg/L,再经过混凝、沉淀和压力过滤后,悬浮物含量低至2. 69 mg/L、含油量低至0. 95 mg/L。     

旋流气浮-过滤工艺在稠油污水处理中的应用

为了实现秦皇岛33-1油田稠油污水就地处理回注,采用旋流气浮-过滤工艺对该油田稠油污水进行处理。结果表明,污水经旋流浮选器和双滤料过滤器处理后,出水水质稳定,油含量平均为7.8 mg/L,悬浮物含量平均为3.1 mg/L,悬浮物粒径中值平均为1.4μm,达到该油田注水水质指标,其中油和悬浮物的平均去除率分别达到99.3%与95.2%。污水就地处理回注可减排污水500 m~3/d,节约地下水500 m~3/d,节省污水处理费用为9 600元/d。旋流气浮-过滤工艺具有流程短、处理效率高、运行稳定、操作简单及占地面积小等特点,在海上小型边际油田极具优势。     

煤矿含油洗车废水处理设计实践

采用隔油/气浮/澄清/活性炭过滤联合处理工艺能有效去除含油洗车废水中主要污染物(油类和煤粉),实际运行结果表明,该组合工艺对洗车废水中COD、石油类、悬浮物的平均去除率分别为99.32%、99.87%、89.13%,出水平均COD40 mg/L,石油类5 mg/L,SS15 mg/L,出水水质远优于《煤炭工业污染物排放标准》(GB 20426—2006)排放限值要求。     

高铁酸钾+浸泡膜处理SP二元驱油田采出水

新疆油田七中区聚合物/表面活性剂(SP)二元复合驱采出水的矿化度接近8 000mg/L,偏碱性,钙离子含量较高,为重碳酸钠型水。采用规模为1 m~3/h的"高铁酸钾氧化+板式浸泡膜过滤"试验装置处理SP二元复合驱油田采出水,装置出水悬浮物≤5 mg/L、含油20 mg/L、聚合物≤20 mg/L,出水水质达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》(SY/T 5329—2012),对悬浮物、油、聚合物的去除率分别超过90%、80%和90%。     

微生物管式膜污水处理工艺试验与应用

某油田污水处理站设计处理规模1500m3/d,实际处理量630m3/d,处理工艺为“微生物接触氧化＋加药絮凝沉淀＋二级过滤”,在运行过程中投加的混凝剂等药剂成本高,且二级过滤器使用年限过长,其处 理后出水无法达到Q/SYTH0082—2020《油田注水水质规定》中油小于5mg/L、悬浮物含量小于3mg/L、粒径中值小于2μm的注水水质要求。该油田污水处理站开展了“特种微生物＋低能耗管式膜”污水处理技术研究,并完成现场中试试验,处理后膜出水的悬浮物含量基本稳定在1mg/L,出水水质达标,表明此工艺处理油田污水是可行和可靠的,为该油田污水处理工艺优化提供了可靠依据。     

接触氧化/超滤除铁除锰组合工艺的净化效能

地下水是农村地区的重要水源,但存在处理设施管理水平低以及出水铁、锰浓度经常超标的现象,水质安全保障性差。研发出了一体化除铁除锰滤罐,并与超滤技术耦合形成接触氧化/超滤除铁除锰组合工艺。近4个月的生产性运行结果表明,滤罐具有良好的除铁除锰效果,出水总铁和总锰的含量分别达到0.20和0.04 mg/L,对氨氮也有较好的去除效果。超滤出水总铁和总锰平均值分别为0.01和0.03 mg/L,浊度平均值达0.10 NTU,显著提高了除铁除锰滤罐出水水质的稳定性和保障率。在恒定膜通量为50 L/(m2·h)、过滤周期为45 min的条件下,超滤膜的跨膜压差平均增长率仅为0.26 kPa/d,膜污染得到了有效控制,实现了长期稳定运行。接触氧化/超滤除铁除锰组合工艺的出水水质完全达到了《生活饮用水卫生标准》(GB 5749—2006)的要求,为今后超滤技术在地下水除铁除锰领域的应用提供了有益的参考。     

青化砭采油厂采出水处理工艺适应性分析

青化砭采油厂采出水中90%的油为粒径10μm的分散油,要达到延长油田注水含油量≤3 mg/L、悬浮物含量≤2 mg/L、颗粒粒径中值≤2μm的指标要求则需分离绝大部分乳化油。针对青化砭采油厂采出水水质特点,将原有污水处理工艺改造为高效溶气气浮/双滤料过滤/超滤工艺,并对高效溶气气浮预处理单元、双滤料粗滤单元、超滤膜精滤单元出水含油量、悬浮物含量、油滴数及油滴粒径分布等指标进行了分析。结果表明,高效气浮预处理单元、双滤料粗滤单元以及超滤膜精滤单元是一个有机结合的整体;各处理单元油水分离均有相对应的油滴粒径分布、含油量和悬浮物含量范围,超过该范围,各污水处理单元的处理效果将会大打折扣。     

低含聚油田采出水硅藻土过滤中试研究

针对某低聚油田采出水易造成传统过滤器滤料板结的问题,开展了硅藻土吸附和过滤相结合处理油田采出水的中试。结果表明,过滤出水水质满足一级过滤器出水对注水指标悬浮物及含油量的要求,其中80%以上的滤后水悬浮物含量都在2 mg/L以内。试验还表明,硅藻土过滤器运行周期为2.3 h,硅藻土投加量为1.5 kg/d左右,处理成本为0.85~2.37元/m3,硅藻土耗量大,应开展硅藻土废滤渣的再生利用研究。     

重介质混凝沉淀/超滤耦合工艺处理长江原水

采用重介质混凝沉淀(DLCS)/超滤(UF)耦合工艺中试装置处理长江下游原水。DLCS工艺的较优运行参数:重介质絮凝核(DM)粒径为20~45μm、PAFC投加量为12 mg/L、PAM投加量为0.15 mg/L、沉淀池表面负荷率为16.1 m~3/(m~2·h)、混凝沉淀总停留时间为17 min,在该条件下出水浊度和COD_(Mn)均值分别为1.05 NTU和2.12 mg/L,平均去除率分别可达98.05%和39.2%。DLCS/UF耦合工艺出水水质稳定可靠,出水浊度和COD_(Mn)均值分别可达到0.17 NTU和1.74 mg/L,其他出水水质指标优于GB 5749—2006标准。     

A~2O~2工艺处理煤化工高氨氮废水的工程设计

鄂尔多斯某煤化工厂废水处理工程设计进水量为120 m3/h,进水氨氮为400 mg/L、COD为1 000 mg/L,该废水具有高氨氮、低碳氮比、悬浮物少等特点,水质成分较为单一;设计中采用匀质/A2O2/沉淀工艺进行处理,A2O2工艺设计水力停留时间长,保证硝化反硝化彻底。该污水处理装置已经建成运行近一年,出水氨氮稳定在15 mg/L以下,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。     

涤纶面料印染废水处理工艺改造及调试运行

结合某纺织厂印染废水水质特点及出水水质和回用水质要求,提出了水解酸化/接触氧化/气浮/过滤处理工艺。水解酸化/接触氧化工艺调试结果表明,当进水COD、BOD5和SS分别为1 641~2 540、325~370、358~500 mg/L时,出水指标分别下降至140~210、10和25 mg/L,色度由进水的500~1 000倍降为30~100倍,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的二级标准。再通过气浮/石英砂过滤/活性炭过滤工艺处理,出水COD和BOD5分别降至70~110 mg/L和10 mg/L以下,SS和色度分别降至0.5 mg/L和35倍以下,可以实现部分回用。     

人工海水浴场的水处理工程设计

针对天津渤海湾海水温度低,浊度、有机物、胶体物质、悬浮物以及细菌等含量较高的特点,采用除砂预处理/加药混凝消毒/精细过滤/长效消毒/pH调节的处理工艺,出水作为人工海滨浴场用水.实践表明,出水水质优于国家二级海水水质标准,处理成本为0.782元/m~3.     

DAF/MBBR/DAF/UF/RO工艺处理调味品废水并回用

天津某调味品厂废水处理工程处理水量为250 m~3/d,进水COD4 500 mg/L,TDS3 270 mg/L,动植物油345 mg/L,采用DAF/MBBR/DAF/UF/RO处理工艺,调试过程中发现MBBR出水水质未能达到设计出水目标,且超滤膜容易堵塞,需要频繁清洗,最终通过调节气浮加药量、控制废水溶解氧浓度,提高超滤预处理污染物去除率、改变超滤清洗方式等方法,使系统稳定运行,出水COD30 mg/L、TDS1 000 mg/L、NH_3-N≤1.5 mg/L、TP≤0.1 mg/L,达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920—2002)的冲厕水水质标准。     

含聚污水深度过滤过程模拟及技术界限优化

针对油田清水资源宝贵、深度处理后的污水水源不足背景下地面系统注采水量失衡的问题,开展了含聚污水在普通处理后进行"双层级配滤料+三层级配滤料"两级过滤的深度处理技术研究,考虑水质含聚浓度的变化及其与过滤工艺参数的关联性,利用数值模拟方法描述了深度过滤流场中油珠及悬浮物粒子的聚集分布特征,确定了深度过滤出水水质中含油与悬浮物含量的变化。结果表明,对含聚污水进行深度过滤而实现油含量、悬浮物含量均控制在5.00 mg/L以内的水质指标是可行的,优化建立的含聚污水深度过滤技术界限关系图版可为提升含聚污水处理指标和效率、保障含聚污水处理工艺运行的负荷与平稳性提供有益指导。     

双膜法用于城市污水深度处理回用的生产性试验

城市污水的再生回用一直是国际上普遍关注的焦点,荷兰某城市污水处理厂采用生物砂滤/多介质过滤(BSF/MMF)及后续超滤/反渗透(UF/RO)对二级生化出水进行深度处理。经BSF/MMF处理后的污水用于补充地表水;经UF/RO渗透的出水用于温室浇灌。BSF/MMF、UF/RO试验的污水流量分别为14和5 m3/h。二级生化尾水水质特点:COD平均为36.9 mg/L,TN平均为6.99 mg/L,TP平均为0.70 mg/L,电导率平均为963μS/cm。MMF出水COD、TN和浊度可分别维持在35 mg/L、2.2 mg/L和0.9 NTU以下,出水TP在辅助化学除磷的情况下能够达到0.15mg/L。RO出水电导率可低于20μS/cm,完全可以满足温室灌溉用水的要求。UF可以成功用于RO的预处理。通过间歇运行、在线清洗(CIP)和膜清洗等方式,UF可以维持1 L/(m2·h·k Pa)的连续通量,RO清水收率为47%~52%,膜前保安过滤器每2周更换一次。     

浙江油田管5井区块注水处理研究

浙江油田管5井区块属于低渗透区块，油田开发过程中产出水悬浮物（SS）、溶解氧（DO）、硫酸盐还原菌（SRB）、腐生菌（TGB）等指标严重超标。未经处理的油田污水如果直接注入到地层中，注入水中的悬浮颗粒会伤害油层的渗透率，导致注水井的吸水能力降低和油井产能下降，从而影响开发效果。因而，对其油田产出水采用内压式中空纤维超滤工艺处理。文章介绍了注水处理工艺及流程，结果表明：超滤工艺出水水质:SS为0.25 mg/L,SRB菌数为0,铁细菌数为17个/mL,腐生菌数0，相关水质指标符合《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》(SY/T 5329-94)的要求。