双瑞特装首创海绵钛余热回收工艺

正中船重工第七二五研究所洛阳双瑞特种装备有限公司(以下简称双瑞特装)顺利完成了洛阳双瑞万基钛业有限公司(以下简称双瑞万基)热风余热回收中试装置的调试工作,这标志着国内首创的海绵钛还蒸     

双瑞万基通过绿色工厂认定

正11月6日,工信部发布了第三批绿色制造名单,包括绿色工厂391家、绿色设计产品480种、绿色园区34家、绿色供应链管理示范企业21家。其中,在国家第三批绿色制造之绿色工厂中,河南省洛阳市仅3家,洛阳双瑞万基钛业有限公司(下称"双瑞万基")位列其中,通过绿色工厂认定。近年来,双瑞万基加大技改力度,向绿色制造标准靠拢,加快推进节能型数字化生产线建设,先后实施污染物排放治理、还蒸炉数字化改造,工业余热回收利用、生产过程污水处理、排放废气达     

海绵钛还原过程余热回收初步探析

国内外海绵钛生产主要是镁还原-真空蒸馏法(又称Kroll法或联合法),其中还原-蒸馏和镁电解是两个主要耗能工序。我国在钢铁和其他高能耗企业的余热回收利用方面都已进行了卓有成效的工作,但对海绵钛还原过程的余热资源并未进行回收利用。文中以还原过程余热空气资源为研究对象,对其进行热工测试,计算分析还原过程中余热空气的散热参数。根据余热资源产生和分布规律,分别采用列管换热器和热管换热器进行回收试验研究。综合对比后,在工业应用中建议采用列管换热器进行余热回收利用。     

双瑞万基四氯化钛精制除钒技术打破国外垄断

<正>5月14日,双瑞万基传来好消息,使用国内除钒剂生产的海绵钛中的碳含量低于0.01%,满足目前国标最高级别海绵钛(0A级)的碳含量要求,打破国外对这项技术的垄断。这是双瑞万基在两年多时间内对四氯化钛精制除钒技术深入研究,取得重大突破的结果。碳作为海绵钛的关键杂质,是影响海绵钛性能的间隙元素,而碳是由于除钒剂带入的。双瑞万基四氯化     

余热回收工艺改造及生产实践

At present, there is still some waste heat in the production of Guixi Smelter that has not been effectively used. Through the transformation of waste heat recovery technology, the waste heat of the air compressor and the waste heat of the converter water jacket are combined with the process and production without affecting the production. The effective recovery of the middle part of the waste heat not only reduces the waste of energy, but also saves a certain economic cost for the factory, and also provides strong support for environmental protection.     

烧结工艺余热回收利用技术研究

烧结工艺生产过程生成大量的中低温余热资源。它们部分是烧结主抽废气,其风箱尾部平均温度可达到400℃;另一部分是环冷机或带冷机废气,其Ⅰ段、Ⅱ段平均温度可达到350℃和300℃。本文针对这部分余热资源的回收技术进行探讨,提出了回收利用这部分中低温余热资源的基本技术和工艺方案。     

一种全负荷余热回收工艺

采用焚烧炉和导热油换热器的串联组合新工艺,使用导热油回收高达1 100℃的焚烧烟气余热,并同时利用导热油炉和空冷器来共同调节用户热负荷,满足了用户0~100%的负荷调节需求。     

转炉烟气中低温余热回收工艺研究

通过对炼钢转炉烟气余热回收和利用的现状分析,结合转炉烟气产生的特点和目前相关技术应用,介绍一种转炉烟气中低温余热回收工艺的原理和特点,全面回收转炉炼钢的烟气余热并加以充分利用,实现节能降耗,进一步提高转炉负能炼钢水平。     

热渣板填充床余热回收工艺

<正>1.炼钢炉渣余热回收技术现状为防止地球变暖,需要进一步节能减排,减少炼钢过程的二氧化碳排放。据估计,炼钢炉渣的余热有巨大的节能潜力,是一个有前途的热资源,其融状态下的余热温度高于1673K。将熔融状态的渣加入到水冷辊表面可以将其固化为板状,板状渣尽管其导热性低,但是热量很容易被回收。当这些热渣板装在一个渣室里,通过逆流气流热交换可以回收渣的余热。因为气-渣传热效率变化取决于填充渣的     

优化工艺创转炉煤气回收新高

随着达钢转炉煤气用户增加,用量加大,同时响应国家节能减排的号召,炼钢厂采取多种模式,精细管理,精心操作,深挖潜力,努力向负能炼钢这一国际标准靠近。目前炼钢转炉煤气回收平均浓度保持在46%-50%之间,吨钢回收量达到110m3以上。炼钢厂2012年全年工序能耗3.66kgce/t,其中7月份炼钢综合工序能耗-1.59kgce/t,首次达到炼钢工序能耗负能炼钢。从2013年1月至7月,月均回收量吨钢达115m3,月均工序能耗-0.016kgce/t,创达钢集团炼钢厂有史以来转炉煤气回收指标新高,连续数月实现全工序负能炼钢。     

济钢各工艺线的余热回收和利用

介绍了济钢高炉炉顶压发电、焦化干法熄焦发电、燃气-蒸汽联合发电、烧结矿显热回收、转炉炉气的余热回收和利用等节能技术.     

铁合金矿热炉烟气余热回收及发电工艺系统

对铁合金矿热炉进行了热平衡分析,对比了不同类型矿热炉的烟气特性,开发出3套针对铁合金烟气特性的余热发电工艺系统,并以具体实例进行了经济效益分析。     

焦炉荒煤气余热回收工艺应用与创新

邯宝焦化厂1～4号焦炉荒煤气余热回收工程是利用国家发明专利(上升管换热器)技术进行系统优化设计。四座42孔焦炉168根上升管全部改为上升管换热器,吸收上升管荒煤气的余热,产生饱和蒸汽(压力0.8MPa,温度175℃)供焦化生产使用,年可产生低压饱和蒸汽21万t,节能效果显著。     

粉末冶金法回收锅巴海绵钛的研究

一、前言在钛冶金中,残钛回收一直是国内外关注的研究课题。我国冶炼厂的残钛——锅巴海绵钛,过去只是用作脱氧剂,利用量小,积压甚多,致使钛制件价格昂贵,限制了它的应用范围。在回收残钛的问题上,国内外曾先后采用了残钛压入电极法、间隙加料真     

烧结厂余热回收系统

据“Trans.ISIJ”1987;27(7):602报道,在烧结厂大量热量和粉尘随废气排出,由于回收低、中温气体热量困难,废气只得向空中放散。有效利用这些废气余热不仅能节约能源,而且能保护环境。     

镀锌退火炉余热回收

结合生产实例从热平衡的角度着手,分析热损失的主要影响因素,并针对某镀锌生产线连续退火炉的高温烟气余热回收,进行了余热回收系统的流程描述以及热力计算,阐述其热量平衡,提出了余热回收系统的经济与节能性分析。     

热风炉废气余热回收

一、前言近些年来,热风炉的操作条件发生了明显变化。高炉操作的不断改进使得热风炉的加热条件越来越困难。这些困难来自高炉要求提高风温而高炉煤气热值却明显降低。在这种情况下,只有往高炉煤气中混入高热值煤气或者用富氧空气来烧热风炉。这样一来,废气的温度很高,大约有250℃。因此回收废气显热引起了人们的兴趣。     

2012年日本海绵钛出货量创新高

根据日本钛协会公布的“2012年钛金属出货量”报告显示,2012年日本海绵钛出货量持续上升,但钛加工材国内需求低迷,且出口量大幅下降。2012年日本海绵钛出货量达到5．7×10^4t,创历史新高。