垃圾卫生填埋场渗滤液组合处理工艺设计与调试

针对垃圾渗滤液水质变化较大的特点,采用铁床、铁床沉淀池、超声脱氨氮、UASB反应塔、PSB（光合细菌）反应池、水解酸化池、SBR反应塔、沉淀滤池工艺处理垃圾渗滤液,运行结果表明,该工艺对水质变化具有很强的适应能力,出水水质优于〈生活垃圾填埋污染控制标准〉（GB 16889-1997）的二级排放标准.介绍了该渗滤液处理系统的组成、重要构筑物及其设计参数、工程调试运行和经济分析等情况,总结了该工艺的设计特点.     

UASBF-SBR工艺处理垃圾渗滤液

采用UASBF—SBR工艺处理鞍山垃圾填埋场渗滤液，出水水质达到了《生活垃圾填埋污染控制标准》中的垃圾渗滤液二级排放标准。介绍了该渗滤液处理系统的设计、运行情况，分析、总结了渗滤液的水质特性及该工艺的先进性。     

三维电解-A/O-臭氧工艺处理垃圾填埋场后期渗滤液

针对生活垃圾填埋场后期及封场后渗滤液氨氮浓度高、可生化性差、碳氮比失衡、生化处理困难等问题，采用三维电解-A/O-臭氧氧化组合工艺处理某生活垃圾填埋场的后期渗滤液，通过连续流运行调试及相关工艺参数调节，实现了工艺稳定运行及出水达标。最佳运行参数如下：连续流进水流量为3 L/h,pH为8～9；电解单元电解时间为16 h，电流强度为25 A;A/O工艺硝化及反硝化段停留时间均为16 h，硝化液回流比为200%，进水中投加碳源(葡萄糖)维持碳氮比(COD/TN)为9∶1；臭氧发生器出口臭氧浓度为56 mg/L(气态)，臭氧催化氧化段进气量为3 L/min。组合工艺对COD、氨氮、总氮、总磷的去除率分别为96.41%、99.91%、98.68%和98.18%，出水水质达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)中表2的要求；该系统的运行费用约为6.51元/m³。     

A/O-MBR+NF组合工艺用于垃圾渗滤液处理工程

以某生活垃圾填埋场渗滤液实际处理工程为依托,考察了A/O-MBR+NF组合工艺对垃圾渗滤液的处理效果。通过控制合适的运行参数,A/O-MBR处理单元对COD的去除率可以达到85%以上,对NH_3-N的去除率达到95%以上。NF处理单元对COD的去除率达到90%以上,对NH_3-N的去除率在50%左右,其最终出水水质能够达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)。此外,还开展了硝化细菌氨氮耐受性研究,认为系统启动初期应严格控制氨氮浓度在150 mg/L左右,这样才能缩短硝化细菌的培养时间,提高系统的处理效率。     

垃圾焚烧发电厂渗滤液处理工程设计

采用氨吹脱→厌氧UBF→好氧SBR→膜/臭氧深度处理组合工艺对宜兴生活垃圾焚烧发电厂的渗滤液进行处理,介绍了工艺路线、设计参数、工艺调试、投资等情况,并总结了该工艺的设计特点.运行结果表明,该工艺对垃圾焚烧厂渗滤液具有很好的处理效果,出水水质达到了<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准.     

两级A/O-Fenton-BAF工艺处理垃圾渗滤液

针对垃圾渗滤液的水质特征,采用厌氧折流板反应器/一级好氧/接触厌氧/二级好氧/Fenton氧化/曝气生物滤池工艺处理垃圾渗滤液.原水COD约为1 300 mg/L,氨氮约为300mg/L,运行结果表明,该工艺运行稳定,系统对COD的去除率达到93%,对氨氮的去除率达到98%,出水COD<100 mg/L、氨氮<25 mg/L、色度<40倍、悬浮物<30 mg/L,达到<生活垃圾填埋场污染控制标准>(GB 16889-2008)中表2的排放标准.     

混凝吸附-两段SBR法处理垃圾渗滤液

利用赤泥制备复合混凝剂PAFCS(聚合硫酸氯化铝铁)并以炉渣作为吸附剂对垃圾渗滤液进行预处理,对SS和色度的去除率分别为84%和92%,对COD的去除率可达53.3%,还提高了渗滤液的可生化性.然后采用两段SBR法对垃圾渗滤液进行生化处理,结果显示通过对降解COD和氨氮的两类微生物分别进行培养,保持了较高的生物活性,进而提高了对此类高浓度难降解废水的处理效率.通过两段SBR处理以后,COD、BOD和氨氮的去除率分别为88%、94%和89%,出水水质达到了国家<生活垃圾填埋污染控制标准>(GB 16889-1997)的二级标准.     

垃圾渗滤液处理工艺的试验研究

针对现有垃圾渗滤液处理工艺存在的问题,结合我国北方城市垃圾渗滤液的特征,试验采用混凝气浮、生化、吸附处理工艺处理垃圾渗滤液,结果表明,这套工艺是合理可行的.文中确定的试验参数的运行条件下,CODcr去除率达到99.1%,氨氮去除率达到96.6%,出水达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》中的一级排放标准.     

动态厌氧/两级AO型MBR/RO处理垃圾渗滤液

针对含高浓度有机物和氨氮的城市垃圾渗滤液,采用UASB/一级AO/二级AO/超滤/反渗滤(RO)工艺处理垃圾渗滤液。原水COD约10 700 mg/L,BOD5约3 650 mg/L,NH3-N约1 150 mg/L,10个月的调试与运行结果表明,该工艺对渗滤液的COD、BOD5、NH3-N的去除率分别为(89%～93.5%)、(99.3%～99.5%)、(99%～99.2%),出水COD≤100 mg/L、BOD5≤30 mg/L,NH3-N≤25 mg/L、TN≤40 mg/L,达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)中的表2标准。     

垃圾焚烧厂渗滤液处理系统的设计与调试运行

采用预处理/UASB/MBR/RO(NF)组合工艺对同兴生活垃圾焚烧发电厂的渗滤液进行处理,介绍了该处理系统工艺流程、设计参数、工程调试运行控制参数等.运行结果表明,该工艺对垃圾焚烧厂渗滤液具有很好的处理效果,出水水质达到了爯污水综合排放标准爲(GB 8978—1996)的一级标准.     

两级管网式反渗透工艺处理垃圾填埋场渗滤液

垃圾填埋场渗滤液污染物负荷高,水量、水质变化大,成分复杂,处理难度大,投资和运行费用高。反渗透技术能有效截留垃圾渗滤液中溶解态的有机和无机污染物,可以实现渗滤液处理的达标排放。采用两级管网式反渗透(STRO)工艺处理老港垃圾填埋场渗滤液,对电导率的去除率为92%~95%,对氨氮的去除率为99.2%~99.5%,对COD的去除率达到了99.5%以上,在出水中未检测出SS,且反渗透膜未出现结垢和膜污染现象。可见,两级STRO工艺在渗滤液处理领域具有重要的推广应用价值。     

新标准下卫生填埋场垃圾渗滤液的处理对策

采用厌氧/BAF/两级AO/MBR/RO工艺处理垃圾卫生填埋场渗滤液,效果良好,对COD、氨氮和总氮的平均去除率可分别达到99.3%、99.3%和93.2%,出水水质全部达到<生活垃圾填埋场污染控制标准>(GB16889-2008).直接运行成本为12.5元/m3,远低于一般渗滤液处理技术.     

桃花山垃圾填埋场渗滤液处理工艺设计

无锡市桃花山垃圾填埋场渗滤液处理工程采用氨吹脱、混凝沉淀、UASB厌氧水解和改良型SBR（PSBR）池好氧生物处理的组合工艺，处理出水水质达到《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889—1997）的三级标准后输送至芦村生活污水处理厂合并处理。介绍了该渗滤液处理系统的工艺流程、构筑物组成和设计参数，总结分析了工艺设计的要点。     

垃圾渗滤液的深度处理研究

通过中试研究了氨吹脱/生物流化床/Fenton氧化/曝气生物滤池(BAF)联合工艺深度处理垃圾渗滤液的效果.结果表明:垃圾渗滤液经此联合工艺处理后,COD和氨氮浓度明显降低,最终出水水质达到<生活垃圾填埋污染控制标准>(GB 16889-1997)的一级标准,运行费用为19.4元/t,采用离子交换法脱除其中的硝酸根,则最终出水水质可达到<生活垃圾填埋场污染控制标准>(GB 16889-2008)的标准.     

MBR/RO/MVPC工艺应用于垃圾渗滤液处理改造工程

针对揭阳市东径外草地垃圾渗滤液处理站SBR运行不佳所导致的后续过滤系统堵塞、RO膜严重老化、无法达标排放问题,将原有SBR池改造为MBR池和MVPC工艺,改造工程最终采用预处理/UASB/MBR/RO/MVPC工艺处理垃圾渗滤液,该组合工艺技术先进、产水率高、运行费用适中。当进水COD、BOD_5、氨氮、TN、TP、SS浓度分别为7 280、1 540、2 940、3 370、12、950mg/L时,出水浓度分别为28. 0、8. 0、4. 0、6. 9、0. 7、1. 2 mg/L,各指标总去除率均基本维持在95%以上,出水水质优于《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)中的排放标准。该改造工程直接运行成本为26. 64元/m~3。     

垃圾焚烧发电厂垃圾渗滤液处理工程实例

介绍了镇江垃圾焚烧发电厂渗滤液处理工程的概况,详细介绍了处理工艺流程、构筑物设计参数及调试方案。调试结果表明,该渗滤液处理工程可全量处理电厂产生的渗滤液,出水水质可达到《污水综合排放标准(》GB 8978—1996)的三级标准,对其COD、氨氮的去除率分别可达98.99%和99.43%。系统运行稳定,直接运行成本低,不产生二次污染。     

两级BAF对老龄垃圾渗滤液的脱氮效果研究

江门垃圾填埋场老龄垃圾渗滤液经过SBR/Fenton/BAF组合工艺处理后,出水TN浓度难以达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》( GB 16889-2008)的要求,针对此问题,以SBR/Fenton工艺处理后的垃圾渗滤液为进水,采用两级BAF对其进行深度处理中试研究,以期为原有处理系统的改造提供参考.在中试进水TN浓度为120 ～ 200 mg/L的条件下,通过改变HRT以及投加不同外加碳源,最终确定以甲醇作为补充碳源、HRT为7h,可使出水TN＜ 40 mg/L,达到GB16889-2008的要求.     

生化+两级Fenton-BAF工艺处理垃圾填埋场渗滤液

台州某垃圾填埋场采用生化+两级Fenton-BAF工艺处理渗滤液。根据2014年12月运行情况,当系统进水COD浓度为1 350~11 500 mg/L、总氮浓度为1 860~3 000 mg/L、氨氮浓度为1 600~2 700 mg/L时,该工艺运行稳定,对主要污染物COD、总氮、氨氮去除率分别为99%、98%、99%,出水COD100 mg/L、总氮40 mg/L、氨氮25 mg/L,达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)的表2标准。     

兼性生化池/压力曝气工艺处理垃圾渗滤液

采用兼性生化池/压力曝气工艺处理杭州天子岭废弃物处理总场的垃圾渗滤液.运行结果表明,该工艺运行费用低,操作简单,耐冲击负荷能力强,对COD的去除率接近90%,对氨氮的去除率可达到60%,处理后出水达到《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB 16889-1997）的三级排放标准.     

UASB+A/O+MBR+两级RO处理垃圾焚烧发电厂渗滤液

垃圾焚烧发电厂产生的渗滤液具有污染物成分复杂、水质水量波动大、有机物和氨氮浓度高、处理难度大的特点,以国内某垃圾焚烧发电厂450 m³/d的渗滤液处理项目为例,针对垃圾焚烧发电厂渗滤液的特点,采用UASB+A/O+MBR+两级RO组合处理工艺,确保处理后出水稳定达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)。RO浓缩液采用高压管网式反渗透(STRO)减量化处理后回喷焚烧炉。近两年的工程运行结果表明,该组合工艺具有耐冲击负荷能力强、处理出水稳定达标、占地省等优点,对COD、BOD5、NH3-N、TN的平均去除率分别为99.8%、99.9%、99.0%、98.7%,渗滤液处理系统运行成本为47.05元/m³。