A~2O+MBR工艺用于北方某再生水厂提标扩建工程

北方某再生水厂原设计规模为0.8×104m~3/d,采用CASS工艺,出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级B标准,需提标至北京市地方标准《城镇污水处理厂水污染物排放标准》(DB 11/890—2012) B标准并扩容至3×104m~3/d。针对占地小、进水浓度高、出水标准高等难点,新建工程(2.5×104m~3/d)采用多段多级A~2/O工艺,提标工程(0.5×104m~3/d)改造原CASS池为A~2/O池,新建与提标工程生物池出水一并接入MBR池,并新增臭氧脱色措施以确保出水指标达标。实际运行数据表明,出水水质稳定达标,在进水水质达到或超过设计值的情况下,出水氨氮、总氮均值分别为0.7 mg/L和11.2 mg/L。该工程在占地仅增加85%的情况下,处理水量提升2.75倍,扩建后吨水占地1 m2/m~3;膜池膜组件曝气采用脉冲曝气方式,能有效节能降耗,并延缓膜污堵。     

A~2O工艺用于宁德某污水厂提标改造

宁德某污水处理厂采用接触氧化和人工湿地为主的工艺,规模为1. 0×10~4m~3/d。通过对实际进水水质和原有工艺充分的调查和分析,提出了针对进水"低碳高氮磷"特点的A~2O工艺和高密度澄清池、纤维滤布滤池的强化处理工艺。该污水处理厂出水水质由《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级B标准升级为一级A标准。文章详细介绍了该工程的提标改造方案、主要构筑物的设计参数及工艺特点。     

改良A~2/O工艺用于大连开发区污水二厂提标改造

大连开发区污水处理二厂原设计规模为8×104m3/d,采用A/O工艺,出水水质执行《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的二级标准;提标改造后设计规模仍为8×104m3/d,采用改良A2/O工艺+深度处理工艺(高密度沉淀池+微滤机+紫外线消毒)。生产运行结果表明,改良A2/O工艺运行稳定高效、抗冲击负荷能力强、维护管理简便,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准,并回用于大连开发区第二热电厂供机组循环水补水及工业用水使用。     

改良A~2/O分段进水工艺用于污水厂升级改造

采用传统A2/O工艺处理市政污水时出水水质很难达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。青岛城阳污水处理厂采用改良A2/O分段进水工艺进行升级改造,通过分段进水的形式强化系统对原水中碳源的利用,提高对污染物的去除能力。运行结果表明,经改良后生物池对COD、NH4+-N和TN的去除率分别能够稳定维持在86.25%、95%和66%以上,最终出水平均值分别为38、1.57和13.56 mg/L,满足一级A排放标准;对TP的去除率在81.40%以上,在深度处理时投加少量氯化铁进一步对磷进行去除,出水值也达到了一级A标准。经改良后,生物池出水水质在达到一级A标准的基础上每天可节省电耗约672 kW·h。     

一种A~2O污水处理工艺的提标改造研究

将A2O反应器改造成D-A2O反应器,并革新其工艺流程。动态对比研究结果表明,D-A2O反应器对COD、TN、NH3-N、TP的平均去除率分别达92.63%、85.72%、99.03%、92.30%,去除率较对比研究的A2O反应器分别提高5%、9%、9%、13%,出水水质优于一级A标准;同时,改造成D-A2O反应器后的较佳污泥龄(SRT)可延长至30~35 d。基于试验结果,阐明了D-A2O反应器脱氮除磷及COD去除高效性机理在于其独立交替运行的双系列厌氧/缺氧结构以及兼具A2O与SBR工艺的特点。费用分析表明,将A2O改造成D-A2O工艺,所需增加的基建投资费用1%,可节约污水处理运行费用约6%。综上,本提标改造在技术和经济上均具有可行性。     

MBBR用于A~2O微曝氧化沟工艺提标改造设计与运行

佛山市高明区中心城区第一污水处理厂总处理规模10×10~4m~3/d,根据提标后排放标准并结合用地及设施情况,充分挖潜生化段,将A~2O微曝氧化沟工艺改造为A~2O微曝氧化沟-MBBR工艺,并增加了高效沉淀池、转盘滤布滤池等深度处理设施,改造后出水稳定优于设计排放标准,提标改造工程吨水投资667.7元,吨水运行成本0.344元,具有良好的社会、经济效益,为同类污水处理厂提标改造提供了借鉴和参考。     

基于A~2O—MBBR工艺的污水厂提标改造中试研究

针对某污水厂进水碳源不足、负荷冲击性强以及占地受限等问题,拟采用A~2O—MBBR工艺进行提标改造,并开展中试研究。中试结果表明,在进水平均C/N值3的条件下,生化池出水COD、NH_3-N、TN、TP平均值分别为14.4、0.24、5.93、0.25 mg/L,TN去除率相比现状污水厂提高了27.2%;在1.4倍水量冲击下,出水COD、NH_3-N、TN、TP平均值分别为9.9、0.56、6.17、0.2 mg/L;当垃圾渗滤液投加比为0.1%～0.4%时,出水COD、NH_3-N、TN、TP平均浓度分别为18.1、0.57、8.05、0.2 mg/L;悬浮载体上硝化菌群相对丰度为13.32%,反硝化菌群相对丰度为14.29%,硝化菌和反硝化菌同时存在,为同步硝化反硝化的发生提供了微观保证。可见,MBBR工艺可以强化中试系统的脱氮除磷能力,大幅提高系统的抗冲击负荷能力。     

污水厂提标改造中A~2/O工艺研究与应用趋势

随着社会经济发展和环保意识的提高,我国城镇污水处理厂的尾水排放标准日益严格。在此期间,A~2/O工艺因具有出水水质好、结构简单等特点已在我国大中型污水处理厂及再生水厂得到了广泛应用。阐述了A~2/O工艺针对不同的出水水质指标和进水特性对工艺进行阶段性提标改造的常用技术手段,包括低碳氮比、低温等情况下达到一级A排放标准的技术措施,进一步提高再生水回用水质的A~2/O-MBR工艺组合及其深度处理方案等。针对现有A~2/O及其改进工艺的不足,未来A~2/O工艺的主要发展趋势是基于"能源回收自给"的可持续脱氮除磷,同时存在对氮磷等植物营养物深度去除和内分泌干扰物高效净化的深度处理技术需求。     

小型污水处理厂A~2/O工艺提标改造技术措施与运行

在某小型污水处理厂提标改造工程中,通过将常规A2/O工艺进行局部改造和增加深度处理设施等措施,使出水水质达到一级A排放标准。详细介绍了提标改造内容及采取的技术措施,可为类似的小型污水处理厂提供借鉴。     

某水厂A~2/O池体改造设计

在城市化进程中,为满足水的有效利用及不断提高的国家污水排放标准,原有污水厂提标改造势在必行。结合包头市某污水处理厂提标改造工程,对池体土建改造部分内容进行介绍。     

提标改造中心城区再生水厂用于城市河道治理的探讨

为改善城市环境,再生水用于河道治理越来越多。目前一级A标准再生水容易造成河道的富营养化,需要提高地表水准IV类标准。针对河北省邯郸中心城区河道和再生水厂现状,讨论再生水用于河道的可行性和经济性;阐述中心城区再生水厂提标改造的特点,综合考虑水质和现有工艺,最终确定提标改造方案:把原有V形滤池改成反硝化V形生物滤池,把原仅有的过滤功能改成脱氮除磷、除SS的功能;减少除磷剂的投加量,实现出水达到地表水准IV类标准,用于城区河道治理。     

分段进水接触式A~2/O工艺用于处理度假村生活污水

采用分段进水接触式A~2/O工艺处理旅游度假村生活污水,处理规模为150 m~3/d,出水水质可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级B标准。运行结果表明,在污水随旅游季流量波动大、低碳氮比和低碳磷比情况下,处理系统实现了良好的脱氮除磷效果,并能有效抵抗水量冲击负荷。     

A~2O工艺在污水处理厂提标扩容工程中的应用

江苏某污水处理厂面临提标扩容的任务,设计改造后总处理规模为5×104m3/d,出水水质需达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准,通过比较,选用了运行更稳定、经济效益更优的方案,将现有CAST工艺改造成A2O工艺,同时增加深度处理。改造后污水处理厂运行良好,各项出水指标均稳定达标。     

分点进水前置预缺氧A~2O工艺用于郑州马头岗污水厂

郑州马头岗污水处理厂随着收水系统内排污量的增加,需新建二期工程,处理规模为30×10~4m~3/d。工程包括污水处理、污泥浓缩、厌氧消化、污泥脱水及干化全流程设计。污水主体处理工艺采用了分点进水前置预缺氧的A~2O工艺。将二期工程处理效果与采用倒置AAO工艺的一期工程进行了对比,结果表明,分点进水前置预缺氧A~2O工艺脱氮除磷效率更高,COD、BOD_5、SS、NH_3-N、TN、TP的去除率分别比一期增加12.7%、22.17%、8.33%、26.69%、4.0%、9.20%,分别达到了96.67%、99.56%、98.79%、98.98%、81.39%、98.28%,出水均值除TN外,其余指标均可达到《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)Ⅲ类水质标准。     

分段进水A~2/O工艺处理城市污水效能分析

以牡丹江污水处理工程为例,针对A~2/O生物处理工艺同步脱氮除磷效果差这一现象,提出一种分段进水的A~2/O改良工艺,在厌氧区前设置预缺氧段,10%的原水进入该处理区,剩下的原水按不同的比例,分别进入厌氧和缺氧生物处理区,试验结果表明,3∶2进水比例的脱氮除磷效果最好。     

MBBR及A~2/0五段法用于污水处理厂提标扩建

呼和浩特某污水处理厂总设计规模为20×10~4m~3/d,分三期建设。已建一期工程设计规模为10×10~4m~3/d、二期工程设计规模为5×10~4m~3/d,生物处理采用A/O除磷工艺,出水水质执行《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)二级排放标准。本期提标扩建工程将出水水质提升至《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准,总规模为20×10~4m~3/d,包括改建、扩建两部分,改建工程规模为15×10~4m~3/d,将原A/O池改建为改良A~2/O+移动床生物膜(MBBR)构筑物,扩建工程规模为5×10~4m~3/d,采用改良A~2/O(五段)工艺,并新建20×10~4m~3/d深度处理段(采用高效沉淀池、微滤机工艺)。实际运行结果表明,出水水质全部达到一级A标准。     

A~2/O工艺用于污水处理厂升级改造的适宜性探讨

以国内普遍采用的A~2/O工艺为背景,通过与UCT工艺的模拟对比,揭示A~2/O在脱氮上略逊UCT,而在除磷方面明显落后于UCT。倒置A~2/O虽能避免回流污泥中的硝酸盐氮对厌氧释磷的影响,但却以牺牲生物除磷为代价。进言之,UCT较A~2/O可聚集更多反硝化除磷菌(DPB),这将最大化同步脱氮除磷作用,同时亦可节省曝气量。但是,UCT在生物除磷上的优越性会导致出水SS的高含磷量(5%~6%),所以,较高的出水SS(10 mg/L)肯定会产生较高的出水总磷(TP)。降低出水SS(5 mg/L)并辅助外加碳源或侧流磷沉淀,UCT工艺出水水质不仅可以满足国家一级A标准,甚至还能达到更为严格的北京地方排放标准的A标准。厌氧单元上清液侧流磷沉淀与外加碳源具有异曲同工之处,可以将化学除磷宏量效果好、生物除磷微量效果佳之特点发挥至极致,不仅避免了外加碳源,亦可实现磷回收。     

A~2/O工艺用于北方某污水处理厂的升级改造

北方某污水处理厂原采用交替式生物反应池(UNITANK)处理工艺,出水执行国家二级排放标准,通过升级为具有同步脱氮除磷功能的A2/O生物池使出水水质达到一级A排放标准,并增建了深度处理中水回用设施。总结了升级改造的主要内容和构筑物的设计参数,运行结果表明,升级改造后出水水质达到一级A排放标准。     

基于碳源需求的A~2/O工艺分段进水研究

针对现有A2/O工艺难以稳定实现同步生物脱氮除磷的问题,根据反硝化脱氮和厌氧释磷对碳源的不同需求,采用分段进水的方法,以期提高其脱氮除磷效果。外加乙酸碳源的试验结果表明,在厌氧段投加碳源不能有效提高后续缺氧段的反硝化效果。因此根据反硝化脱氮和厌氧释磷对碳源的不同需求,建立了分段进水的分配模型,以提高A2/O工艺的反硝化速率和释磷速率。A2/O工艺中试采用预缺氧段、厌氧段和缺氧段进水比例分别为15%、50%和35%的方法,结果表明,系统平均出水总氮和总磷分别为15.3和0.41 mg/L,稳定达到了GB 18918—2002的一级B排放标准;对总氮和总磷的去除率分别达到了68.5%和93.2%,比厌氧段单点进水分别提高了15.1%和16.6%。     

多段强化脱氮A~2/O工艺用于大型半地下式污水处理厂

福田污水处理厂位于深圳市核心区域,设计规模为40×10~4m~3/d。为解决传统A~2/O工艺脱氮除磷效果不佳、能耗较高等问题,生化池采用多段强化脱氮A~2/O工艺,多点进水并同步实施精确曝气系统,进一步强化脱氮除磷效果,在保证处理效果的同时有效降低了能耗。生化池与二沉池组合体采用半地下式结构,顶部加盖覆土作为市政公园。污水厂既有全地下式污水厂的优美环境,又具有地上式污水厂操作管理的便捷。项目建成后生产运行稳定,效果良好,出水水质全面优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。