反硝化生物滤池在污水深度处理中的应用

某污水处理厂深度处理采用反硝化生物滤池,分别对滤池的原理、系统配置、调试效果及出现的问题进行分析。连续检测结果表明,反硝化生物滤池对污水中COD、TN均具有良好的去除效果,进水COD为30~50 mg/L时,出水COD≤30 mg/L;进水TN为10~15 mg/L时,出水TN≤5 mg/L,满足《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)的Ⅳ类水标准。在深度处理工艺中,反硝化生物滤池具有抗冲击负荷、运行稳定等优势。     

上向流反硝化深床滤池用于污水厂提标改造

广东省某水质净化厂一期工程原采用SBR+纤维转盘滤池为主体的工艺,提标改造后要求主要出水指标达到《地表水环境质量标准》（GB 3838—2002）的Ⅴ类标准（TN≤15 mg/L）,实际出水TP偶尔超标,TN严重超标。提标改造工程在现有SBR工艺后端新增上向流反硝化深床滤池模块化水处理装备,出水COD≤30 mg/L、BOD₅≤6 mg/L、TN≤12 mg/L、TP≤0.3 mg/L、SS≤5 mg/L,达到了地表水准Ⅳ类标准,表明上向流反硝化深床滤池脱氮除磷效果好,尤其是脱氮效率较高,最大TN去除量高达29.4 mg/L,相应的反硝化负荷达到2.08 kgNO₃^--N/（m³·d）。     

反硝化生物滤池脱氮的中试研究

以某城市污水厂初沉池出水为原水,采用中试规模的移动床生物膜反应器/沉淀池/反硝化生物滤池工艺进行生物脱氮,重点考察了反硝化生物滤池的脱氮效果及C/N值对脱氮效率的影响,探讨了反硝化生物滤池再启动后的恢复情况,并构建了反硝化生物滤池脱氮动力学模型。结果表明,在稳定运行期间反硝化生物滤池对TN的去除率为86.4%~96.5%,当2.5C/N值5时,TN去除率与C/N值无相关性,平均去除率为93.3%,最佳C/N值为3.45。反硝化生物滤池经过3 d维护后再启动,运行12 h后即可恢复到滤池维护前的脱氮水平。在该中试条件下,反硝化遵循零级反应动力学,反应速率为174.4 mg/(L·h)。     

污泥驯化技术在反硝化深床滤池调试中的应用

安徽某半地埋式污水处理厂反硝化深床滤池采用污泥驯化的方式进行调试。调试共分为两个阶段:第1阶段每24 h换水1次,加药、闷曝进行微生物培养,历时3～7 d;第2阶段采用小水量连续进水方式进行加药培菌,历时5～10 d。在冬季低温条件下,微生物脱氮效果仍然非常明显,出水水质稳定达标。将污泥驯化技术应用于反硝化深床滤池调试中,有利于加快调试进程,对深度处理及整个污水处理厂的调试、运行都具有非常重要的意义。     

玉米芯与海绵铁复合填料的反硝化脱氮特性

在实验室条件下分别运行以玉米芯/海绵铁复合填料和单纯玉米芯填料的反硝化滤池,分析两类填料的反硝化脱氮效果,考察复合填料对硝态氮的去除率及出水水质。结果表明,复合填料反硝化滤池以生物异养反硝化作用为主,较单纯玉米芯填料反应器表现出更加稳定的反硝化脱氮效果。当进水硝态氮浓度为20 mg/L、停留时间3 h时,复合填料反应器对硝态氮的去除率可以维持在90%以上,出水硝态氮浓度2 mg/L,没有出现亚硝态氮、氨氮的积累和pH值升高现象;3个月的运行期间单位质量玉米芯的脱氮量为0.42 kg/kg,比单纯玉米芯高0.05 kg/kg。因此,玉米芯/海绵铁复合填料作为反硝化滤池的碳源和生物载体具有脱氮效果好、无需连续添加碳源、出水pH值稳定的特点。     

后置反硝化生物滤池用于某市政污水厂提标改造

四川省眉山市城市污水处理厂(一期)提标改造工程采用了后置反硝化生物滤池工艺,将原有两级曝气生物滤池中第二级其中一半改造成反硝化生物滤池。主要介绍了该改造工程的参数、挂膜启动以及运行效果。实际运行表明,后置反硝化生物滤池具有明显的脱氮除磷效果,调试时TN最高去除率达95%,出水TN为1.3 mg/L。改造后出水水质稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。     

蜡状芽孢杆菌生物强化反硝化脱氮研究

从反硝化脱氮系统中筛选出一株高效反硝化功能菌FH2,经鉴定为蜡状芽孢杆菌,静态试验中,在NO-3-N浓度为400 mg/L的条件下,该菌对NO-3-N的去除率高达100%。以该菌作为生物强化菌源,进行生物强化反硝化试验研究,结果表明,在保证达到理想脱氮效果的条件下,生物强化工艺可承受的进水NO-3-N浓度最高为340 mg/L,比普通工艺提高了100 mg/L,并且生物强化工艺的启动时间明显缩短,耐负荷冲击能力和运行稳定性得到明显增强,表明应用该优势菌进行生物强化反硝化脱氮具有可行性。     

迪诺拉水务技术再造世界最大反硝化深床滤池,推动国内污水处理厂更新换代

<正>迪诺拉水务技术先后成功中标杭州七格污水处理厂三期、一期和二期提标改造工程,将为该工程提供TETRADenite反硝化深床滤池系统,计划于2016年4月完成安装与调试。Denite反硝化深床滤池系统可以实现深度同步脱氮除磷及去除悬浮固体的功能,可用在污水处理厂末端作为反硝化脱氮的把关工艺,如有必要可使出水TN3 mg/L、SS5 mg/L,符合总氮排放限制极为严格的要求。杭州七格污水处理     

印染工业废水脱氮在绍兴污水处理厂的设计与应用

针对绍兴水处理发展有限公司印染废水总氮高,生化处理总氮去除率低和出水总氮指标不稳定等主要问题,开展源头管控,对现有处理系统进行优化调整,新建反硝化滤池脱氮系统,使处理后总氮指标达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)中TN≤15 mg/L要求,实现了达标稳定运行。     

扩展流好氧滤池的复合脱氮特性

为实现高效低耗脱氮,对扩展流好氧滤池的除碳、脱氮特性进行了研究,结果表明滤层内存在复合脱氮过程,相应的系统环境条件:DO为 1. 5~2. 5mg/L、运行周期为 10d左右、滤层内COD≤25mg/L、生物膜结构稳定,此时脱氮过程以异养反硝化和厌氧氨氧化为主,且两种作用在竞争中达到平衡。     

青霉素废水的同时硝化反硝化脱氮研究

对某企业青霉素废水的实际处理工程进行脱氮性能研究,该工程由原先的CASS池(有效容积为7 500 m3)改造成同时硝化反硝化系统。系统稳定运行的数据显示:当处理量为3 533~5 574 m3/d,进水COD、TKN、NH3-N浓度分别为(2 067~4 706)、(230.7~322.4)、(114.7~286.2)mg/L时,出水COD、TN与NH3-N浓度分别为(188~473)、(27.1~34.2)、(0.8~6.1)mg/L。分析认为,系统高效脱氮的原因为:1较高的生物量(5.7~8.3 g/L)与较长的泥龄(25.6d);2系统长期运行稳定,有利于硝化菌与反硝化菌的生长;3在曝气池的前端发生了显著的反硝化脱氮。     

基于固体碳源反硝化的低碳源污水生物硝化技术

在污水处理工艺末端嵌入固体碳源反硝化滤池,可以不改变污水处理厂的原有工艺并提高对总氮的去除效率,方便应对污水厂的提标压力和低碳源污水的脱氮问题。以序批式生物膜反应器(SBBR)为对象,探究有利于低碳源污水生物硝化的运行模式和固体碳源反硝化滤池的脱氮效果。结果表明:对于COD为93~140 mg/L、TN为41~45 mg/L的低碳源污水,在SRT为20d、充水比为0.4、周期时间为3 h、氨氮负荷为0.112 kg/(m~3·d)、曝气量为3.8 m~3/(h·m~3)的情况下,SBBR的出水氨氮为1.5 mg/L,出水硝态氮为16 mg/L,出水硝态氮占出水总氮的70%,实现了高效稳定硝化。富含硝态氮的SBBR反应器出水通过固体碳源反硝化滤池后,出水总氮平均值为4.23 mg/L,COD平均值为25 mg/L,均低于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准,系统总的脱氮率大于90%,获得了优异的低碳源污水生物脱氮效果。     

硝化反硝化/生物接触氧化工艺处理合成氨废水

采用硝化反硝化/生物接触氧化工艺处理合成氨生产废水,处理规模为2 400 m3/d,进水COD为300~500 mg/L、BOD5为200 mg/L、SS为155 mg/L、NH3-N为200~400 mg/L。运行结果表明,该工艺运行效果稳定,耐冲击负荷能力强,处理出水COD≤40 mg/L、NH3-N≤20 mg/L、SS≤50 mg/L,达到了《合成氨工业水污染物排放标准》(GB 13458—2001)的一级标准,处理成本约为0.864元/m3。     

水解-硝化反硝化二级SBR工艺处理明胶生产废水

采用厌氧水解-硝化反硝化二级SBR工艺处理明胶生产废水.结果表明,在进水COD为1 000～1 400 mg/L、TN为117～147 mg/L的情况下,该工艺降解COD及脱氮效果良好;系统出水COD＜100 mg/L,达到了《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）的一级标准;水解工艺主要完成对进水中有机氮的氨化作用,硝化反硝化SBR可将水解产生的NH3-N全部转化;系统对TN的去除率＞80%,出水TN浓度为10～35 mg/L;污泥中CaCO3的少量积累不会影响系统的处理效果及运行的稳定性.     

七格三期污水处理厂反硝化深床滤池的调试与运行

介绍了七格三期污水处理厂反硝化深床滤池的调试与运行情况,包括深床滤池的过滤功能和反硝化功能调试,总结了调试和运行过程中出现的问题和解决办法。运行结果表明,在维持一定碳源投加量的前提下,七格三期深床反硝化滤池的脱氮效果比较稳定,TN去除率约为35%~45%,出水TN能够稳定达到一级A标准。     

硝化/反硝化滤池用于一级A水质提升的中试研究

研究了硝化和反硝化滤池系统应用于市政污水一级A出水水质提升至Ⅳ类地表水水质的可行性。当中试系统进水NH_4~+-N均值为16.05 mg/L时,出水NH_4~+-N均值为0.3 mg/L,硝化滤池的平均硝化负荷为0.32 kg NH_4~+-N/(m~3滤料·d);进水TN均值为17.9 mg/L时,出水TN均值为2.7 mg/L,反硝化滤池的平均脱氮负荷为1.2 kg N/(m~3滤料·d);进水TP均值为0.65mg/L时,出水TP均值为0.27 mg/L。中试结果表明硝化和反硝化滤池系统基本可以满足将市政污水一级A出水水质提升至Ⅳ类地表水水质的提标改造要求。     

反硝化生物滤池的自然挂膜启动研究

研究了反硝化生物滤池的挂膜启动过程,寻求判断启动完成的快速、简便、合理的方法,为反硝化生物滤池的挂膜提供理论依据。控制水力负荷在0.022 m3/(m2·h)即HRT为14 h,水温为25~27℃,反硝化生物滤池运行14 d后对硝态氮的去除率达到99%,第15天平均进水硝态氮浓度由21.86 mg/L减小到8.05 mg/L,出水浓度基本保持不变,仍稳定在0~1 mg/L,反硝化系统生态结构稳定,表明挂膜成功。当有机碳源充足、NO-3-N浓度0.1 mg/L时,反硝化速率与NO-3-N浓度遵循零级反应动力学规律。反硝化生物滤池中的氨氮主要由微生物同化作用去除,去除率约为28.9%。     

短程硝化反硝化AOOA工艺处理老龄垃圾渗滤液

采用厌氧/好氧/好氧/厌氧(AOOA)中试系统处理老龄垃圾渗滤液,通过控制DO在0. 1～0. 5 mg/L等条件成功实现了短程硝化反硝化。在低溶解氧和碱度充足的条件下,O1池的NO-2-N积累率稳定在90%以上,系统对NH+4-N和TN的去除率分别高于95%和66. 5%,有效解决了老龄垃圾渗滤液的脱氮难题。在控制溶解氧为0. 3～0. 5 mg/L的条件下,O1池进行亚硝化的限制条件是实际水力停留时间(AHRT),宜控制在13. 9 h以上。在正常运行阶段,A1池中的优势菌种为反硝化菌,而O1池的优势菌为AOB。此外,O1/O2池实现了NO-2-N的积累,并在一定程度上形成了同步亚硝化反硝化(SND)体系。     

以碱处理玉米芯为碳源去除二级出水中硝酸盐

针对低碳氮比的污水厂二级出水,采用以碱处理玉米芯/零价铁/活性炭为复合填料的反硝化滤池去除其中的硝酸盐,并利用陶粒生物滤池去除反硝化滤池出水中残留的TOC等污染物。试验结果表明,碱处理玉米芯碳源能被微生物有效利用,并可获得较高的脱氮率,在反硝化滤池进水NO-3-N为20~30 mg/L、HRT为7.7 h、温度为28℃左右时,对TN的去除率可达到95%以上,出水TOC在18 mg/L左右;陶粒滤池能有效截留反硝化滤池出水中的悬浮物,控制出水TOC在5 mg/L以下。生物反硝化滤池与陶粒滤池组合系统能较好地去除二级出水中的硝酸盐并且能控制最终的出水水质,不会导致二次污染。     

硫自养反硝化技术用于市政污水深度处理

去除总氮是污水处理厂面临的一大难题。目前市政污水深度处理普遍采用的反硝化滤池需要额外投加碳源,不仅运行成本高,而且存在BOD₅超标风险,而采用硫自养反硝化滤池不仅运行成本低,而且避免了出水BOD₅超标的风险。某实际工程运行结果显示,在冬季低温平均12.8℃、出水pH为6.5以上、HRT为1.6 h的情况下,微生物驯化启动时间约为12 d,驯化完成后出水NO₃^--N稳定在5 mg/L以下,平均氮去除负荷为0.19 kgNO₃^--N/(m³·d),平均氮去除率达到90%,表现出较好的反硝化效果,但反洗后恢复反硝化效果需约1.5 d。反洗周期为5～10 d,运行成本约0.065元/m³。运行成本较投加碳源的异养反硝化滤池减少50%以上。该项目改造投资为400万元,预计3年左右可收回投资成本。