工业固体废弃物作为合成微晶玻璃原料的开发和利用

概述了以工业废渣、尾矿尾砂、冶炼炉渣等工业固体废弃物为原料制备微晶玻璃的研究现状.对固体废弃物作为制备微晶玻璃原料的前景进行了展望,指出利用页岩残渣制备微晶玻璃的研究将开辟页岩残渣综合利用的新途径.     

微晶泡沫玻璃与固体废弃物的循环利用

概述了微晶泡沫玻璃的制备工艺原理及流程,从结构方面讨论了微晶泡沫玻璃的性能及应用,介绍了废玻璃、粉煤灰、尾矿、冶炼渣、硼泥、煤矸石、陶瓷废料等固体废弃物在微晶泡沫玻璃中的应用。     

粉煤灰制备微晶玻璃研究进展

粉煤灰是大宗工业固体废弃物,也是宝贵的矿物资源.对利用粉煤灰制备微晶玻璃进行了综述,阐述了其制备原理、典型的制备方法以及研究进展.着重介绍了利用粉煤灰制备CaO-Al2O3-SiO2系和MgO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃、泡沫微晶玻璃和微晶玻璃复合材料的研究进展及应用.利用粉煤灰合成微晶玻璃材料,不仅可以拓宽粉煤灰的综合利用途径,解决其环境污染问题;也可充分利用资源,制备性能优良的绿色建筑材料,具有十分重要的环境、经济和社会效益,但尚有技术瓶颈亟待突破.     

复合固废微晶玻璃研究现状

工业固废高炉渣、污泥、飞灰、废玻璃、尾矿等,均含有大量不同成分配比的Al2 O3、SiO2、MgO、CaO等组分,这些组分是制备微晶玻璃的原料.单种固废成分往往无法直接制备性能良好的微晶玻璃,然而利用几种不同固废成分的互补作用,可以在不添加或者添加少量的辅料条件下,协同制备出复合固废微晶玻璃.本文主要综述了国内外一种高效处理固废的方式,即利用两种以上固体废物协同制备微晶玻璃,并对复合固废微晶玻璃的不足和前景进行了讨论.     

利用工业废渣制备微晶玻璃进展

工业废渣大量排放造成了严重的环境污染,利用工业废渣制备矿渣微晶玻璃受到国内外的广泛关注.本文总结了目前已研究过用来制备微晶玻璃的工业废渣,并对其制备工艺、矿渣微晶玻璃成核和晶体长大等关键技术进行了阐述.认为工业废渣转制微晶玻璃是一项很有前景的材料开发和环保技术.     

利用工业废渣制备微晶玻璃的现状及前景

本文简单阐述了目前国内外利用工业废渣制备微晶玻璃的现状,以及利用工业废渣制备微晶玻璃的方法,并探讨工业废渣微晶玻璃的发展前景及值得关注的几个问题。目前,工业废渣的大量排放已造成严重的环境污染。因此,利用工业废渣制备微晶玻璃是解决废渣的有效途径,在陶瓷行业中值得大力推广。     

高炉渣微晶玻璃研究进展与展望

大宗固体废弃物高炉渣是炼铁过程中的副产品,也是宝贵的矿物资源。综述了高炉渣微晶玻璃的发展史,重点对其晶核剂的选择、配料、成型、热处理制度和主晶相等关键问题进行了阐述。利用高炉渣制备微晶玻璃不仅可以拓宽高炉渣的综合利用,解决环境污染问题,还可以制备高附加值的微晶玻璃,但还有些技术有待解决。     

烧成工艺制度对泡沫微晶玻璃性能的影响

本文利用废玻璃粉和废陶瓷粉制备泡沫微晶玻璃,在确定配方范围的基础上,通过正交优化设计的方法,对制备泡沫微晶玻璃的烧成工艺制度进行优化,使之具有轻质、高强、低导热系数的优良性能.结果表明:烧结温度和发泡温度对泡沫微晶玻璃比强度的影响显著.确定了泡沫微晶玻璃的最优烧成工艺制度为:烧结温度1050℃,发泡温度870℃,发泡时间35 min.优化烧成工艺制度下制备泡沫微晶玻璃试样的表观密度为450 kg/m3,抗压强度为6.84 MPa,导热系数为0.045 W/(m·K),吸水率为0.1％.     

以油页岩渣为原料制备微晶泡沫玻璃

以油页岩渣为主要原料,加入其他辅助原料制备了微晶泡沫玻璃,并分析了各种因素对微晶泡沫玻璃性能的影响.结果表明,发泡剂碳酸钙和稳泡剂磷酸钠的最佳掺量为4%和6%;最佳的工艺条件为:发泡温度1080℃,发泡时间15 min,升温速率14℃/min.试样经过预热、烧结、发泡、稳泡和退火等热处理工艺,完成了发泡和析晶过程.其中发泡工艺需要较高温度,并在短时间内保温.XRD,SEM及FT-IR分析表明,试样已经完全转化为微晶泡沫玻璃,主晶相为普通辉石,次晶相为钙长石,晶体呈纤维状结构且相互交织.与相关材料比较,微晶泡沫玻璃具有机械强度高和质轻保温隔热的优点.     

石煤提钒钒渣制备微晶玻璃研究进展

介绍了石煤提钒工艺及其钒渣的物理化学特性,分析了各种提钒钒渣制备铝硅酸盐微晶玻璃的可行性.提出了在利用提钒钒渣制备微晶玻璃时,应首先考虑提钒钒渣中的化学成分,充分利用钒渣中的有价成分,特别注意钒渣放射性核素对微晶玻璃的影响,以及钒渣中重金属的稳定化处理.     

工业固体废弃物在工业废水处理中的应用研究进展

在对国内外有关文献资料分析的基础上,综述了利用固体废弃物研究、开发各种水处理材料的现状以及利用这些材料处理重金属、含氟、含磷、造纸、印染等各类工业污水的研究与应用进展,并且提出了这些固体废弃物在处理工业废水中存在的问题、研究方向和应用前景.     

工业固体废物吸附除磷影响因素的探讨

在对国内外相关文献资料分析的基础上,综述了不同工业固体废物吸附除磷研究的现状,探讨了工业固体废物对磷吸附量的影响因素,并对工业固体废物应用于工程实践方面进行了展望,旨在为进一步开发工业固体废物高效除磷材料提供新思路。     

固体废弃物在绿色建筑砂浆中应用的研究进展

论述了粉煤灰、矿渣、尾矿砂、钢渣、废玻璃等固体废弃物在绿色建筑砂浆中应用的研究进展。固体废弃物在砂浆组分中的应用主要表现在胶凝材料、砂浆骨料与掺合料等方面,结合文献,分析了固体废弃物掺入对绿色砂浆性能影响,并且指明存在的问题,最后对固体废弃物在绿色砂浆中应用与发展前景提出展望。     

Integrated utilization of high alumina fly ash for synthesis of foam glass ceramic

Due to the numerous increase of the building energy consumption and huge volume of industrial wastes produced in China, the development of thermal insulation materials is quite needed. Herein, foam glass ceramic, a kind of thermal insulation materials, was fabricated by using solid wastes high alumina fly ash and waste glass as the main raw materials. First, in this study the proportion scheme of this research was designed by using Factsage 7.1 and the foaming agent was CaSO₄. Secondly, the decomposition of calcium sulfate and the influence of process parameters, namely the sintering temperature and the foaming agent additive amount, on the microstructure and mechanical properties of foam glass ceramic were investigated. The experimental results showed that when the proposed foam glass ceramic was sintered at between 1180 and 1220?°C, it exerted excellent macro and micro properties. The optimum parameters were 2% CaSO₄ addition and sintering temperature of 1200?°C, and the corresponding bulk density and compress strength values were 0.98?g/cm³ and 9.84?MPa, respectively. Overall these results indicated that the preparation of foam glass ceramic made up a promising strategy for recycling industrial waste into new kind of building insulation materials.     

镍渣基泡沫玻璃的制备及其性能研究

以镍渣和废玻璃作为主要原料,使用Na2CO3为发泡剂,采用模具装填法来烧制泡沫玻璃.研究了镍渣的掺量、发泡剂掺量、发泡温度和发泡时间对泡沫玻璃的气孔结构和相关力学性能的影响.研究表明:镍渣掺量减少,Na2CO3掺量增加和发泡温度的升高,均会降低泡沫玻璃的体积密度,提高样品的平均气孔直径;镍渣掺量对泡沫玻璃的组成成分和晶体种类没有明显的影响;以20%镍渣和80%玻璃粉为主料,5%~7%Na2CO3为发泡剂,在发泡温度870 ℃下保温60 min,可以制备出气孔率为85.14%,体积密度为0.3715 g/cm3,抗折强度为2.062 MPa,平均气孔直径在3.13 mm的镍渣基泡沫玻璃.     

热处理温度对磷渣-煤矸石微晶玻璃结构和性能的影响

以磷渣和煤矸石为原料,采用一步烧结法制备了性能优良的CaO?Al2O3?SiO2(CAS)系微晶玻璃,用差示扫描量热法(DSC),X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)等对其进行分析和表征,研究了热处理温度对微晶玻璃晶相组成、微观结构和宏观性能的影响规律。结果表明,固废利用率达100%,微晶玻璃性能良好;以磷渣和煤矸石为原料在1250℃下熔融2 h、于850℃热处理保温2 h可制备主晶相为假硅灰石Ca3(Si3O9)的微晶玻璃,其抗折强度、显微硬度和体积密度分别为74.4 MPa,566.9 HV和2.75 g/cm3。随热处理温度升高,微晶玻璃主晶相由Ca3(Si3O9)相转变为硅灰石CaSiO3相,晶体形态由球状向针状、短柱状改变,对提高微晶玻璃抗折性能有利,而显微硬度和体积密度均先增加后降低。     

熔融态黄磷炉渣的综合利用现状

电炉法制备黄磷产生的工业固体废物——黄磷炉渣,属于化工废渣。黄磷熔融炉渣,根据冷却方式的不同,可分为水淬渣和自然冷却黄磷炉渣,我国主要是水淬渣。本文综述了黄磷炉渣用于微晶玻璃、水泥工业、硅钙肥、路基材料、陶瓷材料、白炭黑、玻璃材料、砖、稀土元素等领域,同时对熔融态黄磷炉渣出炉时温度高达1200～1300 ℃的热量充分利用进行了探讨,直接用来制造建筑装饰用微晶玻璃,达到保护环境和黄磷行业清洁生产的目的。     

固相还原法处理铬渣的研究及工业应用

铬渣作为一种工业危险废弃物,多年来对环境造成了严重污染,迫切需要有效、适用的无害化、资源化处理处置技术。本文介绍了国内外研究较多的固相还原法处理铬渣的解毒方法、研究进展及工业应用,并着重阐述了铬渣作为炼铁熔剂、制砖和旋风炉附烧技术的资源化利用。