EC厌氧-改良AO-MBR-臭氧工艺处理煤化工废水

采用EC厌氧-改良AO-MBR-催化臭氧工艺处理新疆某煤化工项目废水,调试周期为8个月。运行稳定后,在系统进水COD为2 540.7~3 536.1 mg/L、NH_4~+-N为125.1~186.3 mg/L、TN为142.8~271.9 mg/L时,出水COD≤50 mg/L、NH_4~+-N≤5 mg/L、TN≤15 mg/L,满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。此外,该工艺占地面积小,处理费用低至6.20元/m3。     

UASB-改良A/O-MBBR-Fenton-BAF处理煤化工废水

针对某煤化工企业废水含有高浓度有毒难降解污染物的特点,采用UASB-改良A/O-MBBR-Fenton-BAF工艺进行处理。6个月的调试运行结果表明,该工艺处理效果稳定、耐冲击负荷能力强、运行成本低。在进水COD为2 500~3 000 mg/L、总酚为550~800 mg/L、NH_4~+-N为120~180 mg/L时,处理出水COD≤50 mg/L、总酚≤20 mg/L、NH_4~+-N≤5 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。废水处理运行成本为5.40元/m3。     

MBR/RO组合工艺处理LCD有机废水的中试研究

研究了膜生物反应器(MBR)与反渗透(RO)组合工艺对LCD有机废水的处理效果和运行稳定性。结果表明,在进水pH值、COD、TP、TN、NH4+-N、浊度分别为9.63、569 mg/L、1.54mg/L、98 mg/L、6.15 mg/L、2.58 NTU的条件下,系统出水pH值为6.43～7.59、COD≤14 mg/L、TP≤0.05 mg/L、TN≤1.49 mg/L、NH4+-N≤0.42 mg/L、浊度≤0.20 NTU,可达到《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)的Ⅳ类标准。其中,A/O生物处理单元的缺氧段对COD的降解和TN的转化起主要作用,对两者的去除率分别为67%和54%。试验期间超滤(UF)和RO单元的膜通量稳定,UF的跨膜压差和RO的运行压力分别小于7 kPa和1.3 MPa,两个膜单元运行稳定。由此说明,MBR/RO组合工艺可高效稳定地处理LCD有机废水。     

物化/生化/高级氧化工艺对乙二醇废水的强化处理

针对乙二醇生产废水成分复杂,高有机物、高氨氮、高含盐量,处理难度大等特点,采用"微电解—MABR—A/O—高级氧化—混凝沉淀—BAF"组合工艺对其进行中试处理,取得了较佳的处理效果。在进水水质波动较大的情况下,MABR系统仍能达到较好的处理效果,对COD和NH_3-N的去除率分别可达到85%、83%;组合工艺运行稳定,在进水COD和NH_3-N浓度分别为5 000~40 000、450~1 800 mg/L时,最终出水COD≤35 mg/L、NH_3-N≤4 mg/L,主要指标达到了河南省《省辖海河流域水污染物排放标准》(DB 41/777—2013)的要求。     

预处理/MBR/臭氧高级氧化工艺处理餐厨垃圾废水

餐厨垃圾废水属高浓度有机废水,其污染物浓度高、成分复杂、氨氮含量高,主要污染物表征值为COD、NH_3-N、SS等,经常规生物处理后出水水质难以达标。河北省某餐厨废弃物资源化利用和无害化处理项目采用预处理+MBR+臭氧高级氧化工艺处理餐厨垃圾废水,处理效果稳定,出水水质满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的三级标准,COD350 mg/L。     

两级UASB+A/O处理红薯湿淀粉废水

介绍了采用两级UASB+A/O工艺处理红薯湿淀粉废水的工程实例。该工艺具有很好的耐冲击负荷能力,对波动性较大的工业废水处理尤为适合。结果表明,该工艺运行稳定,出水COD≤93 mg/L、NH_3-N≤7 mg/L,出水水质达到《淀粉工业水污染物排放标准》(GB 25461—2010)。     

一体式臭氧曝气生物滤池深度处理纺织印染废水

采用"一体式臭氧曝气生物滤池+上流式曝气生物滤池(BAF)"组合工艺,对纺织印染废水进行深度处理,为膜处理中水回用系统提供优质进水,处理水量为5 000 m3/d。在设计运行条件下,系统最佳臭氧投加量为20~35 mg/L,出水COD≤40 mg/L、BOD5≤10 mg/L、色度<4倍、SS<20 mg/L,反渗透产水可回用于染整工序,膜滤浓缩液可达标排放。工程实践证明,采用该组合工艺深度处理纺织印染废水可为膜处理系统提供稳定可靠的进水,同时解决了膜滤浓缩液的处理问题,具有推广应用价值。     

高盐选矿药剂生产废水处理工程实例

选矿药剂生产废水具有硫化物高、含盐量高、有机物浓度高等特点,沈阳市某企业采用具有源水混合稀释的曝气脱硫-A/O组合工艺对高盐选矿药剂生产废水进行处理。结果表明,高浓度选矿药剂生产尾液与厂区其他废水混合稀释后,在平均进水COD为2 638.4 mg/L、NH_4~+-N为65.4 mg/L、S~(2-)为92.4 mg/L的情况下,稳定后处理出水平均COD为219.1 mg/L、NH_4~+-N为27.6 mg/L、S~(2-)为0.5 mg/L,去除率分别高达91.70%、57.80%和99.46%。该组合工艺有效避免了高盐、高硫等不利因素对生化处理的负面影响,出水水质可稳定满足辽宁省《污水综合排放标准》(DB 21/1627—2008)中排入城镇污水处理厂收集管网系统的标准,具有处理效果稳定、运行管理简便等优势。     

微电解/曝气生物流化床工艺处理高盐废水的研究

采用微电解/曝气生物流化床(ABFT)组合工艺处理高盐化工废水,考察高盐条件下ABFT系统内污泥浓度和生物群落的变化以及对COD和NH_4~+ -N的去除效果。试验结果表明,高盐(盐度为2%)化工废水经预处理后,40 d可完成ABFT系统的生物驯化培养,污泥中耐盐生物菌群数量增多,出水COD和NH_4~+ -N分别稳定在300和15 mg/L以下,对COD和NH_4~+ -N的去除率分别为81. 5%和92%。     

两级A/O+超滤+两级反渗透处理焦化产业园区废水

针对废水种类多、氨氮及有机物浓度高等特点,山西某焦化产业园区废水处理系统采用除油+气浮+调节+厌氧+两级A/O+二沉池+混凝沉淀+机械过滤+超滤+树脂软化+有机物脱除+两级反渗透工艺处理3 000 m3/d园区焦化废水。当进水COD为3 000～5 000 mg/L、NH3-N为200～280 mg/L时,出水COD、NH3-N分别降至3～8 mg/L和1～2 mg/L,出水水质达到《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T 50050—2017）中再生水用于间冷开式循环冷却水系统补充水的水质指标,全部回用。系统产生的高盐浓水进入三效蒸发结晶系统进行处理,产生的结晶盐园区统一外协处理,从而实现了焦化废水的“近零排放”。     

BBR+Fenton氧化+BAF组合工艺处理垃圾渗滤液

介绍了武汉陈家冲生活垃圾卫生填埋场采用BBR——基于芽孢杆菌(Bacillus)为优势菌群的生物处理系统+Fenton氧化+BAF组合工艺处理垃圾渗滤液原液的工程实例。实际运行数据表明,该工艺对垃圾渗滤液中的有机物、NH~+_4-N及TN具有良好且稳定的去除效果。当BBR系统进水COD≤14 000 mg/L、NH~+_4-N≤2 500 mg/L、TN≤3 000 mg/L时,BBR系统出水COD≤1 300 mg/L、NH~+_4-N≤28 mg/L、TN≤275mg/L;深度处理段出水COD≤96 mg/L、NH~+_4-N≤7.6 mg/L、TN40 mg/L,出水各项指标均达到了《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)。组合工艺处理成本为103.20元/t,具有良好的经济效益和环境效益。     

A/O+BAF工艺处理高氨氮煤化工废水

采用A/O+BAF工艺处理包头煤化工项目的生产废水。运行结果表明:当综合进水COD和NH3-N浓度分别为800～1 800 mg/L和150～250 mg/L时,对COD和NH3-N的去除率分别在92%和95%以上,出水水质稳定达到《污水再生利用工程设计规范》(GB 50335—2002)规定的再生水用作冷却水的水质标准(pH值为6.5～9,COD≤60 mg/L,BOD5≤10 mg/L,NH3-N≤10 mg/L)。该工艺系统运行稳定,耐冲击负荷能力强,处理成本低,为煤化工废水处理提供了解决思路。     

BNR生物强化脱氮+MBR工艺升级改造污水厂

某污水厂的生物池由原25×10~4m~3/d的T型氧化沟工艺升级为40×10~4m~3/d的BNR生物强化脱氮工艺。泥水分离选用MBR工艺。为保障旱季、雨季、冬季、夏季及高浓度有机废水冲击等复杂工况下的实时处理效果,配套建设了Smart BNR控制系统。全线运行后,出水COD≤16 mg/L、BOD_5≤2 mg/L、NH_3-N≤0. 36 mg/L、TN≤14. 8 mg/L,满足《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)Ⅳ类标准(TN除外)。整个膜车间的工艺设备系统总投资约2亿元,平均电耗约0. 19 kW·h/m~3。目前该项目已顺利通过环境保护竣工验收。     

UASB/SBR/MBR工艺处理生活垃圾焚烧厂渗滤液

采用UASB/SBR/MBR工艺处理生活垃圾焚烧厂渗滤液,处理规模为100 m3/d,设计进水COD为50 000 mg/L、BOD5为25 000 mg/L、NH3-N为300 mg/L、TP为15 mg/L、SS为9 000 mg/L,出水COD为50 mg/L、BOD5为15 mg/L、NH3-N为5.45 mg/L、TP为0.27 mg/L、SS≤20 mg/L、石油类≤0.1 mg/L,达到了<城市污水再生利用工业用水水质(GB/T 19923-2005)中冷却用水水质要求,可补充到电厂循环冷却水系统中回用,实现了垃圾焚烧厂废水的"零排放"目标.     

三维电极反应器用于焦化废水深度处理及回用

焦化废水经A2/O工艺处理后,再采用混凝/沉淀/三维电极反应器/浸没式超滤/反渗透工艺进行深度处理。在进水COD为250～300mg/L、SS为100mg/L、电导率为3000～4500μS/cm的条件下,最终出水COD≤10mg/L、浊度≤0.5NTU、电导率≤300μS/cm,所有指标都达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923—2005)中敞开式循环冷却水系统补充水水质要求,且处理费用≤3.45元/t,系统运行稳定,这为焦化废水的深度处理及回用提供了一种可靠、稳定、经济的解决方案。     

保险粉生产废水处理工程设计

河南安阳保险粉生产项目废水成分复杂、可生化性差,采用高级氧化+水解酸化+两级UASB+A/O+臭氧活性炭滤池工艺处理保险粉废水,处理规模为20 m~3/h。工程实际运行结果表明,出水中COD、BOD_5和NH_3-N的平均浓度分别为45、18和13 mg/L,对COD、BOD_5、NH_3-N的平均去除率分别达到99.6%、99.4%和84.5%,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准要求。     

AO-MBR-RO工艺用于液晶平板显示工业废水回用

介绍了AO-MBR-RO工艺在液晶平板显示(TFT-LCD)工业废水回收利用中的应用情况,包括设计要求、工艺流程、设计参数、调试及运行效果,对运行成本进行了分析。设计系统进水电导率≤400μS/cm、COD≤450 mg/L、NH3-N≤20 mg/L、TP≤2. 0 mg/L,处理水量为10 000 m~3/d。系统产水电导率为26. 2μS/cm、COD为1. 68 mg/L、NH_3-N为0. 3 mg/L、TP未检出,处理成本为1. 91元/m~3。该工艺运行稳定,水质合格,在TFT-LCD以及其他相关行业具有推广价值。     

铁碳微电解-膜生物反应耦合工艺处理洗涤废水

针对上海某洗涤公司产生的洗涤废水,采用铁碳微电解-MBR耦合工艺进行处理。结果表明,出水COD、BOD_5、NH_3-N、SS和色度分别为34.8 mg/L、7.4 mg/L、0.33 mg/L、15 mg/L和17倍,去除率分别为91.8%、93.2%、96.0%、91.5%和86.7%。该耦合工艺对洗涤废水处理效果好,工艺运行稳定,运行费用低,出水水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923—2005)洗涤废水回用标准。     

硝化反硝化/生物接触氧化工艺处理合成氨废水

采用硝化反硝化/生物接触氧化工艺处理合成氨生产废水,处理规模为2 400 m3/d,进水COD为300~500 mg/L、BOD5为200 mg/L、SS为155 mg/L、NH3-N为200~400 mg/L。运行结果表明,该工艺运行效果稳定,耐冲击负荷能力强,处理出水COD≤40 mg/L、NH3-N≤20 mg/L、SS≤50 mg/L,达到了《合成氨工业水污染物排放标准》(GB 13458—2001)的一级标准,处理成本约为0.864元/m3。     

气升环流反应器处理高氨氮豆制品废水

利用工程规模的多导流筒气升环流反应器处理某豆制品厂废水,详细介绍了反应器结构,并对反应器的启动与运行过程进行分析和总结。实践表明,在有机负荷为0.16~0.2 kgCOD/(kgMLSS·d)、NH+4-N负荷为0.05 kgNH+4-N/(kgMLSS·d)、C/N约为4的条件下,反应器对COD、NH+4-N的去除率分别为70%、95%左右,出水COD≤350 mg/L、NH+4-N≤10 mg/L、TN≤10 mg/L,反应器最大氨氧化速率为6.25 mgNH+4-N/(L·h),总氮以同步硝化反硝化方式去除,几乎无NO-2-N与NO-3-N积累。处理费用为1.24元/m3,反应器占地面积小、构造简单、运行稳定。