混凝沉淀/曝气生物滤池处理废旧塑料加工废水

废旧塑料回收加工过程产生大量废水，其SS、COD、BOD5浓度均较高，但沉降性和可生化性较好，可以采用混凝沉淀／曝气生物滤池工艺处理，混凝剂PAC投量为200mg／L，设计负荷为2．5kgBOD5／（m^3滤料·d）。运行结果表明，该处理工艺具有占地少、效率高、启动快、投资省、能耗低、运行管理方便等特点，在不加混凝剂的情况下出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，加混凝剂后出水各项指标达到《生活杂用水水质标准》（CJ25．1—89）。     

混凝气浮/UASB/接触氧化/混凝沉淀处理油脂废水

江西某油脂有限公司的生产废水和冲洗废水采用混凝气浮/UASB/生物接触氧化/混凝沉淀组合工艺处理。采用隔油+混凝气浮进行预处理,油脂去除率高且稳定;以UASB和生物接触氧化为主体工艺,污泥浓度高,处理效果好。稳定运行后,出水COD为89 mg/L,BOD_5为19mg/L,SS为69 mg/L,动植物油为10 mg/L,均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

除油/生物处理/混凝沉淀工艺处理焦化废水

采用除油／生物处理／混凝沉淀工艺处理焦化废水，经过近一年的实际运行表明，该工艺在进水COD浓度为1500～7000mg／L、NH3-N浓度为300～3000mg／L的条件下，对COD去除率〉95％、出水NH3-N稳定在10mg／L以下（去除率〉98％），出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准。     

混凝沉淀、一体化氧化沟工艺处理化纤废水

工程实践表明,该处理工艺具有工艺流程简单,处理效果好,运行稳定,基建和运行费用氏等特点。     

AO／混凝沉淀法处理果汁饮料废水

1　水量、水质淄博汇源食品饮料有限公司在生产过程中产生高浓度果汁废水约 15 0 0m3/d ,其水质见表 1。表 1　原水水质mg/L项目CODSS BOD5数值 6 0 0 0～ 70 0 0 30 0 0～ 5 0 0 0 30 0 0～ 4 0 0 0　　 2　工艺流程工艺流程见图 1。图 1　工艺流程调节池的有效容积为 30 0m3,HRT为 6h ;斜板沉淀池的尺寸为 12m× 6m× 5 .8m ,内装 5 0mm斜管 ;UASB的负荷为 4kgCOD/ (m3·d) ,有效容积为130 0m3,共两座 ;钢筋混凝土接触氧化池分为两格 ,内装组合填料 ,有效容积为 4 0 0m3;斜板沉淀池采用钢筋混凝土结构 ,内装 5 0mm斜管 ;生物活…     

混凝沉淀/复合式生物反应器处理乳品废水

通过对某乳品公司废水水量、水质的调查,选择混凝沉淀/复合式生物反应器处理乳品废水。工程运行结果表明,该工艺运行稳定,耐冲击负荷,出水水质可满足《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。另外,还对工程中出现的问题及解决办法进行了探讨。     

化学沉淀/混凝沉淀工艺序批式处理电解锰废水

采用石灰中和／板框压滤机／NaOH反应沉淀／混凝沉淀工艺序批式处理电解锰厂含锰废水，工程调试结果表明，当进水量为120～160m^3／d，进水pH为3．5～5．5、Mn含量为550。700mg／L、SS为200～260mg／L时，出水pH为6．5～7．5、Mn含量为0．8～1．5mg／L、SS为5～16mg／L，出水水质可以达到《污水综合排放标准》（GB8978--1996）的一级标准，吨水投资为1875元，运行费用为1．73元／m^3。     

混凝沉淀/CASS/砂滤工艺处理漂染废水

漂染废水具有有机物含量高、色度较大的特点。采用混凝沉淀／CASS／砂滤工艺处理漂染废水，系统运行稳定、效率高、成本低。工程运行结果表明，处理后出水水质优于《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-1992）一级标准，85％的处理出水可回用于生产中的漂洗工序。     

混凝沉淀/水解酸化/SBR工艺处理乳品废水

介绍了应用混凝沉淀／水解酸化／SBR工艺处理乳品废水的工程实例。该工艺占地面积小、运转费用低、管理方便、出水稳定、耐冲击负荷，出水水质可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准。工程实践表明，该工艺水解酸化段水力停留时间不宜超过5h，提高有机负荷能有效抑制污泥膨胀，选择DO作为SBR池曝气时间和反应周期的运行控制参数是可行和有效的。     

混凝沉淀/臭氧/接触氧化工艺处理制药废水

采用混凝沉淀/臭氧/接触氧化组合处理工艺对天津某制药厂废水进行处理,处理规模为500 m3/d,处理后的废水各项指标达到或优于天津市《污水综合排放标准》(DB 12/356—2008)三级标准。调试运行实践表明,该工艺选用合理、处理效率高、出水水质稳定可靠,还为后期的提升改造预留了一定的空间。     

高级氧化/混凝沉淀/生物法处理制药废水

针对某抗生素制药企业排放的高浓度有机废水,采用废水分质分流和高级氧化/混凝沉淀/生物法处理工艺,高浓度废水经预处理后再与低浓度废水混合进入生化处理系统。工程实践表明,在系统维持相对稳定的情况下,出水水质达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)三级标准。     

混凝沉淀/水解酸化/BAF工艺处理明胶废水

江西某明胶厂采用混凝沉淀/中和/水解酸化/曝气生物滤池(BAF)组合工艺处理明胶废水,处理规模为1 500 m3/d。运行实践表明:该工艺切实可行,处理出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

石灰乳中和/曝气沉淀工艺处理钛白粉酸性废水

硫酸法钛白粉生产废水排放量大、酸性强、污染严重,采用石灰乳中和/曝气沉淀组合工艺,可对该酸性废水进行有效处理,出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准.     

BAF/混凝沉淀工艺深度处理玉米深加工废水

研究了不同气水比和水力负荷条件下曝气生物滤池(BAF)对玉米深加工废水的处理效果,并对BAF/混凝沉淀组合工艺、单独BAF工艺、单独混凝沉淀工艺的处理效果进行了比较。结果表明,在试验条件下,BAF的最佳气水比为3∶1,最佳水力负荷为1.13 m3/(m2·h);采用BAF/混凝沉淀组合工艺的处理效果最好,出水COD、TN、TP、SS平均值分别为24.5、5.02、0.36和2.72 mg/L,去除率为76.4%、67.8%、96.5%和92.0%,出水水质可达到工业冷却水水质要求。     

三级混凝/沉淀工艺处理大理石加工废水

大理石加工废水具有有机物浓度低、悬浮物浓度高的特点，排入水体后会造成水体透光率下降。介绍了采用三级混凝／沉淀工艺处理大理石加工废水的工程实例。运行结果表明，采用该方法处理大理石加工废水是可行的，SS的去除率达到了96、18％～98．02％，出水SS可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。     

混凝沉淀—A/O工艺处理造纸废水

采用混凝沉淀-A/O工艺处理造纸废水,平均COD去除率为93.4%,平均SS去除率为96.9%,出水各项指标达到了<造纸工业水污染物排放标准>(GB 3544-2001)和<浙江省造纸工业(废纸类)水污染物排放标准>(浙DHJB 1-2001)第二时间段标准.运行结果表明,该工艺切实可行,具有耐冲击负荷、污泥沉降性能好、易操作等优点.将剩余污泥回流到混凝反应池,可降低投药量,节省运行费用,减轻二次污染.     

混凝/ABR/推流曝气工艺处理针织印染废水

采用混凝/ABR填料反应器/推流曝气工艺处理针织印染废水,处理规模为8 400m3/d。运行结果表明此工艺能有效去除废水中的污染物,出水平均COD、BOD5、SS、色度、S2-浓度分别为65 mg/L、15 mg/L、13 mg/L、31倍、0.1 mg/L,出水水质达到广东省《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)第Ⅱ时段一级排放标准,直接运行费0.9元/m3。     

微电解/吹脱/沉淀/AO工艺处理铜酞菁废水

铜酞菁颜料生产废水的母液经过回收CaCl3后的冷凝液和冲洗废水混合。其COD≤1600mg／L，NH3-N≤1000mg／L，Cu^2 ≤100mg／L。对混合废水采用微电解、吹脱、沉淀、AO法相结合的工艺处理后，出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级标准。     

UASB/曝气沉淀/IC反应器处理高浓度硫酸盐有机废水

在赤霉素生产过程中产生的高浓度硫酸盐有机废水,处理难度较大。采用UASB／曝气沉影IC反应器工艺处理该废水,UASB中的硫酸盐还原菌将硫酸根还原为硫化物,曝气池中的脱硫杆菌则将硫化物氧化为单质硫,并在沉淀池中去除,IC反应器去除COD。系统稳定运行后,对硫酸盐的去除率〉90％,对COD的去除率〉80％。     

氧化还原和混凝沉淀组合工艺处理电镀综合废水

针对电镀企业所排含氰、含铬、除油和酸碱废水的各自特点，首先采用不同的预处理工艺；然后将各股预处理出水混合后采用氧化还原、混凝沉淀的组合工艺进行处理。介绍了整个工艺流程和主要设备，并进行了技术经济分析。实际运行结果表明，出水水质达到了广东省地方排放标准《水污染物排放限值》（DB4426-2001）的一级标准，运行费用为3．72元／m^2。