A/O/混凝沉淀/O组合工艺处理印染废水中试

采用A/O/混凝沉淀/O组合工艺处理棉布印染废水,考察了不同水力停留时间下,对COD、色度的去除效果.结果表明:当兼氧段停留时间为14 h、好氧段停留时间为10.5 h时,该工艺对印染废水中COD和色度的总去除率分别达到90%和92%以上,出水水质完全符合印染废水一级排放标准.     

以印染废水为主的集中式污水处理厂达标技术研究

采用厌氧/好氧/混凝沉淀工艺处理难降解的印染废水,中试结果表明,系统对COD、色度、氨氮、总氮、总磷的平均去除率分别为93.2%、93.9%、90.2%、70.8%、96.3%;上流式厌氧水解池对COD和色度的去除效果最明显,投粉末活性炭的A/O工艺对氨氮和总氮的去除效果较好,混凝沉淀工艺则对总磷的去除效果最理想.系统出水水质达到了<太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值>(DB 32/1072-2007)的要求.     

混凝联合O_3、O_3/UV深度处理焦化废水的研究

采用混凝联合O3、O3/UV深度处理焦化废水的生物处理出水。试验结果表明:当混凝剂Al2(SO4)3的投量为900 mg/L时,对TOC、COD、色度和UV254的去除率分别为23.2%、19.5%、33.6%和27.1%,相应的出水值分别为55.5 mg/L、196 mg/L、680倍和2.53 cm-1。混凝出水经O3/UV深度处理的效果优于单独O3氧化的,当臭氧投量为2.8 g/L、反应时间为80 min、UV照射强度为30 W时,对TOC、COD、色度和UV254的去除率分别达到91.8%、73.1%、96.1%和97.6%,相应的出水值分别为5.9 mg/L、60 mg/L、40倍和0.081 cm-1,出水COD浓度达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准,且大大提高了废水的可生化性。     

混凝/厌氧/好氧组合工艺处理竹材CTMP制浆废水

研究了竹材CTMP制浆废水的水质特征,在此基础上设计了混凝/厌氧/好氧组合处理技术路线,并在实验室进行了小试研究.结果表明,在竹材CTMP制浆废水的COD、BOD5、SS分别为7 320、2 496、1 308 mg/L时,混凝预处理段、二级厌氧段(UASB)、好氧段对COD的平均去除率分别为49.1%、85.4%、68.4%,对BOD5的平均去除率分别为46.4%、86.8%、84.7%,对SS的平均去除率分别为71.1%、60.1%、52.3%,预处理段表现出较好的去除SS的作用,而生物处理段则体现了较好的去除有机污染物的作用,使得处理出水水质达到了国家排放标准(GB 3544-2001)的要求.     

混凝沉淀—A/O工艺处理造纸废水

采用混凝沉淀-A/O工艺处理造纸废水,平均COD去除率为93.4%,平均SS去除率为96.9%,出水各项指标达到了<造纸工业水污染物排放标准>(GB 3544-2001)和<浙江省造纸工业(废纸类)水污染物排放标准>(浙DHJB 1-2001)第二时间段标准.运行结果表明,该工艺切实可行,具有耐冲击负荷、污泥沉降性能好、易操作等优点.将剩余污泥回流到混凝反应池,可降低投药量,节省运行费用,减轻二次污染.     

混凝-Fenton氧化法处理印染废水试验研究

试验采用混凝-Fenton氧化法处理印染废水,介绍了该组合工艺对印染废水的处理效果,并对影响处理效果的因素进行研究,以确定该工艺在处理印染废水时的合理参数。试验结果表明：混凝对印染废水具有较好的处理效果,当达到最佳操作条件时,其对COD的去除率达到60%,色度的去除率达到85%,SS的去除率达到95%;对混凝出水进行Fenton氧化处理,在最佳操作条件下的TOC的去除率接近90%。     

混凝/高亲水疏油超滤膜法处理脂肪酸甲酯化废水

针对脂肪酸甲酯化废水(润滑油废水和甲酯化废水),采用混凝/高亲水疏油超滤膜法进行处理。结果表明,润滑油废水采用聚合氯化铝混凝,最佳投量为18.5 mg/L,对浊度、COD和油的去除率分别为99%以上、4.0%和33.6%;甲酯化废水采用聚合硫酸铁混凝,最佳投量为125 mg/L,对浊度、COD和油的去除率分别为97%、4.6%和10.5%。混凝出水再经高亲水疏油超滤膜处理,出水浊度2 NTU;润滑油废水和甲酯化废水的含油量分别降至160和140 mg/L,去除率分别为58.8%和65.9%;超滤膜对COD的去除有限,去除率分别为13.9%和34.6%。     

光合细菌/活性污泥工艺处理高盐染料废水的研究

采用厌氧酸化、陶粒挂膜的光合细菌(简称PSB)和组合填料挂膜的活性污泥组合技术处理高盐染料废水,考察了其除污效果以及PSB池在流程中的位置对去除污染物的影响.结果表明:随着含盐量和COD浓度的增加,PSB/活性污泥工艺和活性污泥/PSB工艺对高盐染料废水的处理效果均下降.当含盐量为2%、COD为4 000 mg/L左右时,两工艺对COD的平均去除率分别为90.9%和85.1%,对氨氮的平均去除率分别为9.3%和9.7%,对总氮的平均去除率分别为15.5%和15.6%,脱色率分别为90.9%和89.2%.可见,PSB/活性污泥工艺对COD和色度的去除效果更好,适合处理高盐染料废水.     

改性粉煤灰协同PAC混凝预处理印染废水实验研究

以Ca(OH)2为活化剂,采用混合-焙烧法制备了改性粉煤灰混凝吸附剂,研究了PAC、改性粉煤灰、改性粉煤灰协同PAC混凝处理废水的一般规律.实验结果表明,改性粉煤灰混凝吸附印染废水能较好去除废水的COD和色度,但投加量较高,污泥体积大;改性粉煤灰与PAC有显著的协同作用,共同处理印染废水COD和色度去除率显著提高,是一种经济实用的预处理工艺.     

混凝-UASB-两级A/O工艺处理白酒废水

采用混凝-UASB-两级A/O工艺处理白酒废水,处理水量为100 m~3/d。运行结果表明,该工艺处理效率高,抗冲击负荷能力强,对COD、BOD_5、NH_3-N、SS的去除率分别达到98.9%、99.6%、89.3%、98.2%,最终出水COD、BOD_5、NH_3-N、SS浓度分别为127.4、29.7、10.7、35.6 mg/L,达到《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB 27631—2011)。     

水解酸化/好氧/混凝气浮工艺处理染整废水

为扩大生产规模和提高出水水质,某染整厂对原处理工艺进行了改造,采用水解酸化/好氧/混凝气浮组合工艺处理染整废水.实践结果表明,对SS、BOD5、COD、色度的总去除率分别达到63.6%、93.4%、92.3%、92.9%,出水水质全部达到〈纺织染整工业水污染物排放标准〉（GB 4287-92）的一级标准.     

电催化氧化处理冷轧平整液和光整液废水的研究

采用破乳/混凝沉淀/电催化氧化组合工艺对冷轧平整液和光整液废水进行处理。结果表明,酸化破乳/混凝沉淀/电催化氧化工艺可有效去除平整液废水中的油类物质和COD,对COD的去除率可达74%;混凝沉淀/电催化氧化工艺对光整液废水中COD的去除率达65%;两者的出水B/C≥0.5,且对总油的去除率均可达93%。     

复合磁种混凝与磁混凝处理黑臭水体效能比较

在制备和表征纳米Fe₃O₄-沸石复合磁种的基础上,系统比较了混凝、磁混凝和复合磁种混凝三种工艺对黑臭水体的处理效能。结果表明,复合磁种中铁元素含量约为20.0%,沸石的骨架结构和成分未被改变。聚合氯化铝(PAC)和磁种投加量分别为60 mg/L和1～2 g/L时,磁混凝和复合磁种混凝可获得较优的黑臭水体处理效果。磁混凝可强化混凝效果,提高对浊度、TP和COD的去除率,但无法有效去除氨氮;复合磁种混凝可有效去除水中氨氮,全面提升出水水质。黑臭水体中的污染物主要以溶解态形式存在,混凝和磁混凝不能有效去除溶解性污染物,因此对氨氮和COD的去除效果较差;但可通过化学除磷获得较高的TP去除率。复合磁种混凝可利用沸石的离子交换和吸附作用强化对溶解性污染物的去除,获得较好的氨氮和COD去除效果;同时,还可利用负载的纳米Fe₃O₄实现极限除磷。     

物化-生化-物化工艺处理精细化工废水的中试

采用“混凝气浮＋悬浮填料A／O＋催化铁内电解＋混凝沉淀”工艺处理某精细化工废水,考察了其处理效果。结果表明,混凝、气浮对COD、色度、TP的去除率分别为20％、49％、56％;生化段的最佳水力停留时间约为33h,对BOD5的去除率达95％,对氨氮的去除率仅为19％;由于废水经生化处理后大部分有机物得到去除,催化铁内电解工艺置于生化工艺后可有效避免催化铁表面出现有机物黏附层;向催化铁内电解出水中投加100mg／L的PAC及1mg／L的PAM,经混凝沉淀后对残余COD的去除率可达40％。整个系统对COD、色度、TP的去除率分别可达85％、95％、91％。     

混凝沉淀法预处理蒸氨残液试验研究

采用混凝沉淀法对焦化废水蒸氨残液进行预处理,通过单因素优化试验,考察了PAFC投加量、FeCl_3投加量、PAM投加量和反应初始pH等影响因素对废水COD、色度的去除效果和沉淀后絮体形成量及特性,确定各影响因素的最佳运行条件。研究结果表明,当PAFC投加量为2 500mg/L、FeCl_3投加量为350mg/L、PAM投加量为3mg/L、反应pH值为9时,反应达到最佳反应条件,对焦化废水蒸氨残液的COD、色度去除率分别为19.51%、70%左右。混凝沉淀处理降低了废水的有机物浓度,提高了废水的可生化性。     

物化/生化组合工艺处理活性染料废水应用

采用催化内电解/厌氧/好氧MBR/臭氧组合工艺处理高浓度活性染料生产废水,考察了处理效果,并分析了各工艺单元在处理过程中所起的作用。结果表明,组合工艺对废水COD、色度、NH+4-N和TN的平均去除率分别为96.8%、99.8%、85.3%和83.0%,工艺运行稳定,出水水质符合纳管要求。色度主要通过催化内电解过程脱除,厌氧/好氧MBR生化系统对色度的去除率不高,臭氧深度氧化是色度最终达标排放的必要保障措施。组合工艺各单元对COD、NH+4-N和TN均有去除作用,但去除的主要环节是厌氧/好氧MBR单元。     

混凝沉淀/转盘过滤/臭氧氧化用于污水深度处理

某污水处理厂设计规模为5 000 m~3/d,深度处理采用混凝沉淀/转盘过滤/臭氧氧化工艺,混凝沉淀/转盘过滤工艺对COD的去除率稳定在20%,但单独臭氧氧化对COD去除效果不佳,出水色度升高。当辅以投加H_2O_2时,通过羟基自由基(·OH)的高级氧化可确保对COD的稳定去除,使出水水质达标。改造工程总投资为538.68万元,新增总水处理成本为1.03元/m~3。     

混凝/ABR/推流曝气工艺处理针织印染废水

采用混凝/ABR填料反应器/推流曝气工艺处理针织印染废水,处理规模为8 400m3/d。运行结果表明此工艺能有效去除废水中的污染物,出水平均COD、BOD5、SS、色度、S2-浓度分别为65 mg/L、15 mg/L、13 mg/L、31倍、0.1 mg/L,出水水质达到广东省《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)第Ⅱ时段一级排放标准,直接运行费0.9元/m3。     

HABR/混凝/生物接触氧化工艺处理印染废水

将传统ABR改进为复合式ABR(HABR),并采用HABR/混凝/生物接触氧化组合工艺处理印染废水,重点考察了HABR的处理效果以及混凝工艺位置的选择.结果表明,通过在ABR中增设填料层、合理分配各反应室的上升流速和增加污泥回流,明显提高了其对印染废水的处理效果;将混凝工艺置于厌氧和好氧工艺之间,从处理效果和成本方面考虑都是最有利的;当印染废水的COD为400～500 mg/L、色度为500～600倍、SS为200～250 mg/L时,组合工艺对COD、色度和SS的平均去除率分别可达85.4%、95.6%、90.9%,处理效果好且稳定.     

焦化废水处理工程设计实例及运行效果

焦化废水属于典型的高氨氮难降解有毒有害工业废水。采用预处理-生物处理(A/O/O)-后混凝联合工艺处理焦化废水,介绍了工艺流程、主要构筑物设计参数及设备选型。通过对废水处理系统进行水质调研,分析评价了其处理效果和出水水质指标。该工艺对COD、TOC、氨氮、总氮的去除率分别为95.6%、97.6%、99.9%、96.0%,对重金属也有一定的去除效果。出水多项指标达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准,经进一步深度处理后可完全达标排放。