机械-化学耦合活化对铜尾矿火山灰活性的影响

为了提高铜尾矿的水化活性,采用机械与化学活化方式激发铜尾矿的火山灰活性.结果表明:随着粉磨时间延长,铜尾矿粒度分布变窄,颗粒粒径变小,比表面积逐渐增大.粉磨后的铜尾矿对复合胶凝体系硬化浆体试样发挥了物理填充和活性填充作用,延长粉磨时间有利于提高试样的力学性能.当CaO掺量在3％(质量分数)以内、Na2 SiO3掺量在2％(质量分数)以内时,对试样抗压强度具有一定促进作用.铜尾矿复合胶凝体系的XRD谱中检测出石英和水化硅铝酸钙等产物,石英晶相为铜尾矿直接带入,水化硅铝酸钙为铜尾矿活性物质水化产物之一.     

用硅石尾矿粉作混合材料制备管桩用水泥

为充分利用硅石尾矿粉(硅尾粉),将其作为混合材料掺入水泥,然后对水泥物理性能进行了测试,并对部分样品作了XRD和SEM分析.研究结果表明,掺硅尾粉与掺石灰石的水泥相比,它们的各种物理性能没有明显差异,硅尾粉可以用作水泥混合材料.掺5％硅尾粉或石灰石的水泥经蒸养处理后,抗压强度相差不大;经蒸压处理后,抗压强度都大幅度提高,但前者的强度较后者高14.08％,这归因于硅尾粉与Ca(OH)2生成了更多的水化硅酸钙.用硅尾粉作混合材所制备水泥适合于生产管桩.     

天然火山灰在水泥基材料中的应用基础

天然火山灰材料分布广,具有一定活性,但其物理化学性质差异大,导致其在混凝土中应用的宏观性能存在差异.本文从火山灰分类、火山灰活性表征、活性激发、水化动力学、水化产物等方面综述了火山灰-水泥复合胶凝材料体系的特点.将火山灰按化学组成进行划分,可分为硅质、铁质和铝质火山灰,其中硅质火山灰可进一步细分为铝硅质和铁硅质火山灰,综合评价了各种火山灰活性评价方法的优缺点,针对活性较低的火山灰,分析了机械、化学活性激发方法的原理和优缺点.最后,结合水泥水化动力学模型分析了复合胶凝材料体系的水化过程,并分析了复合胶凝材料体系的水化产物及孔隙结构特点.     

用耗碱量测定水泥中“火山灰”的掺入量

GB175—92的修订和GB12954—91标准的实施给水泥中混合材掺入量的控制提出了更严格的要求。为了便于生产控制,我厂试用酸碱滴定耗碱量测定火山灰质混合材掺入量,测定误差在0.50％以内,取得较好的效果。     

硅藻土的火山灰活性试验研究

采用对比强度法与结合水率法,分别研究了机械活化、有氧与无氧热活化对硅藻土火山灰活性的影响,运用XRD,BET,IR,SEM法对其进行表征.研究表明:硅藻土机械活化15min后,600℃无氧热活化2h,使得火山灰活性达到最大值,火山灰活性指数从50.2％增加到80.3％,提高30.1％,结合水率从6.24％增加到37.21％,提高30.97％;并且硅藻土火山灰活性在无氧条件下热活化高于有氧热活化,无氧热活化比有氧热活化的火山灰活性指数提高9.6％,结合水率提高8.22％.     

煅烧煤矸石的火山灰活性

经ＸＲＤ证实永城煤矸石是砂质泥岩。其主要粘土矿物是高岭石，但加热相变有别于纯净的高岭石。当煅烧温度９００℃，活性来自偏高岭石的生成。当煅烧温度约１１００℃，生成相当数量的莫来石的同时存在较多的玻璃体，以致也具有良好的活性。     

高火山灰活性煅烧煤矸石添加量对水泥抗压强度的影响

为研究高火山灰活性下煤矸石添加量对水泥抗压强度影响,以龙岩翠屏山煤矿煤矸石为研究对象,分析了温度对煤矸石活性的影响以及煤矸石添加量对水泥强度的影响。结果表明:随着煅烧温度的增大,煤矸石烧失量在逐渐增大,烧失量与煅烧温度呈幂函数关系;随着煅烧温度的增大,煤矸石活性呈现先增大后减小的规律,煅烧煤矸石吸钙量与温度成二次多项式关系,推断实验煤矸石的煅烧最佳温度为750 ℃;随着煤矸石添加量的增加,水泥单轴抗压强度呈下降趋势,试件的抗压强度与煤矸石添加量成指数关系;随着龄期的增大,添加煤矸石的试件强度具有增长的趋势。研究结果对确定煤矸石添加量提供了理论依据,对指导煤矸石在凝胶材料中应用具有重要意义。     

玄武岩活性组分的水化及在水泥生产中的应用

玄武岩活性组分的水化及在水泥生产中的应用牟善彬，孙振亚武汉工业大学材料研究与测试中心（４３００７０）陈雁安湖北省孝感地区水泥厂（４３２６００）玄武岩是火山爆发岩浆喷出地表骤冷而形成的硅酸盐岩石，主要由玻璃相构成，其中含有一定量的活性ＳｉＯ２和活性Ａｌ...     

偏高岭土火山灰活性的研究与利用

本文综述了偏高岭土火山灰活性扔研究进展，如水化产物、影响活性的因素对水泥混凝土结构一性能的影响，并介绍了在胶凝中的应用，对其应用前景作了展望。     

几种火山灰质掺合料的火山灰活性研究

采用酸溶法测定并比较几种典型的火山灰质掺合料的火山灰活性,探讨其火山灰反应程度对浆体强度的影响。试验结果表明,硅灰的火山灰活性最大,明显高于煤矸石和粉煤灰;煤矸石和Ⅱ级磨细粉煤灰的火山灰活性比Ⅰ级分选粉煤灰较大;酸溶法测定的煤矸石或硅灰的火山灰活性误差较大,活性偏低;掺合料火山灰的活性与其浆体强度有一定相关性。     

用作混凝土掺合料的火山岩的组成与火山灰活性

采集江西火山岩区代表性硅质火山岩样品,用化学分析、岩相学和X射线衍射(XRD)方法研究其化学组成、矿物类型和结构构造,采取火山岩石粉水泥砂浆强度比测定其火山灰活性指数,通过统计方法讨论并揭示硅质火山岩主要性能与火山灰活性的关系。结果表明:火山岩样品(除个别外)28d火山灰活性指数≥65%,可作为水泥砂浆和混凝土用天然火山灰质材料;珍珠岩火山灰活性最高,这是其玻璃质比例甚高和富硅铝质高温型矿物所致;角砾状熔结凝灰岩含较多大砾状岩屑和低温型矿物致使火山灰活性较低。火山岩岩相学分析的基质含量与XRD分析的非晶态相含量在岩石性能及对火山灰活性影响方面一致。火山岩活性指数与非晶态含量、化学成分SiO2含量或化学成分SiO2+Al2O3含量的复相关性表现良好,可应用活性指数与这些岩石主要参数的拟合方程预测火山岩的火山灰活性指数,从而判断其是否具备用作混凝土掺合料的潜质。     

选钼尾矿中提取陶瓷掺料试验研究

选钼尾矿经弱磁选回收磁铁矿、浮选回收金云母、黄铁矿,采用球磨、脱泥浮选工艺,以硫化钠为硫化剂、水玻璃为抑制剂、BK301为捕收剂、SK9011为起泡剂,通过浮选方法一次脱除微量蓝铜矿、辉钼矿杂质;通过湿法强磁选,在13000 Gs磁场强度下采用“一次粗选,三次扫选”磁选工艺可得钠长石-透辉石-方解石-石英系列陶瓷掺料,该试验结果为中试试验提供的技术参考,有利于实现选钼尾矿资源综合利用.     

高钛渣用于水泥混合材的性能研究

本文分析了高钛渣的矿物组成、活性系数,探讨了高钛渣的粉磨细度对水泥的凝结时间、标准稠度用水量、安定性等影响,而且分析了不同助磨剂的作用效果,以及高钛渣对水泥强度、水化产物的影响,得出高钛渣用于水泥混合材的实验基础.采用单掺与复掺的方式,比较得出可用于生产复合硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的不同掺量和配比.结果表明:高钛渣不会对水泥的水化产物产生不利影响,粉磨较细的高钛渣更有利于水泥水化产物产生的包裹效应,使结构更加紧密,从而增加水泥强度;使用助磨剂的条件下,掺入30％的高钛渣,并与粉煤灰及高炉渣复掺,混合材总掺量达到40％,可满足P·C32.5R级水泥生产;使用助磨剂的条件下,掺入10％的高钛渣,并与粉煤灰及高炉渣复掺,混合材总掺量达到20％,可满足P·O42.5R级水泥生产.     

火山岩火山灰活性及其反应动力学的研究

通过盐酸选择性溶解法测定了火山岩-Ca(OH)2-H2O系统中火山岩的反应程度,以此来评估不同种类火山岩样品的火山灰活性,并根据化学动力学理论建立了火山岩的火山灰反应动力学模型.结果表明:火山岩的火山灰反应符合一级反应动力学模型;不同品种火山岩火山灰活性的差异对水泥砂浆强度的影响不大.     

镍铁渣用作混合材对水泥性能影响的研究

研究了镍铁渣单掺作为混合材对水泥标准稠度需水量、凝结时间、强度等性能的影响,通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、微量热仪等检测手段,揭示镍铁渣复合水泥微观结构与宏观性能之间的联系,并研究了镍铁渣与矿粉复掺对水泥强度的影响.研究结果表明,随着镍铁渣掺量的增加,水泥标准稠度需水量、凝结时间逐渐增加,强度逐渐降低;镍铁渣能显著降低水泥体系的水化热,降低水泥浆体孔隙率,提高浆体结构致密度;镍铁渣与矿粉复掺有助于水泥强度的发展,同时掺加镍铁渣与矿粉的水泥体系的安定性均合格.     

宜春锂云母提锂渣的火山灰活性研究

采用强度指数法、选择性溶解法、结合水率法、TG-DTA同步热分析等检测手段,评价对比了锂渣与粉煤灰、煤矸石、花岗岩粉等几种常用硅铝质材料的火山灰活性.结果表明,锂渣在四种硅铝质材料中活性指数最高,对Ca(OH)2的消耗能力最强,显示锂渣具有优良的火山灰活性.     

锡尾矿配料烧成水泥熟料动力学及熟料特性研究

根据Arrhenius' formula和Gentling equation对反应速率常数k、反应活化能Ea等动力学参数进行模拟计算,研究以锡尾矿对熟料为原料烧制尾矿水泥熟料的形成动力学特性,并结合TG-DTA、XRD及SEM测试手段,分析其对熟料烧成性能、熟料物相组成及矿物形貌的影响,探求锡尾矿应用于生产水泥熟料的规律.研究表明:锡尾矿配料制备水泥熟料的反应动力学满足Arrhenius' formula和Gentling equation,以锡尾矿为原料烧制水泥熟料的动力学控制机理与一般硅酸盐水泥熟料一致.锡尾矿配入可降低熟料矿物烧成温度及形成活化能Ea,提升固相反应速度,控制尾矿量在26％～30％时,Ea比一般硅酸盐水泥减小77.220～112.954 kJ·mol-1,且锡矿尾配入基本不改变热反应历程,可降低生料中碳酸盐分解温度、固相反应温度和烧成能耗.     

油页岩灰作水泥混合材的研究

通过试验研究确定大庆油页岩灰符合火山灰质混合材要求,能与熟料掺混生产水泥.配制了不同油页岩灰掺混量的水泥样品,按照国标进行强度试验,并采用X-射线衍射仪分析了28 d胶砂试块的物相组成.结果表明:随着油页岩灰掺量的增加,水泥样品胶砂强度整体呈下降趋势,且前期下降幅度大,后期小;高掺混量时熟料中的C3A矿物含量不足,试样检测出钙矾石;油页岩灰掺量为5～10%,水泥样品强度仍能达到与熟料的相同的强度等级;掺量为15～20%,其强度亦接近熟料的强度等级;掺量在20%以上时,强度下降显著.