含钛低碳钢晶内铁素体形核机制研究

对含钛低碳钢的晶内铁素体（IGF）的形核机理进行研究,结果表明：含钛低碳钢中IGF的形核核心主要是外层包裹着MnS的Ti2O3复合夹杂物粒子,IGF形核过程是由应变诱导机制和贫Mn区机制的共同作用完成。     

夹杂物诱发晶内铁素体形核的动力学模型

依据实验现象和非均质形核热力学机理,结合数学运算,建立了夹杂物诱发晶内铁素体形核的动力学模型。结果表明,基底相为顶角α的正三棱锥,形核相为球形的形核模型,基底相嵌入形核相的体积大,润湿角小,且顶角α存在最佳值约为34°时,形核最容易。通过0.45%C钢铸坯1 150℃10 min加热后以30℃/min冷却至500℃,再以100℃/min冷却至室温的试验表明,在钢中获得了大量的具有典型形状的氮化钛夹杂物,并诱发晶内铁素体形核,分割了奥氏体晶粒,细化组织。     

晶内针状铁素体形核影响因素

正X80等管线钢在生产过程中采用控轧控冷技术(TMCP)以获得晶粒细小的针状铁素体(AF),使其具有良好的综合力学性能。然而,这些管线钢在焊接时往往经历了复杂的焊接冶金过程和热循环作用,导致焊接接头组织和性能发生了很大的变化,成为运输管道(管线)中最为薄弱的部分。通过长期的实践探索与研究,最近人们发现了一种可以显著提高和改善焊接接头力学性能的晶内针状铁素体(IAF)。晶内针状铁素体(IAF)是一种以非金属夹杂物诱发形核长大的组织,低碳微合金高强度管线钢焊缝中的IAF     

低硫微合金钢中MnS析出及晶内铁素体形成研究

采用真空感应炉冶炼Al-Si-Mn-Ti复合脱氧的低硫微合金钢,通过热力学计算对钢液凝固过程中Mn S析出规律进行分析,运用带X射线能谱分析仪的场发射扫描电镜对夹杂物形貌、尺寸和成分以及Mn S在复合氧化物上的析出形态进行分析。结果表明:Mn S的析出主要受液相中Mn、S含量和液相温度控制。Mn-Si,Mn-Ti,Al-Mn-Ti,Al-Mn-Si复合氧化物都能作Mn S析出的核心,Mn S在硅锰氧化物表面呈镶嵌状析出,在钛锰氧化物表面呈包裹状析出,还可溶解在铝钛锰和铝硅锰氧化物的内部。诱发IGF形核的复合夹杂物尺寸为2~3μm。     

冷却速度和奥氏体晶粒对铁素体形核影响研究

运用高温淬火相变仪和高温共聚焦显微镜等设备,研究非调质中碳钢中晶内铁素体受冷却速度和奥氏体晶粒的影响规律。进一步对晶内铁素体的形核长大进行探究,为洁净钢冶炼提供依据。试验表明,冷却速度为0.1℃/s时获得等轴形铁素体最佳,并且冷却速度影响着铁素体的相变温度;保温时间600 s时得到的尺寸较小的奥氏体更适宜铁素体在晶界处形成。     

Mg处理高钢级管线钢焊接热影响区晶内铁素体形核机制研究

采用热模拟技术,EBSD技术和透射电子显微镜对镁处理高钢级管线钢的焊接热影响区(HAZ)晶内铁素体(IGF)的形核现象和机制进行了试验研究。结果表明:镁处理钢中形成大量的Al、Ti、Mg复合氧化物夹杂,其颗粒大小为0.5~3μm。在粗晶热影响区(CGHAZ)中,含Mg复合氧化物具有促进晶内针状铁素体形核的能力。对Mg处理高钢级管线钢焊接热影响区晶内铁素体的形核机制进行了探讨。     

含钛低合金高强钢焊接热影响区晶内铁素体形核机制研究

利用透射电子显微 地含钛低合金高强钢的焊接热影响区（HAZ）晶内铁素体（IGF）的形核机理进行了试验研究。对IGF精细组织的研究表明，IGF非均匀形核核心主要为外部析出了一层Mn硫化物并富含Si元素的Ti氧化物复合粒子；对该复合夹杂物粒子的EDX谱分析表明，该粒子对Si的吸附能力大于Mn；IGF的形核长大与Mn硫化物的热膨胀相关系数、复合夹杂物粒子周围存在的小范围贫Mn区以及该粒子中的富Si有关。     

晶内铁素体型高强韧性微合金非调质钢的进展

晶内铁素体型微合金非调质钢成分一般为(%):0.2～0.4C,0.2～0.8Si,1.0～1.7Mn,0.05~ 0.15V,采用再结晶锻造或轧制、控制相变区间冷却速率以促进形成细小弥散的晶内铁素体组织是提高铁素体 -珠光体型微合金非调质钢强韧性的重要手段。选择合适的脱氧工艺,获得一定组成的细小、弥散的氧化物, 使之成为MnS、VN和V4C₃ 等的析出核心,利于晶内铁素体析出的氧化物冶金是近来提高该钢强韧性的重要 进展。介绍了国内外晶内铁素体型微合金非调质钢的化学成分和生产工艺,并分析了晶内铁素体形成机理。     

含钛夹杂在X120钢中析出及对铁素体形核的诱导

运用热力学计算了X120管线钢含钛夹杂物在钢液中的析出条件,以X120管线钢钛的目标成分ω(Ti)=0.015％计算,当ω(Al)=0.000 35％～0.003 30％时,生成Al2 O3·TiO2; ω(Al)＞0.003 30％时,则有Al2O3生成;要生成纯的MgO夹杂,钢中ω(Mg)＞1.62×1013;ω(Mg)=0.0008％就可以生成2MgO·TiO2复合夹杂;X120管线钢没有纯的MgO夹杂,X120管线钢中会生成2MgO·Ti2O3、MgO·Al2O3、SiO2、Al2O3、Ti2O3、MnO等脱氧产物,这些脱氧产物还会和硫化物一起形成复合夹杂物.对夹杂物扫描电镜的观察与热力学计算的结果一致.在扫描电镜下观察了含钛夹杂物对铁素体的诱导,表明X120管线钢中含钛夹杂具有很好的诱导铁素体形核能力.     

加钒对高碳钢内珠光体形核和长大的影响

研究了加钒对高碳钢显微组织的影响，用分辨率高的金相技术仔细地检测了奥氏体分解的初期情况，进一步证实了加钒会促使形成晶界铁素体膜，甚至在共析成份范围内亦然，证明了这种铁素体是共析转变的产物，而不是先共析铁素体。这是因为首次转变是碳化物微粒沿晶界形核，这些碳化物基本上等同于渗碳体。看来，钒的存在改变了晶界渗碳体的形貌和分布，而不是使其形成网状物，这些渗碳体以细小弥散的微粒形态密布于晶界上。认为出现这种     

晶内铁素体的形核机理

系统地研究了MnS、CuS及其复合物附近的微区在晶内铁素体形核过程中的成分变化,未发现诱导晶内铁素体形核的MnS、CuS及其复合物附近的微区锰含量有明显的变化。夹杂物诱导晶内铁素体形核的机理是：夹杂物作为一种惰性介质具有较高的惰性界面能,它对诱导晶内铁素体形核起主要作用。夹杂物造成其附近有较高的应力-应变能,夹杂物与铁素体的错配度较小均促进晶内铁素体的形核、长大。     

调质渣的析晶行为

针对矿渣棉生产时调质渣成纤过程中会有晶体析出的问题,采用FactSage热力学软件、X射线衍射仪(XRD)和场发射扫描电子显微镜(SEM)研究调质渣不同温度下的矿物组成和显微结构;采用熔体物性综合测定仪研究调质渣降温过程中的黏度变化。结果表明,调质渣在冷却过程中,1 240 ℃时开始析出晶体,析出的主晶相为钙铝黄长石（Ca2Al2SiO7）和镁黄长石（Ca2MgSi2O7）。此外,熔融调质渣成纤适宜的温度区间为1 300～1 413 ℃。     

09SiMnCrMo钢全奥氏体化后临界区铁素体形成动力学的研究

09SiMnCrMo钢全奥氏体化后降温到临界区等温保持时铁素体的形成可分为三个阶段:①铁素体形核于原奥氏体晶界并快速长大;②原奥氏体晶界被占满后晶界铁素体又长大到一定程度时,铁素体从原奥氏体岛内部析出:③铁素体缓慢地向奥氏体内长大直至平衡。     

低碳非调质高韧性钢的研究

一、绪言具有铁素体 珠光体组织的低碳非调质细晶粒钢,可以期望随着铁素体晶粒的细化与珠光体数量的减少,而获得良好的低温冲击韧性。为了减少珠光体,要求尽量降低含碳量,在不致生成贝茵体的范围内尽量多地添加锰,使A_3转变点下降;进而加入微量的Nb、V、Ti、Al等细化晶粒元素,从而生产出细晶粒钢。     

易切削非调质塑料模具钢的研究

研究了易切削系非调质塑料模具钢的组织与性能。本钢种无需经过任何热处理，经锻轧后空冷就能达到较好的强韧性。通过切削、磨削、抛光等实验证实该材料具有良好的加工性能。利用光学显微镜、电子显微镜以及电子探针等仪器观察与分析了显微组织特征和易切削相，并探讨了其易切削机理。     

非调质抽油杆用钢的研究

以策合金Ｖ、Ｔｉ、Ｍｏ、Ｎｂ等非调质钢代替２０ＣｒＭｏ等调质钢作为Ｄ、Ｈ级抽油杆用钢，减少了石油行业机械厂的设备投资，降低成本，其市场前景广阔。     

非调质塑料模具钢热加工的模拟研究

采用Gleeble 3800热模拟试验机研究了非调质塑料模具钢(SWFT钢)的热变形工艺,试验结果表明,SWFT钢分别在1000、1050、1100和1150 ℃单道次变形50%后以0.083 ℃/s的速度冷却时,随热变形温度的升高,先共析铁素体组织减少直至消失,但晶粒较粗大.多道次热变形后在相同冷却速度时确保先共析铁素体组织不出现,同时细化因单道次变形温度较高出现的粗大晶粒,为SWFT钢应用于一定截面尺寸的非调质塑料模具钢模块提供了制订锻造工艺的依据.     

非调质含AIN高强度钢的研究

一、绪言我们对经过各种热处理的低碳钢的低温脆性进行了研究,结果了解到从适当的温度急冷可使晶粒均匀而细化,同时显著提高冲击韧性,降低冲击韧性转变温度,而     

冷作强化非调质冷镦钢的研究开发

冷作强化非调质钢是非调质钢领域中的一个重要分支,它通过微合金化、控制轧制和控制冷却,使微合金化元素的碳氮化物弥散析出而产生沉淀强化和细晶强化,在此基础上再通过冷变形产生加工硬化,使钢的强度进一步提高,在不经过调质处理的情况下,即能达到所要求的性能指标。马钢通过成分优化设计、高速线材低温热机械轧制及组织控制技术,开发出具有原始创新性的8．8级MFT8冷作强化非调质冷镦钢,并通过冷拔和时效处理等关键生产工艺试验、安全性和环保性评价等应用技术研究,开发出了冷作强化非调质冷镦钢线材产品,并在紧固件行业得到了实际应用。