回收海上油气田废弃水基钻井泥浆制备烧结砖

为高效处置海上油气田钻井过程中产生的废弃泥浆,以泥浆压滤后剩余滤饼为原料开展制备烧结砖研究.研究了不同制备工艺条件对烧结砖性能的影响,确定了最优制备工艺条件,利用现代分析手段明晰了烧结机理.结果表明,在最佳制备工艺条件下,产品性能均满足标准要求.微观分析表明主要矿物相为石英、长石、赤铁矿及重晶石,构成骨架,赋予砖体性能...     

铝酸盐长余辉蓄光材料的研究与制备

系统回顾了铝酸盐长辉蓄光光材料的研究历程,综合评评述了铝酸盐长余辉蓄光材料的长作辉机理与制备,并对工研究进展了展望。     

城市污泥-煤矸石-稻壳制备轻质烧结砖的研究

在研究分析城市污泥和煤矸石理化特性的基础上,以城市污泥和煤矸石为原料、稻壳作为造孔剂制备轻质烧结砖.结果表明,当城市污泥用量在50％时,随着污泥的增加,烧结砖的表观密度和抗压强度逐渐减小,而气孔率和吸水率逐渐增大;当污泥用量超过50％范围后,随着污泥的增加,烧结砖的表观密度和抗压强度反而有所增大,吸水率和气孔率相应明显减小.当煤矸石∶污泥=60∶40时,外掺6％和10％稻壳时,相应轻质烧结砖的抗压强度为10.27 MPa和4.44 MPa,分别达到承重墙体材料和非承重墙体材料抗压强度的国家标准要求.污泥中重金属等有害物质经过高温焙烧,形成稳定的固溶体,不会造成对人体及环境危害.     

铝酸盐长余辉蓄光材料的研究与制备

系统回顾了铝酸盐长余辉蓄光材料的研究历程,综合评述了铝酸盐长余辉蓄光材料的长余辉机理与制备,并对其研究进行了展望。     

十水硫酸钠相变蓄冷材料的制备及性能研究

针对果蔬保鲜冷链运输对温度的要求,制备出一种具有适宜相变温度和潜热值的十水硫酸钠相变蓄冷材料。本研究考察了成核剂硼砂的含量对材料过冷度的影响,分析了增稠剂聚丙烯酸钠的含量对材料相分离问题的改善效果,探究了氯化铵和氯化钾的配比对材料蓄冷温度的调节效果,并进行了冷热循环测试。结果表明,十水硫酸钠水合盐体系的最优配比为：4%硼砂+0.75%聚丙烯酸钠+15%氯化铵+5%氯化钾,此时相变体系基本无过冷和相分离,相变温度为11.42℃,相变焓为97.99J/g,经过30次冷热循环后相变温度和焓值基本没有发生变化。     

利用废弃混凝土制备再生胶凝材料

为了提高废弃混凝土再生资源的利用效率,提出实现各组分高效再生利用技术路线和方法.将分离出来的水泥石组分经过低温煅烧处理,制备得到可再次水化并形成胶凝能力的再生胶凝材料.利用X射线衍射、扫描电子显微镜、力学测试等手段对其矿物组成、水化硬化过程等进行了研究.实验结果表明:不同煅烧温度下制备得到的再生胶凝材料矿物组成及其结构不同,使其水化活性存在差异.其中在650℃煅烧得到的再生胶凝材料以不完全结晶的β-C2S矿物相为主要成分,具有优良的水化胶凝能力.     

石煤提钒尾矿制备烧结砖的研究

以陕南地区的石煤直接浸出提钒尾矿为主要原料,掺加当地的粘土制备建筑烧成用砖,考察粘土掺量及烧成温度对烧结制品性能的影响.结果表明:在尾矿颗粒料、粘土、尾矿细粉比为65∶15∶20,成型水分为8％,采用干压成型,在1000℃下保温3h可以制得烧结砖.制得的试样体积密度为1.82 g/cm3,吸水率为16.1％,抗压强度为14 MPa,达到《烧结普通砖》(GB/T5101-2003)中MU10的规定.尾矿利用率可以达到85％.     

生态友好型固沙材料制备工艺研究

为有效控制土地沙漠化,改善沙漠地区自然环境,该文以石膏为主要原材料,以沙粒、保水剂、木屑、十二烷基硫酸钠等为辅助材料,制备了一种生态友好型固沙材料.结果表明:在沙粒掺量为30％、保水剂掺量为4％、木屑掺量为8％、十二烷基硫酸钠掺量为0.3％时,该材料性能最佳,此条件下固沙材料抗压强度为3.40 MPa,吸水率为42.33％,保水率为79.37％,孔隙率为44.73％.该材料制备方法简单,成本低,对环境无污染,具有良好的固沙能力,还可以与生物固沙相结合,在沙漠治理方面具有广阔应用前景.     

新型蓄光材料掺铕铝酸锶制备进展

综合评述了二价铕离子激活的铝酸锶新型蓄光材料的制备现状,并对其研究方向和制备改进做了探讨,提出了有意义的建议。     

废弃稻壳资源化利用制备高性能多孔储能碳材料

采用废弃生物质稻谷壳为原料,利用简单的降解和活化过程,将其转化为具有较高附加值的储能碳材料。实验结果发现:经水热降解12 h再经化学活化3 h后所得稻壳碳材料比表面积可达1036 m~2/g。在0.2 A/g的电流密度下比电容为441 F/g,在20 A/g的高电流密度下比电容仍可达226 F/g,表现出较高的能量密度和功率密度。经过10000次充放电循环,电容保持率为92.92%,体现出优异的循环稳定性。本论文中生物质碳材料的制备方法,可为废弃农业生物质的高附加值资源化利用提供一条切实可行的途径。     

伟晶石高性能陶瓷透水砖的研制

陶瓷透水砖是一种经过特殊工艺制成的具有连续孔隙的生态型环保陶瓷砖。采用伟晶石为主要原料,先将伟晶石烧制成高强轻质的陶粒,然后将高强陶粒二次烧结成陶瓷透水砖,所制成的陶瓷透水砖的抗压强度和透水性远高于JC/T945-2005《透水砖》标准要求。     

新型钢包透气芯干式修补料的研制与应用

采用临界粒度3 mm的白刚玉为骨料,325目白刚玉粉、MgO含量为96％的电熔镁砂粉、活性氧化铝微粉为基质,并加入适宜的结合剂,研制钢包透气芯修补料,检测其显气孔率、强度、透气量等指标,对其性能进行优化,在钢厂成功试验并推广.     

环保免烧结煤矸石透水砖的制备方法及其透水性能

以煤矸石为主要原料,以水泥为粘结剂,制备了多孔透水砖.研究了煤矸石粒径,原料配比,以及成型压力等工艺条件对多孔透水砖吸水率、透水系数、抗压强度和抗折强度的影响.样品透水系数和力学性质按照国家标准JB/T 25993-2010规定测量.结果表明,以煤矸石为主要原料,水泥为粘结剂可制备出性能良好的多孔透水砖;通过调整工艺参数,可以制备出不同性能的透水砖,以满足不同用途之需.     

砂基透水混凝土路面砖胶结料试验研究

研究自主研制的胶结料不同掺量、水灰比、集料级配及灰集比对砂基透水混凝土路面砖强度、透水性的影响,并通过室内试验测试试件保水性、抗冻性、耐磨耗性、抗硫酸盐-干湿循环侵蚀.先将自主研制的胶结料Ⅰ与3种同类型胶结料通过胶砂试验比选.结果表明:胶结料Ⅰ(28 d)抗压强度59.2 MPa、抗折强度9.3 MPa,优于同类型胶结料;胶结料Ⅰ掺砂基透水混凝土路面砖最优掺量为水泥质量的5%,其强度为35.6 MPa,透水系数为3.5×10 -2 cm/s,并具有良好的保水性、抗冻性、耐磨耗性和抗硫酸盐-干湿循环侵蚀性能.     

煤矸石-粉煤灰烧结砖的研制

利用煤矸石和粉煤灰烧结砖不但可减少固体废弃物的排放,还可创造可观的经济效益.利用阜新本地煤矸石和粉煤灰,经原料制备、原材料的处理、砖坯成型和烧结等工艺,可生产出满足国家质量标准的烧结砖.经制备工艺正交试验,制品抗压强度主要受材料配比和烧结温度的影响,其次是升温速率和保温时间.由于助熔剂的加入,煤矸石-粉煤灰砖的焙烧温度可以由1200℃降低到1100～1150℃.由试验分析的结果,合理的材料配比为:灰矸比3∶7,外加2％玻璃粉;合理的砖坯成型水分为12％,砖坯成型压力为30 MPa;合理的烧成制度为:升温速率80min/h,烧成温度1150℃,保温时间100 min.研制的烧结砖呈粉红色至砖红色,与普通粘土砖基本相同,外观规整,无裂纹其它大的缺陷且无石灰爆裂现象.产品从制坯到烧成的过程中各方向的变形均满足质量要求.本文研究为普通黏土烧结砖厂技改成煤矸石-粉煤灰砖厂提供了有力的技术保障.     

砂性弃土制备免烧砖试验研究

以工程砂性弃土为主要原料,通过振动成型制备免烧砖.以试件7d、28 d和56 d抗压强度为控制指标,研究水泥、粉煤灰、石膏等无机结合材料配合比对免烧砖性能的影响.试验结果表明,砂性弃土免烧砖最佳配合比为:砂性弃土72％、水泥16％、粉煤灰8％、石膏2％、石灰2％和减水剂0.5％.采用最佳配合比所制砂性弃土免烧砖28 d抗压强度、劈裂抗拉强度和软化强度分别达15.8 MPa、1.8 MPa和15.3 MPa.砂性弃土免烧砖各项性能满足JC/T422-2007《非烧结垃圾尾矿砖》MU15标准要求.研究可为工程砂性弃土的开发利用提供一种技术途径.     

利用提钒尾渣制备烧结广场砖实验研究

以提钒尾渣为主要原料,采用半干法成型方法制备烧结广场砖,通过添加广西白泥、硅铁灰、粉煤灰和A12O3粉可以优化提钒尾渣烧结广场砖的物理指标,提高烧结广场砖的性能.通过条件试验较系统研究了广西白泥配入量、粉煤灰、硅铁灰和A12O3粉配入量对烧结广场砖常温耐压强度和吸水率的影响.条件试验表明:广西白泥配入量为20%左右较适宜、硅铁灰配入量控制在5%以内较适宜、粉煤灰配入量控制在6%以内较适宜、Al2O3粉添加量控制在8%以内较适宜.制得提钒尾渣广场砖的常温耐压强度达到28 MPa以上,吸水率可以降低到10%左右.     

固体废弃物研制绿色环保透水材料

对固体废弃物的成分及性能进行分析和研究,设计加入粘土制备绿色环保型透水材料。研究表明：当糖滤泥、粉煤灰、粘土、废陶瓷、污泥、废玻璃质量百分含量分别为20%、20%、35%、10%、10%、5%时,最佳烧成温度1100℃下保温0.5h,得到以莫来石、方石英和钙长石为主晶相,最佳吸水率为22.43%,孔隙率为46.50%,密度为1.420g/cm3,抗折强度为21.45MPa,孔径尺寸为2μm~20μm的透水材料。     

循环流化床固硫灰制备透水砖的研究

以循环流化床所产生的的固硫灰为主要胶凝材料,在适当的配合比下,压制得到了透水砖。对养护后的透水砖进行了透水系数、抗压强度、抗折强度等一系列测试。通过分析试验数据得出：在固硫灰掺量占胶凝材料40％,水胶比为0．23～0．25,成型压力是5MPa,细骨料与总集料比为0．3—0．4,集胶比在2—2．5时,所得到的透水砖各项性能均符合现行国标要求,并且是所有配方中最优的。