炼钢废水治理及回用

某炼钢厂废水处理站设计规模为2000m3/h,采用混凝沉淀/双滤料过滤/离子交换处理工艺,出水全部回用(500m3/h作为洗煤和冲渣用水,1500m3/h经深度处理后作为工艺与产品用水)。详细介绍了工艺流程、设计参数、设备配置以及系统调试运行等情况。     

大庆石化公司炼油废水厂改扩建工程实例

大庆石化公司炼油厂废水处理设施能力不足,出水水质也不能满足要求.采用除油/均质/气浮/前置硝化反硝化(A/O)/过滤工艺对原工艺和设备进行改造扩容后,系统处理能力由原来的600 m~3/h提高至800 m~3/h.出水水质满足回用水装置进水要求.     

低放射性废水处理设施升级改造工程

介绍了某低放射废水处理系统改造中的废水源项、处理目标、难度分析和措施,以及工艺系统和配套设施的改造内容。在原有工艺设施基础上,通过化学沉淀、蒸发和离子交换工艺的联合运用,使处理后废水的总α1 Bq/L,总β10 Bq/L,满足《污水综合排放标准》(DB 31/199—2009)。同时采用工艺自动化控制、辐射屏蔽和送排风等措施,获得了满足国家相关法规规定的低放射性废水输送、暂存和处理等要求的工艺系统,为低放射性废水处理提供了一种长期、有效的解决措施。     

转刷曝气双沟式氧化沟工艺升级改造

为解决平阳县某污水处理厂转刷曝气双沟式氧化沟设备老化、总氮去除率低、无法满足纳污范围内废水处理需要等问题,将双沟式氧化沟处理工艺就地改造为鼓风曝气式A/O工艺,并与厌氧池组成A~2/O工艺,改造后接入制革厂、明胶厂等工业废水,出水COD、BOD_5、SS、TN、NH_3-N、TP均值分别为20.9、7.8、8.9、10.7、1.6、0.5 mg/L,有效提高了系统的反硝化及生化处理能力,可节约电耗56 k W·h/10~3m~3。     

DAF/MBBR/DAF/UF/RO工艺处理调味品废水并回用

天津某调味品厂废水处理工程处理水量为250 m~3/d,进水COD4 500 mg/L,TDS3 270 mg/L,动植物油345 mg/L,采用DAF/MBBR/DAF/UF/RO处理工艺,调试过程中发现MBBR出水水质未能达到设计出水目标,且超滤膜容易堵塞,需要频繁清洗,最终通过调节气浮加药量、控制废水溶解氧浓度,提高超滤预处理污染物去除率、改变超滤清洗方式等方法,使系统稳定运行,出水COD30 mg/L、TDS1 000 mg/L、NH_3-N≤1.5 mg/L、TP≤0.1 mg/L,达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920—2002)的冲厕水水质标准。     

印染企业废水分质处理及再生利用工程设计

对某印染厂生产废水采用分质处理模式。工程设计处理能力为3 300 m~3/d,其中印染混合废水3 000 m~3/d(含棉和涤纶染色与后整理)、碱减量工艺废水300 m~3/d。印染混合废水和碱减量工艺废水分类收集,分质处理。印染混合废水处理采用UASB/接触氧化组合技术,碱减量废水处理工艺为酸析/铁碳还原/一级生化/光催化氧化/二级生化。再生工艺为臭氧气浮(DOIF)和旁路RO膜组合工艺。运行结果表明,出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287—2012)的新建企业间接排放标准,再生水水质达到《纺织染整工业废水治理工程技术规范》(HJ 471—2009)中的漂洗和染色回用水标准。企业印染废水再生利用率达到52%,再生水量为52.8×10~4m~3/a。该项目运行费用低、回用率高,可为印染废水处理与再生设计提供借鉴。     

厌氧/好氧MBR/物化/氧化脱色工艺处理酱油废水

在前期试验研究的基础上,采用厌氧/好氧MBR/混凝沉淀/氧化脱色工艺对某调味品公司的酱油废水处理工艺进行改造.设计处理能力为2000 m3/d.系统经过调试,稳定运行后出水COD＜ 90 mg/L、氨氮＜10 mg/L、色度＜40倍、浊度＜1 NTU,各项指标均可达到广东省《水污染物排放限值》(DB 44/26-2001)的要求.     

PLC在D-A~2O组合技术处理橡胶废水中的应用

为适应水量波动和实现节能的目的,将上海正航CN-200型系列可编程控制器(PLC)引入处理橡胶废水的D-A~2O组合工艺(最大设计处理能力为1 200 m~3/d)。阐述了该处理系统的多种节能运行模式,并结合PLC系统软件自身的特点,设计了一套具有选择性的橡胶废水处理自动化节能运行系统。结果表明,该处理系统可根据实际水量在IDEA工艺、D-A~2O(A/B侧交替运行)工艺和A~2O(A/B侧同时运行)工艺中任意切换。同时,有效解决了由于污水处理系统长时间处于小水量情况下导致过多设备参与运行而造成设备利用率低、能耗浪费等问题,在确保水质达标的前提下实现了污水处理系统的自动化节能运行。     

电镀酸洗综合废水处理工程改造实践

原电镀酸洗综合废水处理设施的处理能力不足,不能稳定运行,出水水质超标.采用中和反应/斜板沉淀/过滤组合工艺对原工艺及设备改造扩容后,设备处理能力由原来的20 m3/h提升到60 m3/h,出水水质达到<辽宁省污水综合排放标准>(DB 21/1627-2008),运行费用为1.61元/m3.     

Fenton/气浮/水解/曝气工艺处理精细化工废水

采用化学沉淀法预处理部分含重金属废水,以Fenton氧化/混凝气浮/水解酸化/好氧曝气为核心工艺处理精细化工废水。该废水含有COD、氨氮、Cu~(2+)、Ni~(2+)等特征污染因子,处理水量为100 m~3/d。介绍了该废水处理工程的工艺流程、主要设计参数及设备配置。实际运行结果表明,该工艺对该废水具有良好的去除效果,系统对COD的去除率94%、对TP的去除率90%、对总铜的去除率99%、对总镍的去除率80%,出水水质完全满足当地污水处理厂的纳管标准,可为同类废水处理工程的设计和运行提供借鉴。     

安徽某矿山淋溶废水处理厂工程设计及运行

针对安徽省庐江县某矿山淋溶废水中铁、铜离子浓度高,pH值低及进水量波动大的特点,设计采用预曝气调节池+一级混凝沉淀池+二级混凝沉淀池+一体化铁锰滤池组合工艺处理矿山淋溶废水。介绍了工程设计水质、工艺选择、主要建(构)筑物和设备参数以及污水厂运行情况。运行结果表明,该废水处理工艺可行且出水稳定,处理成本中电费为0.47元/m~3、药剂费为2.4元/m~3。     

改良分段进水工艺处理低C/N值污水曝气量优化控制

采用改良分段进水工艺处理低C/N值城市生活污水,通过小试及物料衡算研究不同曝气量对系统除污效果、SND率以及污泥沉降性能的影响。系统设置0.20、0.16、0.10、0.06m~3/h等4组不同曝气量,结果表明:对COD的去除率基本不受曝气量的影响,好氧区曝气量低至0.06 m~3/h时,相应好氧3区平均DO为1.38 mg/L,系统出水COD仍低于50 mg/L;而硝化效果受曝气量的影响较大,随曝气量降低,硝化效果明显恶化;较高的曝气量和较低的曝气量对厌氧释磷均有不利影响,进而降低除磷效率;此外,高DO水平和低DO水平对污泥沉降性能均产生了不利影响;经物料衡算,因硝化效率降低导致反硝化效率也明显下降;此外,SND率及微生物同化作用对系统去除TN具有重要影响。综合考虑处理效率及能耗问题,较为优化的曝气量为0.10 m~3/h(相应好氧3区平均DO为2.32 mg/L)。     

脉冲水解/EGSB/倒置A~2/O工艺处理玉米淀粉废水

介绍了采用脉冲水解酸化/EGSB/倒置A~2/O工艺处理玉米淀粉废水的工程设计与运行情况,设计处理水量为300 m~3/d,设计出水指标执行《淀粉工业水污染物排放标准》(GB25461—2010)的直接排放标准。工程连续运行期间,水质检测数据表明废水处理效果良好,出水各项指标均达到设计标准,而且运行费用仅为1.92元/m~3,较为经济合理。     

深度水解/MBR工艺用于处理高浓度己内酰胺废水

采用深度水解/MBR工艺处理高浓度己内酰胺废水,设计处理规模为200 m~3/d,进水COD为12 000 mg/L、TN为650 mg/L。工程运行结果表明,该工艺抗冲击负荷能力强,处理效率高,运行稳定,出水水质达到设计排放标准。介绍了工艺流程、构筑物设计参数及技术特点,可为同类含高浓度有机物、高氨氮废水处理提供借鉴。     

臭氧氧化-水解-厌氧消化-A/O工艺处理制药废水

采用臭氧氧化预处理技术,以水解酸化-厌氧消化-A/O为核心工艺处理制药废水,处理量为120 m~3/d。介绍了该废水处理工程的工艺流程、主要设计参数及设备配置。运行实践表明,整个系统对COD的去除率90%,出水水质完全满足当地污水处理厂的纳管标准。     

改良型微曝氧化沟/微电解/絮凝技术处理金属冶炼废水

金属冶炼废水难以生物降解,且存在少量还原态的金属离子,处理难度较高,针对于此,某工业园污水处理厂一期工程采用预处理/水解酸化/改良型微曝氧化沟/微电解/絮凝技术处理园区废水。当废水处理量为9 520 m~3/d,进水COD、BOD_5、SS、NH_3-N、TN、TP、总砷、总镉、总铅的平均浓度分别为460、140、187、24.3、36.2、3.4、0.04、0.007、0.06 mg/L时,对应指标的总去除率分别为91.3%、95.0%、98.8%、90.5%、87.8%、94.1%、82.5%、100%、100%,出水水质达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。废水处理系统直接运行成本为1.011元/m~3。     

脱硫除尘协同水解酸化/接触氧化处理染整废水

将染整废水用于厂内锅炉的脱硫除尘,通过脱硫除尘工序对染整废水进行预处理,一方面中和废水中较高的碱度,另一方面去除废水中部分色度和有机物。采用脱硫除尘+水解酸化+二级接触氧化组合工艺处理染整废水,调试和运行结果表明,该组合工艺对COD、BOD_5、SS和色度的去除率分别大于90.0%、93.3%、80.0%和80.0%,出水水质稳定达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)的直接排放标准,运行费用为0.56元/m~3。该组合工艺可供纺织染整企业现有废水处理系统的提标改造和新建废水处理工程设计参考。     

卧式MVC蒸发/结晶处理电厂高含盐废水并回用

随着国家对污水排放标准的严格及节水要求,发电厂通过废水处理再生回用,可实现废水零排放。但是电厂所排放的高含盐废水难以处理,通常用于灰库搅拌和煤场喷淋,并对灰渣质量和喷淋系统运行造成影响。广东某火电厂引进了以卧式薄膜喷淋MVC蒸发/结晶系统为核心的高含盐废水处理技术,出水用作电厂工业用水,为电厂真正实现废水零排放提供了成功案例。介绍了MVC蒸发/结晶处理系统的工艺流程、系统处理过程及设计参数,以供参考。     

EGSB/水解/三级AO/臭氧接触池/BAF处理皮革废水

某皮革废水处理站采用EGSB/水解酸化池/三级AO/臭氧接触池/曝气生物滤池(BAF)组合工艺,在废水处理量为4 860 m~3/d,进水COD、BOD5、氨氮、SS、色度、动植物油浓度分别为2 830 mg/L、940 mg/L、35 mg/L、1 460 mg/L、270倍、670 mg/L时,相应指标的总去除率均达到了90%以上,系统出水所有指标远低于《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(DB 37/599—2006)一般保护区的标准。该工程直接运行费用为2.343元/m~3。     

上海市廊下污水处理厂除臭提标改造工程设计

为满足新地标要求,上海市廊下污水处理厂开展除臭系统提标改造工程。1号除臭系统增加化学洗涤除臭设备及活性炭吸附装置,改造利用原有生物除臭设备,总处理风量增加至20000 m~3/h;2号除臭系统增加化学洗涤除臭设备及活性炭吸附装置,保留生物除臭设备,处理风量保持10000 m~3/h不变;新建3号除臭系统,工艺为"化学洗涤+生物除臭+活性炭吸附",处理风量29000 m~3/h,处理范围为好氧池及MBR膜池,且对池体进行加盖处理。工程建成后,廊下污水处理厂大气污染物排放执行上海市地方标准DB 31/982—2016《城镇污水处理厂大气污染物排放标准》。