A~2/O/A~2/O/MBR工艺处理老龄垃圾渗滤液

晚期填埋场垃圾渗滤液具有COD和NH3-N浓度高、可生化性较差、有机和无机成分复杂等特点,原有渗滤液处理工艺不能使出水COD和NH3-N达标排放。采用A2/O/A2/O/MBR/NF/RO工艺对某垃圾填埋场渗滤液处理工程进行改造扩建,改造后出水水质达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)。     

新标准下卫生填埋场垃圾渗滤液的处理对策

采用厌氧/BAF/两级AO/MBR/RO工艺处理垃圾卫生填埋场渗滤液,效果良好,对COD、氨氮和总氮的平均去除率可分别达到99.3%、99.3%和93.2%,出水水质全部达到<生活垃圾填埋场污染控制标准>(GB16889-2008).直接运行成本为12.5元/m3,远低于一般渗滤液处理技术.     

动态厌氧/两级AO型MBR/RO处理垃圾渗滤液

针对含高浓度有机物和氨氮的城市垃圾渗滤液,采用UASB/一级AO/二级AO/超滤/反渗滤(RO)工艺处理垃圾渗滤液。原水COD约10 700 mg/L,BOD5约3 650 mg/L,NH3-N约1 150 mg/L,10个月的调试与运行结果表明,该工艺对渗滤液的COD、BOD5、NH3-N的去除率分别为(89%～93.5%)、(99.3%～99.5%)、(99%～99.2%),出水COD≤100 mg/L、BOD5≤30 mg/L,NH3-N≤25 mg/L、TN≤40 mg/L,达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)中的表2标准。     

两级A/O-Fenton-BAF工艺处理垃圾渗滤液

针对垃圾渗滤液的水质特征,采用厌氧折流板反应器/一级好氧/接触厌氧/二级好氧/Fenton氧化/曝气生物滤池工艺处理垃圾渗滤液.原水COD约为1 300 mg/L,氨氮约为300mg/L,运行结果表明,该工艺运行稳定,系统对COD的去除率达到93%,对氨氮的去除率达到98%,出水COD<100 mg/L、氨氮<25 mg/L、色度<40倍、悬浮物<30 mg/L,达到<生活垃圾填埋场污染控制标准>(GB 16889-2008)中表2的排放标准.     

接触氧化/厌氧氨氧化/微波工艺处理垃圾渗滤液

采用生物处理/厌氧氨氧化/物化处理组合工艺处理垃圾渗滤液,系统能稳定运行且对污染物的去除效果较好.组合工艺对垃圾渗滤液中COD的平均去除率为94.97％,出水COD平均为47.5 mg/L;对NH3 -N的平均去除率为98.53％,出水NH3 -N平均为14.62 mg/L;对TN的平均去除率为98.23％,出水TN平均为21.3 mg/L;对TP的平均去除率为69.82％,出水TP平均为2.22 mg/L.渗滤液出水COD、NH3-N、TN、TP浓度均满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)的一级标准.     

投粉末活性炭SBR处理垃圾渗滤液

结合小型垃圾填埋场渗滤液中有机物浓度较低的特点及简化工艺的要求,以南京市某垃圾填埋场渗滤液为试验对象,经氨吹脱后采用投粉末活性炭SBR/混凝沉淀工艺进行处理,探讨了粉末活性炭投量、泥龄等参数对处理效果的影响.结果表明,对COD、BOD5、NH3-N的总去除率分别为88.4%、93.4%、76.9%,出水水质达到了<生活垃圾填埋场污染控制标准>(GB16889-1997)的Ⅱ级标准.     

生化+两级Fenton-BAF工艺处理垃圾填埋场渗滤液

台州某垃圾填埋场采用生化+两级Fenton-BAF工艺处理渗滤液。根据2014年12月运行情况,当系统进水COD浓度为1 350~11 500 mg/L、总氮浓度为1 860~3 000 mg/L、氨氮浓度为1 600~2 700 mg/L时,该工艺运行稳定,对主要污染物COD、总氮、氨氮去除率分别为99%、98%、99%,出水COD100 mg/L、总氮40 mg/L、氨氮25 mg/L,达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)的表2标准。     

BAC深度处理垃圾渗滤液生化尾水的试验研究

采用自制柑橘皮活性炭构建生物活性炭反应器(BAC),并以重庆某垃圾焚烧厂渗滤液生化尾水为处理对象,通过考察柑橘皮BAC反应器在不同水力负荷下对污染物的去除效果,得到反应器运行的最佳水力负荷。当控制进水COD为300～400 mg/L、色度为110～200倍、氨氮为40～60 mg/L、总氮为45～80 mg/L时,柑橘皮BAC反应器在水力负荷为2.25 m3/(m2.d)的情况下能够稳定运行,对COD、色度、NH3-N和TN的平均去除率分别达到75.3%、78.7%、90.6%和48.9%,处理出水水质能够满足垃圾渗滤液排放新标准——《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)的要求。     

UASB+A/O+MBR+两级RO处理垃圾焚烧发电厂渗滤液

垃圾焚烧发电厂产生的渗滤液具有污染物成分复杂、水质水量波动大、有机物和氨氮浓度高、处理难度大的特点,以国内某垃圾焚烧发电厂450 m³/d的渗滤液处理项目为例,针对垃圾焚烧发电厂渗滤液的特点,采用UASB+A/O+MBR+两级RO组合处理工艺,确保处理后出水稳定达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)。RO浓缩液采用高压管网式反渗透(STRO)减量化处理后回喷焚烧炉。近两年的工程运行结果表明,该组合工艺具有耐冲击负荷能力强、处理出水稳定达标、占地省等优点,对COD、BOD5、NH3-N、TN的平均去除率分别为99.8%、99.9%、99.0%、98.7%,渗滤液处理系统运行成本为47.05元/m³。     

响应曲面法优化电化学氧化晚期垃圾渗滤液研究

以掺硼金刚石电极为阳极,采用电化学氧化法处理晚期垃圾渗滤液,利用响应曲面法分析了电流密度、A/V值、反应时间、初始p H对TOC和NH_3-N去除率的影响,建立了TOC和NH_3-N去除率的二次响应曲面模型。通过响应曲面分析,电流密度、A/V值、反应时间是影响污染物去除率的主要因素,初始p H对于TOC去除率的影响显著。电流密度和反应时间、A/V值和反应时间的交互作用对TOC和NH_3-N去除率的影响显著;电流密度和A/V值、初始p H和A/V值的交互作用也是影响TOC去除率的显著因素。掺硼金刚石电极电化学氧化晚期垃圾渗滤液能够同时实现有机物和氨氮的去除。     

电混凝深度处理垃圾渗滤液的试验研究

采用铝电极对经生化处理的垃圾渗滤液进行电混凝深度处理.结果表明,在反应时间为45 min、电流密度为20 mA/cm2、极板间距为30 mm的最佳条件下,电混凝工艺对COD的去除率可达64％,对TP的去除率在90％以上,出水TP浓度可达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》( GB 16889-2008)的要求,但出水COD和氨氮浓度都不能达标,还需增加后续处理工艺.     

三维电解-A/O-臭氧工艺处理垃圾填埋场后期渗滤液

针对生活垃圾填埋场后期及封场后渗滤液氨氮浓度高、可生化性差、碳氮比失衡、生化处理困难等问题，采用三维电解-A/O-臭氧氧化组合工艺处理某生活垃圾填埋场的后期渗滤液，通过连续流运行调试及相关工艺参数调节，实现了工艺稳定运行及出水达标。最佳运行参数如下：连续流进水流量为3 L/h,pH为8～9；电解单元电解时间为16 h，电流强度为25 A;A/O工艺硝化及反硝化段停留时间均为16 h，硝化液回流比为200%，进水中投加碳源(葡萄糖)维持碳氮比(COD/TN)为9∶1；臭氧发生器出口臭氧浓度为56 mg/L(气态)，臭氧催化氧化段进气量为3 L/min。组合工艺对COD、氨氮、总氮、总磷的去除率分别为96.41%、99.91%、98.68%和98.18%，出水水质达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)中表2的要求；该系统的运行费用约为6.51元/m³。     

两级管网式反渗透工艺处理垃圾填埋场渗滤液

垃圾填埋场渗滤液污染物负荷高,水量、水质变化大,成分复杂,处理难度大,投资和运行费用高。反渗透技术能有效截留垃圾渗滤液中溶解态的有机和无机污染物,可以实现渗滤液处理的达标排放。采用两级管网式反渗透(STRO)工艺处理老港垃圾填埋场渗滤液,对电导率的去除率为92%~95%,对氨氮的去除率为99.2%~99.5%,对COD的去除率达到了99.5%以上,在出水中未检测出SS,且反渗透膜未出现结垢和膜污染现象。可见,两级STRO工艺在渗滤液处理领域具有重要的推广应用价值。     

中温厌氧+MBR+NF+RO工艺处理垃圾渗滤液工程设计

广西某市生活垃圾填埋场渗滤液处理采用中温厌氧+MBR+NF+RO组合工艺,该工程自2013年正式运行以来,出水水质全部达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)表2排放要求,实践表明采用该工艺处理渗滤液效果良好。详细介绍了该处理工艺的流程、工艺特点及各处理单元设计参数,以及运行管理经验,可为广西地区垃圾填埋场渗滤液处理工程提供借鉴。     

两级Fenton-BAF用于垃圾渗滤液深度处理工程

垃圾渗滤液经过常规工艺处理后,COD和TN仍然很高,难以达到排放标准。垃圾渗滤液生化处理出水COD约为1 500 mg/L,TN约为400 mg/L,采用两级Fenton-曝气生物滤池(BAF)组合工艺对垃圾渗滤液生化处理出水进行深度处理。双氧水加药量按照与COD的质量比为1∶1来控制,硫酸亚铁的投加量按照与COD的质量比为2∶1来控制,Fenton反应pH值控制在3左右,单级Fenton的反应时间控制在10 h。BAF脱氮反应的进水碳氮比控制在4∶1左右,单级BAF的停留时间约为2 d。实际工程运行结果表明:该工艺运行稳定,出水水质好,对COD与TN的去除率分别为96%和95%,出水COD和TN分别为60 mg/L和20 mg/L,达到了《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)的表2标准。     

彭州市填埋场渗滤液处理系统的恢复运行调试研究

彭州市垃圾填埋场为了实现渗滤液处理组合工艺"SBR+混凝沉淀"系统的快速恢复运行,减轻渗滤液与生活污水合并处理对污水厂造成的冲击,采用接种城市污水处理厂活性污泥的方法,先驯化污泥再进行工艺调试。结果表明,系统经恢复调试后运行稳定,对渗滤液中COD、氨氮、SS的去除率分别达到(71.6%~76.7%)、(59.4%~60.5%)、(59.5%~88.9%),处理费用为6.9元/m~3,但不能达标排放。通过实验室小试验证,在SBR生化处理前降低氨氮浓度将使组合工艺处理出水水质达到《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB 16889—1997)的三级排放标准。     

垃圾渗滤液处理工艺的试验研究

针对现有垃圾渗滤液处理工艺存在的问题,结合我国北方城市垃圾渗滤液的特征,试验采用混凝气浮、生化、吸附处理工艺处理垃圾渗滤液,结果表明,这套工艺是合理可行的.文中确定的试验参数的运行条件下,CODcr去除率达到99.1%,氨氮去除率达到96.6%,出水达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》中的一级排放标准.     

Cu_2O/氧化石墨烯催化氧化垃圾渗滤液的因素分析

采用Cu_2O、氧化石墨烯、Cu_2O/氧化石墨烯复合催化剂处理垃圾渗滤液,分析催化剂种类、投加量、反应时间对处理效果的影响。试验结果表明,Cu_2O/氧化石墨烯复合催化剂处理垃圾渗滤液的效果最好,最佳试验条件为复合催化剂质量∶渗滤液COD质量=0.7,反应时间为1h。在最佳试验条件下,处理后的垃圾渗滤液的NH_4~+-N浓度达到2 454 mg/L,对COD的去除率可达93.33%,BOD_5/COD值为0.84。     

物化/三级生化/物化/超滤纳滤工艺处理垃圾渗滤液

秦皇岛张桥庄生活垃圾填埋场渗滤液处理站采用物化/三级生化/物化/超滤纳滤工艺处理垃圾渗滤液。设计处理水量为150m3/d,原水COD约为20000mg/L,BOD5约为2500mg/L,NH3-N1000mg/L。运行结果表明,系统对COD的去除率可达95%,出水COD100mg/L,符合《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。在该工艺的运行中,生物膜的培养和驯化是关键。     

A~2/O与混凝沉淀法处理垃圾渗滤液研究

采用厌氧—缺氧—好氧—混凝沉淀工艺处理垃圾填埋场渗滤液。当进水COD为2 0 0 0mg/L左右时 ,好氧出水COD可降至 90 0mg/L ,混凝沉淀出水COD可降至 80mg/L ;当进水氨氮浓度为 130 0mg/L左右时 ,好氧出水氨氮 <10mg/L。生物处理系统对总氮的去除率较低 ,仅为2 0 %～ 30 % ,因而提高总氮的去除率应是今后研究的方向之一。