复合碱激发粉煤灰制品中SO3含量的限制

实验表明，ＳＯ_３对钠水玻璃（模数１．０）和硅酸盐水泥熟料复合激发的粉煤灰制品的强度有严重的影响。本文分析了复合碱激发粉煤灰的机理并讨论了限制ＳＯ_３含量的原因。     

粉煤灰碱含量及影响因素

从粉煤灰碱含量的危害,认识到科学、准确检测的必要性,并且从各方面分析研究,避免实验过程中出现的干扰,从而正确有效的保证实验数据的可靠性.     

碱含量对粉煤灰抑制ASR效果的影响

采用粉煤友部分等量替代水泥,用砂浆棒快速法和混凝土棱柱体法分别进行了不同掺量的粉煤灰抑制集料ASR的试验研究。结果表明：随着混凝土砂浆中的总碱含量的增加,粉煤灰对集抖ASR膨胀的抑制效果减弱。在同等条件下,用粉煤灰部分取代高碱水泥比取代低碱水泥抑制集料的ASR膨胀更有效。     

硬化粉煤灰水泥基材料水泥含量分析方法

本文在对原材料进行试验分析的基础上,研究了一种硬化粉煤灰水泥基材料水泥含量分析方法,结果误差在5％以内.本文对分析方法中氧化物的不同试验方法进行对比,化学分析法更适合本分析方法,误差较小;本方法同时可以分析粉煤灰含量.     

粉煤灰中残留铵含量的测定方法研究

通过试验对粉煤灰中残留铵的萃取方法进行优化,确定蒸馏滴定法中粉煤灰铵溶液的制备参数;同时采用蒸馏滴定法和离子选择电极法对粉煤灰中的铵离子含量进行定量检测,验证粉煤灰中残留铵含量测定方法的重复性、复验性和再现性;并且建立了粉煤灰中残留铵含量的测定方法。研究结果表明,溶液制备参数和滴定方法对粉煤灰铵含量的检测结果产生显著影响,可通过规定溶液制备参数和滴定方法提高试验精度。蒸馏滴定法试验结果的重复性、复验性和再现性符合精密度要求,可作为粉煤灰中残留铵含量测定的基准方法。离子选择电极法测得的结果略低于蒸馏滴定法,考虑到现场化学分析配制标准溶液困难,可作为代用法。     

分光光度法快速测定粉煤灰水泥中粉煤灰含量

通过分光光度法,对粉煤灰水泥中Fe2O3和SO3总含量进行检测,后分别检测粉煤灰、熟料、脱硫石膏中的Fe2O3和SO3含量,最后通过混合材掺量计算公式,计算粉煤灰水泥中的粉煤灰含量。该检测方法准确性较高,并且检测快捷方便,检测结果绝对误差范围小于5%。     

粉煤灰平衡湿含量的研究

对粉煤灰的平衡湿含量在各影响因素下进行试验研究 ,并用半经验公式对实验数据进行回归 ,得到了较好的拟合效果 ,为相关的理论及试验研究提供了实验数据     

粉煤灰中三氧化硫含量的电导法测定及影响因素分析

利用电导滴定法测定了粉煤灰中SO3含量，并分析了影响测定结果的因素。结果表明：电导滴定法的准确度与重量法接近，而且该法操作简单、迅速，每个样品仅需35-40min。影响该法的主要因素是溶液的pH值和样品被溶解的温度及时间。     

易拉罐中铝含量测定的方法探讨

通过加碱溶解和加酸溶解两种方法溶解易拉罐,采用返滴定法滴定铝含量,经对比发现,用碱溶解易拉罐所测定的铝含量较高,结果较稳定。     

粉煤灰中硅铝溶出规律及定向合成X型沸石研究

采用分光光度法测定水热合成条件下大同塔山电厂粉煤灰中硅、铝溶出量,据此调配粉煤灰水热合成沸石凝胶体系的硅铝比,在研究优化室温陈化时间、晶化温度和晶化时间等工艺参数的基础上,定向制备出X型沸石;采用氮气吸附仪、X射线衍射仪、醋酸铵法等表征沸石的比表面积、物相组成及阳离子交换容量.结果表明:水热合成条件下大同煤粉煤灰中硅、铝溶出量随时间延长先增大后减小,在14～16 min达到峰值,此时硅、铝溶出率分别为16.9％、9.1％,凝胶体系硅铝比为3.9,适宜制备X型沸石;室温陈化24 h、100℃晶化8h工艺条件下制备的沸石性能较好,比表面积为97.5 m2/g,阳离子交换容量为214.2 cmol/kg,产物主要为NaX型沸石.     

粉煤灰基矿物聚合材料抗压强度与其物相关系研究

本文以粉煤灰、矿渣、铁尾矿为原料制备矿物聚合材料,以7d抗压强度为指标,对主要影响因素进行了四因素三水平正交试验,表明当粉煤灰/矿渣=80％/20％,尾矿掺量=20％,液固比=0.22,NaOH/水玻璃=60％/40％时,所得粉煤灰基矿物聚合材料制品7d抗压强度可达100.67 MPa,并以试验验证之.在此基础上,利用扫描电镜和X射线分析方法,对不同抗压强度的制品进行了微观结构和物相分析,结果表明,制品中非晶相的含量与粉煤灰基矿物聚合材料的抗压强度关系密切,随着制品中菲晶相物质含量增加,制品7d的抗压强度也在逐步增加.该研究为粉煤灰基矿物聚合材料的材料设计提供了基础数据.     

电除尘器不同电场飞灰含碳量分布规律的研究

对部分电厂电除尘器不同电场飞灰的粒度分布、含碳量和比电阻特性的实测及综合分析, 发现电除尘器各分电场飞灰的含碳量呈“正向”或“逆向”分布, 对此, 从机理方向作了初步揭示。     

不烧粉煤灰耐火材料的研制

分析了电厂粉煤灰的化学组成和活性，并以水玻璃为结合剂，采用干粉煤灰、矾土熟料、粘土等制成了不烧窑车台面砖和浇钢砖。     

粉煤灰物理化学性能对碱激发材料的影响

本文对6种不同的粉煤灰与1种矿渣的物理化学性能进行了表征,研究了粉煤灰的化学成分组成、活性及灰体细度对碱激发粉煤灰/矿渣复合体系的凝结时间和强度的影响.实验结果表明,粉煤灰中钙、铁与活性铝含量是影响体系凝结时间的重要因素,钙、铁、活性铝含量越高,体系的凝结时间越短;活性铝含量与灰体细度是影响体系强度的重要因素,活性铝含量越高,灰体越细,体系强度越高.     

水泥基大用量粉煤灰、氟石膏胶凝材料的研制

用水泥、粉煤灰和氟石膏配制出了水泥基大用量粉煤灰、氟石膏胶凝材料(简称CBFF胶凝材料),并对CBFF胶凝材料的最优配比、水化过程和产物、硬化条件、体积安定性、干缩进行了研究.CBFF胶凝材料是一种值得推广应用的低成本、环保型材料.     

粉煤灰掺量对矿渣-水泥胶砂耐磨性和强度的影响

研究了粉煤灰掺量对矿渣-水泥胶砂28 d、45 d和350 d耐磨性和强度的影响.在矿渣-水泥胶砂中掺入10%的粉煤灰后胶砂28 d、45 d和350 d耐磨性可增大也可减小,但当粉煤灰掺量≥20%时,均降低,且随粉煤灰掺量继续增加,不断降低.在矿渣-水泥胶砂中掺入10%粉煤灰后胶砂28 d、45 d强度减小,且随粉煤灰掺量继续增加,不断减小.在矿渣-水泥胶砂中掺入粉煤灰后,胶砂350 d强度可增加也可降低,取决于粉煤灰掺量和矿渣取代水泥量.随掺粉煤灰的矿渣-水泥胶砂强度增大,胶砂磨损率总体趋势减小,但并不单调减小.     

高掺量粉煤灰PVA-ECC的力学性能研究及粉煤灰作用机理分析

主要研究了高掺量粉煤灰对PVA-ECC力学性能的影响,对粉煤灰掺量分别为40%、50%、60%情况下PVA-ECC的抗压强度、薄板四点弯曲性能等进行试验研究,并分析了粉煤灰在ECC中的作用机理.结果表明:随着粉煤灰掺量的增加,ECC的抗压强度呈降低趋势,四点弯曲试验中ECC试件的初裂荷载和峰值荷载降低,跨中挠度增加,且裂缝宽度减小;高掺量粉煤灰下,纤维长度对ECC抗压强度和延性有较大的影响,掺12 mm纤维的PVA-ECC在保证强度的同时,可获得较高的延性和韧性.