南水北调引江原水与引滦原水混凝对比试验研究

对南水北调引江原水进行混凝处理,并与同期引滦原水的混凝处理结果进行对比。结果表明,引江原水的浊度不高,仅投加混凝剂进行常规混凝处理即可被有效去除;当采用Fe Cl3和PAC复合投加时,低温期、常温期、高温期混凝剂总量分别控制在(25~30)、(10~15)、(20~30)mg/L均可达到较好的处理效果。与引江原水相比,同期引滦原水的浊度明显偏高,需要较高的混凝剂投量才能将出水浊度降至与同期引江原水相似水平;投加阴离子型PAM助凝剂可显著降低原水浊度,但PAM投量对出水浊度的影响并不显著。     

不同工艺处理引江引滦掺混水的中试对比研究

以引江引滦掺混原水为研究对象,对比了臭氧预氧化、单过硫酸氢钾预氧化和常规工艺对其处理效果的差别。中试结果表明,0.8 mg/L预臭氧+10 mg/L三氯化铁+15 mg/L聚合氯化铝,0.5 mg/L单过硫酸氢钾+10 mg/L三氯化铁+15 mg/L聚合氯化铝,15 mg/L三氯化铁+20 mg/L聚合氯化铝这3组工艺的出水水质相近且较理想,对该引江引滦掺混原水均有较好的处理效果。     

高藻期引滦原水处理工艺的优化研究

针对偏碱性的高藻引滦原水,进行了预氧化除藻、混凝及助凝等工艺优化研究.结果表明,在预氧化接触时间为30 min的条件下,当Cl投量为0.5 mg/L、PAC投量为25 mg/L时,其除藻效果要明显好于ClO2和FeCl3,组合、Cl2和PAC组合及Cl2和FeCl3组合的,且再投加0.2mg/L的助凝剂HCA,则除藻效果会更好;ClO2对原水的pH可起到一定的调节作用,有利于提高后续的混凝效果,同时水中较高的余氯还可省去实际生产中滤前加氯消毒操作.因此采用ClO2作预氧化除藻剂、PAC作混凝剂、HCA作助凝剂比较适用于高藻期引滦原水的处理.     

滨海新区水厂引滦原水问题分析与措施研究

针对天津市滨海新区引滦引江双水源供水模式,研究了各水厂引用滦河原水期间出现的问题并采取了相关应对措施.实际运行中主要存在嗅味物质、粉末活性炭投加、低温低浊水、藻类和剑水蚤5类主要问题,可通过调整药剂投加及工艺运行方案等方式确保水厂安全稳定运行,保障出水水质.     

强化常规工艺处理滦河高藻原水的中试研究

近年来滦河原水在夏季藻类繁殖严重,导致天津市大多数自来水厂的常规处理工艺出水水质很难达到《生活饮用水卫生标准》(GB 5749—2006)的要求,为此,结合已有的中试系统开展了强化常规工艺的试验研究。结果表明,通过投加高锰酸盐复合药剂(PPC)预氧化、聚二甲基二烯丙基氯化铵(HCA)强化混凝和聚丙烯酰胺(PAM)强化过滤,均可明显改善常规工艺的出水水质,并且各强化组合工艺基本都可以满足出水浊度≤0.3 NTU、CODMn≤3.0 mg/L的要求,对藻类的去除率在90%以上,同时可使药剂费用比常规工艺降低0.003～0.01元/m3。     

强化集成工艺处理不同原水的生产适用性研究

以引滦原水、引江原水和引滦引江掺混原水为研究对象,将天津某净水厂强化集成工艺近三年的实际生产运行数据,特别是高温高藻期的数据进行对比分析。结果表明,预氧化—上向流脉冲澄清—主加氯消毒的强化集成工艺可以适应原水水质的变化,对引滦原水、引江原水和引滦引江掺混原水浊度、COD_(Mn)的去除率分别高达94.90%和64%以上,出厂水浊度和COD_(Mn)最低分别达到0.13 NTU和0.29 mg/L,藻类均未检出,三卤甲烷、卤乙酸、甲醛、溴酸盐等消毒副产物指标也远低于国标限值,能够保证出厂水的水质安全达标。     

南水北调引江原水不同预氧化方式中试对比研究

以南水北调引江原水为研究对象,比较分析了预加氯和预臭氧两种预氧化工艺的处理效果和副产物生成差别,以实现引江原水预氧化处理工艺的优化控制。中试结果表明,两种预氧化方式均能达到较好的处理效果,各单元出水的三卤甲烷、卤乙酸等主要消毒副产物指标均低于国标限值,但预加氯产生的氯消毒副产物明显高于预臭氧。预臭氧产生的甲醛未检出,溴酸盐生成量在限值以内。     

超滤工艺处理引黄水库高藻原水的中试研究

采用混凝沉淀-超滤工艺处理山东某引黄水库的夏季高藻原水,研究了PVC合金超滤工艺的除污染物效果,并与同期水厂出水进行了比较,分析了超滤膜的运行稳定性和技术经济性。试验结果表明,超滤工艺可以显著去除藻类、致病微生物,出水浊度低于0．1NTU,组合工艺对有机物总去除率在35％左右。预处理能够有效延缓膜污染,提高系统的运行稳定性。     

预臭氧——常规工艺处理含铁原水的中试研究

以模拟铁超标的水源水作为研究对象,在水厂常规工艺的基础上增加预臭氧工艺,考察了该组合工艺对含铁原水的处理效果。结果表明,常规工艺对铁的去除效果有限;臭氧—沉淀工艺可以有效去除原水中总铁,原水中总铁含量为7.5~8.0 mg/L时,臭氧投加量提高至5 mg/L即可保证出水铁含量达标,但对浊度去除效果差。结合经济性原则,当原水总铁含量为5~8 mg/L时,最佳工艺参数如下:O_3投加量为4 mg/L,PAC投加量为20 mg/L;当原水中总铁含量为8~10mg/L时,最佳工艺参数如下:O_3投加量为5 mg/L,PAC投加量为20 mg/L。     

原水水质预测方法研究

综述近年国内外常用的水质预测方法:时间序列、灰色系统、人工神经网络,举实例说明各种预测方法的特点,据此将预测方法分为适用于短期预测的统计模型法和长短期预测均适用的非统计模型法;同时对解读水质预测模型内在水质变化的机理的研究新动向进行了总结,提出按照预测的实际情况和要求选择具体预测方法的流程。     

微污染原水在原水输送及后续工艺中的水质变化

针对太湖微污染原水,为了保障饮用水水质安全,采用预处理(预臭氧/生物预处理)、常规处理(混凝/沉淀/过滤)与深度处理(臭氧/生物活性炭)联合技术,对无锡市A水源厂和B水厂进行从水源到出厂水的全过程水质分析,主要考察了CODMn、浊度、氨氮、UV254、酞酸酯、多环芳烃和氯消毒副产物的沿程变化情况。结果表明:组合工艺对CODMn、浊度、氨氮和UV254的平均去除率分别为57.6%、99.3%、72.1%和81.9%,对酞酸二甲酯、酞酸二异丁酯和酞酸二丁酯的去除率分别为63.6%、92.4%和60%,对蒽、萘、菲和苯并芘的去除率分别为42.6%、38.4%、57.5%和38.4%。出厂水的三氯甲烷、二氯一溴甲烷、一氯二溴甲烷、三溴甲烷、三氯乙醛、二氯乙酸和三氯乙酸浓度分别为1.75、5.39、9.39、4.83、0.85、0.41和0.50μg/L。采用预处理、常规处理和深度处理相结合的组合工艺能有效降低水体中污染物浓度,可保障出厂水水质安全。     

强化常规工艺处理黄河原水的试验研究

天津在冬季、经长距离调用的黄河原水水质具有低温、低浊、微污染的特点，采用常规工艺处理时出水CODMn很难满足《城市供水水质标准》（CJ／T206-2005）的要求，为此开展了强化常规工艺的试验研究。结果表明，通过采取臭氧预氧化或高锰酸盐复合药剂（PPC）预氧化、高效絮凝刺HPAC强化混凝气浮、改性滤料强化过滤等措施，可显著改善常规工艺的出水水质，对有机物的去除率提高了10％以上，出水CODMn〈3mg／L。臭氧（或PPC）预氧化、HPAC混凝气浮、改性滤料过滤是改善常规工艺出水水质的有效手段。     

粉末活性炭/超滤工艺处理微污染原水的中试研究

采用粉末活性炭/超滤组合工艺处理微污染原水,考察了对浊度和UV254的去除效果,并根据由无因次和赋权法推导出的综合评价指标确定了最佳操作条件.结果表明,各工况的出水浊度<0.39 NTU,UV254<0.06 cm-1,水质稳定可靠;混凝剂(聚合氯化铝铁)投加量和抽停时间比对去除浊度的影响显著,粉末活性炭投加量对出水UV254的影响明显;使出水浊度和UV254达最低的运行条件不同,可分别由最小水平效应值确定各自的因素最佳水平组合;综合考虑出水水质和经济因素,确定较佳的运行工况为:混凝剂投量为1 mg/L,粉末活性炭投加量为300 mg,抽停时间比为15 min/3 min,曝气量为0.25 m3/h.     

超滤组合工艺对微污染原水的净水效能中试研究

采用3种不同的超滤组合工艺,对某自来水厂微污染原水进行净水效果的中试研究。结果表明:沸石粉+超滤工艺有助于提高超滤工艺对氨氮的去除率,但并不能强化超滤对有机物的去除,该组合工艺能够保证出水浊度0.1 NTU;对于沸石粉+粉末活性炭+超滤工艺,先投加沸石粉再投加粉末活性炭对氨氮的去除效果较好,去除率比单独进行超滤提高了18.2%,但此时沸石粉对粉末活性炭有一定的掩蔽作用;对于沸石粉+粉末活性炭超滤预涂层工艺,沸石粉涂层对氨氮具有很好的去除效果,去除率比单独进行超滤提高了22.2%;粉末活性炭在外层的组合工艺由于沸石粉的掩蔽作用最弱,因此提高了对CODMn的去除率。     

白浪河水厂采用多元化工艺应对不同原水水质

潍坊市白浪河水厂针对不同原水水质，设计了不同工艺流程，特别是浮滤池工艺的应用，进一步实现了水处理的节能降耗，并给出了实际运行效果和节能降耗数据。     

水处理工艺对原水水质的处理效果分析

针对珠海市某水厂出厂水浊度偏高、原水水质高藻低浊和高色度水的特点结合水厂现有工艺流程,对水厂滤池进行了改造;采用PAFC+HCA联用、PSiAF、PAFC、PFS、PAC五种常用混凝剂,通过小试及生产性试验对除浊效果进行研究,考察了PSiAF在饮用水常规处理中的可行性。并考察了预臭氧—砂滤—主臭氧—活性炭深度处理工艺中试试验对嗅味物质的去除效果。结果表明,这些措施有利于提高浊度和嗅味物质的去除效果。     

强化接触絮凝工艺处理微污染原水试验研究

通过对比三种方案确定助凝+接触絮凝工艺是处理低浊度原水的有效方法。该方法不仅能够明显减少清水池浊度上升情况,显著降低出厂水浊度,而且大幅降低了药剂投加量,相应的动力消耗也得以降低,经济效益显著。工艺调整后,混凝剂月平均投加量由184.52 mg/L降低至56.44 mg/L,出厂水月平均浊度由0.51 NTU下降至0.11 NTU,CODMn平均浓度由2.43 mg/L下降至1.67 mg/L,并且明显降低了出厂水的水质波动。     

臭氧/生物活性炭工艺深度处理微污染原水中试

针对松花江水源水质特点,采用臭氧/生物活性炭工艺强化常规处理工艺,对松花江微污染原水进行深度处理。中试结果表明,臭氧预氧化具有助凝作用,可节省混凝剂用量,在试验条件下,当预臭氧投量为1.0 mg/L时,可节省12%以上的混凝剂量;主臭氧氧化工艺的设置可以提高后续活性炭滤池的净水效果;在低温低浊期出水氨氮浓度难以达标,可采用加氯的方法来去除氨氮,最佳投氯量为4.5 mg/L。长期运行效果表明,采用臭氧/生物活性炭工艺强化常规工艺,所需臭氧投加量较低,系统运行稳定,抗冲击负荷能力较强,即使在冬季低温低浊期仍可稳定达标。     

纯氧曝气/平板陶瓷膜工艺处理微污染原水中试

在中试规模的设备中研究了纯氧曝气/平板陶瓷膜与活性无烟煤过滤一体化集成工艺对微污染物的去除效果。纯氧曝气可以显著降低跨膜压差,陶瓷膜在通量为100 L/(m2·h)下运行5 d后跨膜压差仅增长约1.22 k Pa。纯氧曝气/陶瓷膜工艺能够有效截留浊度、铁离子、锰离子和二甲硫醚,去除部分颗粒态TOC,活性无烟煤滤池能够利用生物作用有效去除DOC、氨氮、土臭素和2-MIB;纯氧曝气/平板陶瓷膜—活性无烟煤过滤一体化工艺的出水浊度约为0.1 NTU,出水中粒径2μm的颗粒数小于50 CNT/m L,原水氨氮为3 mg/L时出水氨氮均值为0.08 mg/L,且无亚硝态氮积累,出水铁离子平均为0.009 mg/L,锰离子平均为0.027 mg/L,典型嗅味物质浓度低于检测限,大大提高了出水的安全性。因此,纯氧曝气具有显著的强化作用,该一体化工艺能实现对微污染原水的深度处理。