RO浓水回用的处理技术研究

根据现有反渗透(RO)工艺的运行管理经验,确定一级RO浓水的回收工艺仍为RO工艺,即二级RO工艺再处理一级RO浓水。通过对一级RO浓水水质的分析,提出了O3/BAC和粉末活性炭/GAC两种预处理工艺去除浓水中的有机物,两种工艺均可保证系统的出水COD30mg/L,满足RO膜对进水COD的要求。以NaOH为软化剂进行RO浓水的软化中试,在NaOH的投加量为400～440 mg/L、聚合氯化铝(PAC)的投加量为5 mg/L(在软化反应后期投加)、曝气量为0.1 m3/(h.m2)的条件下,软化装置对总硬度、COD、NH3-N的去除率分别约为80%、(7%～12%)、30%。     

污水再生利用双膜法工艺浓水水质分析

分别对某生活污水处理厂及进水含有工业废水的混合污水处理厂的双膜工艺(CMF+RO)浓水水质进行了调查,结果表明:混合污水处理厂双膜工艺浓水中TDS、Mg2+、Ca2+、Cl-、SO42-、CODCr、TOC、BOD5、TP、NH3-N、TN均高于生活污水处理厂。对浓水中有机物组分的GC-MS分析表明,两个污水处理厂双膜工艺浓水中残存的有机物均属于难生物降解物质,以酚类和酯类为主,且混合污水处理厂双膜工艺浓水中残留有机物的组成较复杂。     

利用炼化RO浓水再生阳离子树脂研究

对几种树脂的吸附容量开展进水浓度梯度实验,考察常见干扰因子对树脂吸附的影响情况,并使用现场水样考察了实际情况下的树脂可重复利用性,筛选出适用于本实验的树脂。使用NaCl对饱和树脂进行再生,寻找浓度和用量对树脂再生效果的影响。最终,使用炼化反渗透（RO）浓水对饱和树脂进行再生,分析得出可以使用炼化RO浓水再生树脂的结论。     

小球藻去除RO浓水与废水混合液中TDS的研究

选取城市污水厂一级处理出水、二级处理出水、消化反应上清液分别与RO浓水混合,配制3组RO浓水占30%的混合液,分析小球藻在3种培养液中的生长情况及其对混合液中Ca2+、Mg2+、Na+、K+、PO3-4、SO2-4、Cl-的去除效果。结果表明:在3种混合液中小球藻均能正常生长,生物量分别增加了330%、310%和290%;阳离子浓度下降9.0%~96.5%,3种混合液中的Ca2+、Mg2+去除率与混合液的碱度成正比,两种离子在消化液混合液中的去除率分别高达96.5%和44.2%,Na+、K+去除率介于9.0%~26.2%之间;3种混合液中PO3-4的去除率高达75.9%~99.7%,SO2-4去除率介于1.5%~19.4%,Cl-浓度下降12.6%~25.5%;小球藻的生物量与Na+、K+及Cl-的去除率成正比。     

RO浓水作为脱硫系统补充水的作用分析

水处理系统中一级反渗透浓水的综合利用,是热电企业节水的一个重要环节。通过对反渗透浓水主要成份和双碱法脱硫原理的分析论证,认为在双碱法脱硫系统运行过程中反渗透浓水浓缩的碱度是有利因素,从而可以利用反渗透的富余浓水作为脱硫系统的补充水,以降低企业水资源消耗。     

石化废水双膜法深度处理工艺分析及优化研究

某石化污水处理厂采用双膜法深度处理石化废水并回用,但由于膜污染问题导致系统难以长期稳定运行。水厂于2016年6月—9月优化了超滤给水泵运行模式,改善了超滤膜的清洗方案并增设了消缺改造,产水效果明显改善。为比较工程在改造前后的运行情况,结合双膜工艺流程分析了超滤系统和反渗透系统的产水指标。结果表明,超滤装置的产水流量较改造前稳定上升,跨膜压差稳定在0.04 MPa以下,超滤膜与反渗透膜的清洗频次降低,反渗透装置产水流量、脱盐率和回收率也趋于稳定。     

疏水膜蒸馏浓缩技术用于RO浓水回用处理的研究

采用疏水膜蒸馏浓缩（MD）技术处理低压反渗透（RO）系统的浓水,系统地研究了MD技术用于RO浓水回用处理的运行参数,以及RO浓水的pH值与MD浓缩倍数对膜通量和产水水质的影响.同时采用Visual MINTEQ ver 2.51软件系统地分析了膜蒸馏浓缩过程中,碳酸钙、硫酸钙、氢氧化镁等难溶盐的溶解度及其饱和指数与RO浓水pH值、温度及浓缩倍数的关系,确定了MD稳定运行的控制参数.最后,进行了连续180 h的MD试验.结果表明：采用MD技术处理RO浓水,进而形成RO/MD集成系统,不仅具有技术可行性和可操作性,而且可大幅度提高系统的产水率,实现RO系统的近＂零排放＂.     

膜芬顿+BAC/BAF工艺用于RO浓水深度处理

针对污水处理及回用系统中反渗透(RO)浓水的有机污染物含量高、色度高、含盐量高、可生化性差等传统技术难以处理的特点,采用膜芬顿+BAC/BAF新型组合工艺进行处理。该组合工艺应用于印染废水处理及回用的中试结果表明,膜芬顿对COD的去除效果显著,不同加药量可使出水的可生化性有不同程度的提升,BAC/BAF能进一步降解废水中剩余的可生化有机物,包括有机氮。对TN的去除效果很大程度上取决于废水中可生化降解COD的量。膜芬顿+BAC/BAF组合工艺可高效去除多种污染物组分、运行成本低、工艺运行稳定、抗冲击能力强,最终出水COD、TP、TN、NH₃-N等可分别降至20～40、<0.1、5～9、<0.5 mg/L,相应去除率分别达到86.0%、97.9%、69.3%、90.5%。     

微纳米气泡臭氧氧化处理印染废水产生的RO浓水

印染废水经反渗透（RO）膜处理后产生的高盐RO浓水可生化性差导致生化方法不适用,并且难以通过传统物化方法得到高效处理,臭氧氧化技术因其反应快、不产污泥等优点受到广泛关注,但印染废水RO浓水的臭氧氧化是传质控制反应,传统钛板曝气的低气液传质速率限制了臭氧氧化表观反应速率的提升。基于此,将微纳米气泡曝气技术与臭氧氧化工艺相结合来处理印染废水RO浓水。采用半连续流试验考察了废水初始pH、盐浓度、加压停留时间、臭氧浓度和投加H₂O₂对印染废水RO浓水处理效果的影响。结果表明,微纳米气泡臭氧氧化法对印染废水RO浓水的色度、UV₂₅₄、COD和TOC去除率比传统大气泡法均有明显提升。在废水初始pH为7、臭氧投加量为3.3 mg/（L·min）、H₂O₂投加量为15.6 mmol/L的最佳工艺条件下,采用微纳米气泡处理120 min以后,对色度、UV₂₅₄、COD和TOC的去除率分别为99.9%、79.1%、60.7%和56.2%,去除1 mg COD所需的臭氧量为1....     

反渗透浓排水再生利用处理工艺研究

研究了絮凝→沉淀→纤维过滤→臭氧→生物活性炭工艺在石化行业中处理反渗透浓排水的效能,试验证明该工艺的处理效果稳定,出水水质基本不受进水水质波动的影响,在石化废水反渗透浓排水处理中的应用是可行的.     

反渗透浓排水再生利用处理工艺研究

研究了软化-絮凝沉淀-纤维过滤-臭氧生物活性炭-反渗透工艺在石化行业中处理反渗透浓排水的效果,为其应用提供一定的理论依据。试验结果表明,软化阶段加碱后保证出水pH值在10.5时,总硬度可降至100mg/L以下;纤维过滤之后调节pH值为7.5左右时,O3投加量为6mg/L、O3接触氧化时间、炭床接触时间分别为35min和30min时,整个系统对N-NH3和CODcr的平均去除率分别为52.0%、67.2%。保安过滤后出水CODcr小于30mg/L,氨氮小于0.3mg/L,SDI值小于5,浊度小于0.2NTU。试验表明该处理工艺效果稳定,出水水质不易受进水水质波动的影响,在石化废水反渗透浓排水处理中的应用是可行的。     

浅议钢铁企业污水双膜法工艺脱盐处理的问题分析及设计要点

钢铁企业全厂工业污水作为非传统水资源,已经越来越受到各大钢铁企业的重视。超滤加反渗透的双膜法脱盐工艺已经逐步应用于钢铁企业工业污水的深度处理。从实际运行效果来看,很多钢铁企业在不同程度上存在着反渗透系统污堵快、清洗频繁以及由于频繁清洗造成的反渗透脱盐率下降、频繁更换保安过滤器滤芯等现象。本文对目前国内钢铁企业全厂工业污水采用双膜法工艺进行脱盐处理所发生的问题以及设计要点做了初步的分析和探讨,可作为实际工程的参考。     

钒选矿过程中工业废水处理工艺研究

本文针对钒矿选矿过程中排出的含有硫酸及重金属离子的工业废水，形成的原因和采用石灰中和沉淀法处理工艺过程进行了研究。     

改性活性炭/H_2O_2催化氧化法处理焦化废水RO浓水

以包头某焦化厂的焦化废水经生化、超滤、反渗透系统处理后产生的反渗透浓水为研究对象,分析了改性活性炭/H_2O_2催化氧化法对RO浓水的处理效果及影响因素。试验结果表明,在初始pH值为原水pH值、改性活性炭与H_2O_2的质量比为1. 0、H_2O_2投加量为120 mg/L、反应时间为1 h的条件下,RO浓水经改性活性炭/H_2O_2处理后,COD、色度、A_(254)分别由103 mg/L、103. 3倍、1. 021降至44 mg/L、39倍、0. 309,去除率分别为57. 3%、62. 2%、69. 74%,出水COD满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)中新建企业水污染物直接排放标准。     

高铁矿井水回用处理工艺研究

针对韩桥矿高铁矿井水质,考察了混凝＋沉淀＋过滤回用处理工艺除铁的最佳运行条件。结果表明,以聚合氯化铝（PAC）作为混凝剂,最佳投药量为80mg／L时,铁的去除率可达到91％;选择天然锰砂作为滤料,滤速在8～10m／h,进水pH值高于6．05,滤层高度大于75cm时,锰砂除铁效果较好,出水铁含量在0．1mg／L以下,可以满足《城市污水再生利用工业回用水水质》（GB／T19923--2005）中的限值要求。     

微污染源水净化处理工艺的研究

采用混凝沉淀－生物曝气－超滤－消毒组织工艺对含校高浓度氨氮和ＣＯＤＭｎ的污染染水源水进行净化处理的工艺研究。结果表明,在试验条件下,水源水氨氮〈１０ｍｇ／Ｌ时,组合工艺出水的氨氮〈１．０ｍｇ／Ｌ,亚硝酸盐氮〈１．０ｍｇ／Ｌ,硝酸盐氮〈５．０ｍｇ／Ｌ;当水源水ＣＯＤＭｎ浓度的为１１．０－１５．０ｍｇ／Ｌ左右时,出水ＣＯＤＭｎ〈６．０ｍｇ／Ｌ。当向生物曝气池内投加１０ｍｇ／Ｌ粉末活性炭形成炭污泥时,出     

MBR/RO组合工艺中定期冲洗缓解RO膜污染的研究

针对MBR/RO组合工艺,以RO的膜污染机理为理论基础,分别以清水和Na+、K+盐溶液为冲洗用水,研究了采用定期冲洗缓解RO膜污染的效果。结果表明,采用清水定期冲洗可以消减结构松散的污染层,缓解膜污染的发生。RO进水溶液中,Ca2+以架桥作用络合有机物分子,加速了有机物污染层的形成,然而高浓度的Na+或K+盐溶液不但可置换出架桥于有机物之间的Ca2+,而且其产生的渗透压可迫使污染层发生膨胀,减弱了有机物分子间的结合。因此,用高浓度的盐溶液冲洗不但具有清水冲洗的作用,而且可对密实的有机物污染层产生一定程度的破坏,更有效地延长了RO的运行周期。就4种盐溶液(NaC、lKC、lNaNO3、Na2SO4)而言,采用NaC l溶液冲洗对缓解膜污染的效果最好。     

双膜法深度处理焦化废水的中试研究

以某焦化厂焦化废水生化处理系统出水为原水,研究了双膜法深度处理焦化废水的效果及技术可行性。连续两年多的中试运行结果显示,超滤出水浊度平均值为0.40 NTU,平均去除率为73.68%,满足反渗透膜的进水要求;反渗透膜可很好地去除焦化废水中的TDS、总硬度,同时对COD、氨氮等也有很好的分离效果;整个中试系统对TDS、COD、氨氮、浊度、UV254、色度的去除率分别为97.58%、96.81%、96.25%、100%、99.73%、98.89%,出水水质可满足《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T 3923—2007)的要求。     

微污染水库水净化处理工艺组合研究

针对微污染水源水中藻类、氨氮、有机物等质量浓度较高的特点,探讨了满足饮用水水质标准的水处理工艺流程。试验包括6种不同的工艺流程类型,分别为1种预处理单元、2种深度处理单元和常规处理单元的不同组合。试验结果表明,生物预处理可以明显降低出水的氨氮、CODMn、UV254含量,而深度处理单元对出水的色度、浊度有较好的去除效果。组合工艺处理单元的选择,应根据水源水的水质特点和要求达到的饮用水水质目标以及经济因素综合确定。     

垃圾渗滤液反渗透浓水深度处理中试研究

采用混凝/Fenton/曝气生物滤池(BAF)组合工艺深度处理广东省某垃圾焚烧厂垃圾渗滤液反渗透(RO)浓水。连续两个多月的中试运行结果显示,在聚合硫酸铁投量为1 kg/m~3、双氧水(27.5%)投量为7.8 L/m~3、H_2O_2∶Fe~(2+)=2∶1(物质的量之比)、BAF的水力停留时间为12h的条件下,出水COD300 mg/L、色度64倍,优于《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)第二时段的三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ 343—2010)的B级标准,可回用于垃圾焚烧炉渣冷却。