攀钢连铸坯生产大型材工艺探索

介绍了攀长钢使用攀钢连铸坯生产大型材主要生产工艺的研究和试验,通过工艺优化和工艺改进探索攀钢连铸坯轧制大型材的最大规格.     

攀钢1450mm半连续式热带钢轧机改造后的最小轧制厚度分析

简要叙述了国内热轧薄板的生产情况和攀钢１４５０机组现状，并对该机组改造前后薄规格带钢轧制的精轧工艺参数进行了对比，分别从轧机能力、轧制工艺、板形控制和轧制稳定性等几个方面分析了攀钢１４５０机组改造后的最小轧制厚度。     

船用钛合金研究进展(二)

舰船动力装置有大量的管路系统,需要多种规格的管材.根据用户的要求,西北有色金属研究院在船用钛合金的攻关过程中开展了Ti-75合金管材工艺试验研究.经过多次试验,采用挤压—轧制工艺加工出了(?)57mm×3mm、(?)36mm×4mm、(?)24mm×1.2mm等五种规格的新合金管     

攀钢西昌钢钒“靶向攻关”极薄规格产品轧制技术

正日前,鞍钢集团攀钢集团西昌钢钒有限公司制订下发了《厚度1.6mm及以下极薄规格产品轧制技术攻关计划》,通过对极薄规格产品轧制技术开展"靶向攻关",进一步提高极薄规格产品的轧制稳定性,降低轧件头部起套、尾部轧烂程度及发生率。近年来,"以热代冷"已成为各大钢企拓宽品种范围、降低工序成本的发展方向,市场潜力大。由于极薄规格热轧板卷属于     

HRB400带肋钢筋切分工艺的实践

简明介绍了攀钢集团成都钢铁有限公司棒材连轧生产线应用切分轧制技术生产HRB400小规格带肋钢筋的工艺、设备、技术、坯料控制特点及生产中值得注意的几个问题。     

攀钢首次研制超细晶粒钢

由攀钢和钢铁研究总院承担的国家 973项目“新一代钢铁材料重大基础研究”所属课题“厚规格热连轧超细晶粒钢生产技术研究” ,最近在攀钢钢研院进行了第一轮实验室试验。试验初步研究了变形诱导铁素体相变对形成超细晶粒组织的影响 ,制取了晶粒细化的普碳钢和低合金钢 ,为下一轮试验和最终确定最佳的化学成分及轧制工艺制度 ,开阔了思路 ,积累了经验。超细晶粒 (～ 1μｍ)钢具有极高的强度和极高的韧性 ,是一个全球性的研究大课题 ,目前国内外尚处于实验室试验阶段。大量的研究表明 ,采用变形诱导相变是获得超细晶粒钢的主要工艺路线之一 ,…     

高形状比轧制工艺改善厚规格钢板内部质量的研究

介绍了高形状比轧制工艺的基本原理,通过与普通轧制工艺的对比试验,证明高形状比轧制工艺有助于改善厚规格钢板内部质量和提高钢板合格率。     

安钢厚规格Q420C钢板的轧制工艺试验

通过在安钢炉卷轧机进行的Q420C厚规格钢板轧制工艺的对比试验,发现在轧制压缩比较小的厚规格低合金高强度板时,采用再结晶区轧制成型,并配合有效的控制轧制冷却工艺,是一种对低压缩比厚规格更为有效的轧制工艺.     

低合金特厚钢板轧制复合试验

为满足低合金钢板大单重、特厚规格的市场需求,依托轧制复合工艺开展采用复合连铸板坯生产特厚钢板的试验研究,通过对连铸板坯进行复合组坯及轧制获得特厚钢板。综合试验和分析结果表明,采用轧制复合工艺生产的特厚钢板结合界面复合良好,结合界面区域晶粒发生了充分的再结晶,实现了原子层级的冶金结合;z向(厚度方向)拉伸性能满足 Z35 要求,局部断面收缩率因结合界面微区存在的带状分布氧化物而偏低。     

攀钢冷轧厂酸轧联合机组动态变规格设定计算及分析

攀钢冷轧厂酸洗和轧机两条独立机组通过技术改造，形成了全连续轧制的酸轧联合机组。本文阐述了酸轧联合机组轧机动态变规格过程的轧制参数的设定计算，并对动态变规格过程进行了分析。同时提出了动态变规格过程中应注意的几个问题。     

低合金特厚钢板轧制复合试验

为满足低合金钢板大单重、特厚规格的市场需求,依托轧制复合工艺开展采用复合连铸板坯生产特厚钢板的试验研究,通过对连铸板坯进行复合组坯及轧制获得特厚钢板。综合试验和分析结果表明,采用轧制复合工艺生产的特厚钢板结合界面复合良好,结合界面区域晶粒发生了充分的再结晶,实现了原子层级的冶金结合;z向(厚度方向)拉伸性能满足Z35要求,局部断面收缩率因结合界面微区存在的带状分布氧化物而偏低。     

攀钢钛渣连续酸解工业试验取得成功

<正>据攀钢集团消息,由攀钢集团攀枝花钢铁研究院和钛白粉厂共同开展的"钛渣连续酸解技术研究"项目工业试验于10月底完成,100%钛渣酸解率最高达到96%,创造了工业生产100%钛渣酸解率新纪录。     

钢锭液芯加热和液芯轧制经济效益的探讨

近年来国内各钢铁企业如攀钢、武钢、太钢、首钢,鞍钢等都先后开展了钢锭液芯加热和液芯轧制的研究,但对采用这一新工艺的经济效益问题,尤其是对液芯轧制的经济效益问题,并未作深入的研究。因此本文打算对钢锭液芯加热和液芯轧制的经济效益问题进行初步探讨。     

热轧薄规格DP600双相钢组织演变

采用MMS- 200热模拟试验机对DP600双相钢进行双道次压缩，研究带有中间坯补热工序的无头轧制工艺和常规轧制工艺对试验钢奥氏体组织和变形抗力的影响，并在实验室进行了2种工艺条件下的热轧试验。结果表明，具有中间坯补热工序的无头轧制工艺有利于精轧前奥氏体组织的均匀化，降低钢材的变形抗力，试验钢更易于变形；轧制薄规格双相钢时，中间坯补热工序可以抑制马氏体带状组织的生成，试验钢具有较高的断后伸长率，马氏体含量的增加提高了试验钢的抗拉强度，力学性能满足DP600的标准要求。该研究结果为无头轧制工艺开发薄规格DP600双相钢奠定了理论基础。     

马来西亚钢轨客户来攀钢研究院参观交流

<正>3月30日下午,马来西亚客户代表来攀钢研究院参观钢轨焊接实验室,并与院科技人员重点就钢轨焊接工艺合理调控等事项进行了详细的技术探讨。交流过程中,马方代表对攀钢钢轨的研发实力给予了高度评价,并有意向与攀钢就钢轨焊接应用技术方面开展深入合作,指导其既有线路的钢轨焊接生产。交流之前,马方代表还参观了院断裂力学及通用物理测     

环保钢板用钝化液的开发

近日,由攀钢研究院和攀钢钒冷轧厂组成的项目组,在冷轧厂2号镀锌线开展了热镀锌板环保钝化液PF001的涂装工业试验,并取得了阶段性成果。据了解,这是攀钢5年前在国内率先采用进口钝化液开发成功家电用环保钢板（热镀锌钢板）,     

攀钢热轧工艺润滑技术研究工业试验告捷

历时 3年多的“攀钢热轧工艺润滑技术研究” ,近日圆满地完成了最后一轮工业试验 ,达到了预期的目的。热轧工艺润滑技术是当今轧钢领域难度较大的一种新技术 ,对实现热轧产品高产、优质、低消耗具有重要的作用 ,目前国内只有少数钢铁企业才能较好地掌握和应用。润滑轧制就是在热轧机组轧辊上喷入油水混合物以降低辊耗、轧制应力和峰值电流 ,提高轧机作业率和轧件表面质量。攀钢钢研院、热轧板厂和 (集团 )公司科技处从 1 999年立项研究热轧工艺润滑技术以来 ,课题组在理论和实践上攻克了一道道难关。他们采取设计、研制润滑轧制供油系统和自…     

400～600mm大规格方坯无孔型轧制工艺应用

介绍了大规格方坯无孔型轧制的特点;分析了影响1 000 mm可逆式初轧机无孔型轧制大规格方坯的关键因素,如烧钢温度、轧制速度和压下制度等;对无孔型轧制工艺进行研究,以应用于生产实践中。     

攀钢线材厂150方轧制工艺实践

攀钢线材厂为适应市场竞争的需求，努力扩大原料适应规格，利用现有设备，仅通过孔型设计与采用“往复”轧制方法，使其原料规格由原110方提高到150方，满足了利用现有设备轧制150方的要求，增强了市场抗风险能力．创造了较好的经济效益。     

厚规格热轧大梁用钢表面质量改进探讨及实践

本文针对厚规格(≥8mm)热轧大梁用钢成形过程中出现的"掉粉"现象,根据其表面氧化层结构分析及攀钢1450mm热连轧机组技术装备特点,综合采用了板坯加热制度及轧制工艺优化方案,使氧化层厚度降低30%,氧化层中Fe3O4占比提高了21.4%,显著改善了厚规格热轧大梁钢的表面质量。