火电厂水冷壁管失效分析

通过宏观形貌检查、金相检验、化学成分分析、力学性能测定及能谱分析等手段,分析了某火电厂锅炉水冷壁管爆管原因。结果表明,水冷壁管向火侧内壁严重氧化和高温氢腐蚀是锅炉水冷壁管破裂及爆管在主要原因,针对水冷壁管爆破提出了改进措施。     

锅炉水冷壁管爆破原因分析

通过化学成分分析、力学性能测试、断口的宏、微观观察及金相组织观察等方法,对锅炉厂的水冷壁管爆破原因进行了综合分析。结果表明:该水冷壁管属短期过热爆管,爆破原因是短期未通冷却水所致。     

锅炉水冷壁管开裂的原因分析

采用化学分析、金相检验及力学性能测定等方法，对锅炉水冷壁管开裂的原因进行了分析。结果表明，水冷壁管存在的组织缺陷、弯曲处管壁较薄及蒸汽量不足是造成其开裂的主要原因，并提出了相应的预防措施。     

某电厂#3炉水冷壁管泄漏失效原因分析

某电厂125MW锅炉累计运行119611h后因水冷壁管泄漏而停炉检修。管子失效主要发生在前、后侧墙水冷壁标高约13～15m处。根据失效分析认为，水冷壁管失效主要是不锈钢密封板线膨胀系数大、导热性差所致其开裂，但热疲劳也可能是导致水冷壁管失效的原因之一。     

某电厂锅炉水冷壁管爆裂原因分析

通过宏观分析、金相、SEM、能谱、XRD等手段分析了水冷壁管失效原因。结果表明,水冷壁管发生了酸性氢腐蚀,锅炉长期水质较差,且运行过程中pH值偏低是其腐蚀减薄的主要原因,而腐蚀产物中沉积的Cu及其氧化物,形成垢下腐蚀环境,加速了水冷壁管的腐蚀,最终在锅炉介质应力作用下发生脆性爆管。     

超临界锅炉水冷壁横向裂纹形成原因分析

对某超临界锅炉水冷壁管外壁横向裂纹的性质和形成原因等进行了分析,主要内容包括金相分析、硬度检测、拉伸性能试验、断口扫描电镜分析、外壁及断口附着物X射线能谱分析等。结果表明,锅炉侧墙向火侧水冷壁管外壁横向裂纹的形成原因是腐蚀性热疲劳,而炉内火焰对水冷壁的冲刷是造成热疲劳的主要原因。     

锅炉水冷壁管泄漏分析

采用化学分析、金相检验和SEM／EDS对锅炉水冷壁管泄漏原因进行了分析。结果表明,水冷壁管内结垢或异物堵塞及水冷壁管材质差是其泄漏的主要原因,并提出了相应的预防措施     

火力发电机组锅炉水冷壁管开裂原因分析

通过宏观检查、力学性能测试、金相组织检验及扫描电镜等方法,分析了某火力发电机组锅炉水冷壁管喷涂部位的开裂原因。结果表明:该水冷壁管喷涂材料选择、喷涂工艺控制是导致此次开裂失效的主要原因,该裂纹的存在会显著降低水冷壁管管材的力学性能,影响机组的可靠运行。该结果对今后火电机组锅炉受热面管的热喷涂工艺改进具有较大的指导意义。     

调峰机组水冷壁管焊缝背火侧开裂原因分析

通过对锅炉的运行、检修情况的调查及水冷壁开裂管样的理化性能试验分析,对某厂调峰机组水冷壁管焊缝背火侧的开裂原因进行了分析。结果表明:水冷壁管焊缝背火侧纵向开裂性质为疲劳开裂。存在硬度超标和根部凸出超标的水冷壁管环焊缝,在深度调峰期频繁超温引起的交变应力作用下逐渐在热应力最大的环焊缝背火侧中部内壁萌生纵向疲劳裂纹,直至开裂泄漏。     

高压锅炉水冷壁管失效分析

借助于光学显微镜和扫描电镜、电子能谱仪对高压汽包锅炉水冷壁管爆破口形貌、组织以及附着的腐蚀产物成分和化学状态进行研究．结果表明，炉水中存在过量游离NaOH和水冷壁管存在局部过热是造成炉管凿槽腐蚀的两个基本原因．提出了炉水中游离碱含量的精确算法并定量分析了一级除盐水电导率与其中游离NaOH含量之间的关系及其对炉水游离碱的影响．补给水品质不良是造成炉水中游离：NaOH过高的主要原因．要防止炉管碱腐蚀就必须保持锅炉受热面清洁，控制炉水游离碱含量，避免炉膛偏燃及火焰冲蚀，消除焊瘤及其它干扰炉水流动的因素．努力提高锅炉补给水品质，将其电导率控制在适当的标准以下尤为重要．     

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 采用断口分析、化学检验、金相检查和力学测试等方法对断裂螺栓进行分析。结果表明,螺栓金相组织不正常,力学性能达不到8.8级的要求是导致了螺栓断裂的主要原因。     

某型公务机刹车系统故障分析及改进

针对某型公务机刹车系统失效故障现象,通过对该刹车系统进行原理和功能危险性分析,提出可能引起故障的原因;通过在飞机上进行试验分析得出故障原因有两条:其一为刹车系统内部串油,并分析该故障发生时刹车系统内部串油是由转换活门引起的,即在松刹时转换活门内部活塞两端压差导致活塞密封失效引起内部串油;其二是刹车油篓位置低导致刹车能力不足。针对此原因给出改进两条建议,最后提出改进方案并通过试验室试验和飞机滑行试验证明更改后系统的设计合理性。     

地质勘探管爆裂分析

采用化学分析和金相检验等方法，对地质勘探管爆裂原因进行了分析，结果表明：硫偏析以及低熔点硫化物是造成其爆裂的主要原因。     

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以断裂的汽车离合器从动盘夹持盘为例,通过检测化学成分、渗层硬度、金相组织和断口分析等方面,找出了该夹持盘断裂的原因。     

双曲线轧辊断裂原因分析

某厂生产的 6 0 Cr Mn Mo双曲线轧辊 ,该轧辊经调质和表淬后回火时出现了开裂 ,试验分析表明 :表淬工艺不当 ,整体淬火产生的复杂的组织和应力状态是导致轧辊开裂的直接原因。     

基于ABAQUS的滚珠丝杠副综合测试平台模态特性分析

目前国内滚珠丝杠副测试平台相对落后的一个重要原因就是对滚珠丝杠副测试平台缺乏理论研究,特别是对其动态特性的研究存在着严重不足。针对测试平台目前存在的问题,提出了一种利用ABAQUS软件对滚珠丝杠副综合测试平台进行模态分析的方法,计算了不同振型和不同配重下对测试平台的影响,将计算结果与试验测试数据进行对比,验证了有限元模态分析方法的正确性。为滚珠丝杠副测试平台提供了一种新的模态分析模型,具有较好的应用价值。     

螺杆钻具传动轴断裂分析

通过检测化学成分、力学性能、宏观断口以及金相组织等方法对传动轴断裂原因进行了分析。结果表明,宏观断口为脆性断裂,金相组织不仅有回火索氏体,还包含不应有的带状铁素体、魏氏体组织及明显的枝状晶和非金属夹杂物,从而导致钢的韧性降低。对此,提出了相应的改进建议。     

齿圈开裂失效分析

高速齿轮箱人字齿轮圈在进行第二次试车时发生开裂故障。通过宏观检验、化学成分分析、硬度测试、金相检验和扫描电镜分析等,研究了高速齿轮箱人字齿圈试车时开裂的原因。结果表明:齿圈的材料化学成分、低倍组织及非金属夹杂物检查结果正常。齿圈吊装螺纹孔加工表面粗糙度差,出现密集的微裂纹产生较大的应力集中效应,热处理时产生的较高热应力和螺纹内渗碳,是导致齿圈开裂的主要原因,试车启动时较大的冲击应力促进了裂纹的扩展。     

十字万向接轴端面齿法兰叉头断裂原因分析

材质为ZG42Cr1Mo的立辊主传动十字万向接轴用法兰叉头铸件使用不到7个月,其端面齿即发生断裂。采用断口分析、金相、力学性能测试等一系列理化检测试验,对该法兰叉头断裂原因进行分析。其结果表明,该法兰叉头断裂是由于该铸件冲击功、塑性极差和铸件内部存在大量的疏松孔洞而造成的。     

基于有限元模态及ODS方法的棒材轧机主齿轮箱剧烈振动分析

国内某钢厂棒材生产线在生产12 mm规格棒材时,发现其棒材轧机精轧机组主齿轮箱振动异常,齿轮箱输入轴端的轴向振动幅值较大,频率为32.512 Hz;本文首先通过对棒材轧机齿轮箱整体模型进行模态分析,预估齿轮箱的动态特性,再建立试验测试模型并施加约束,进行ODS分析,得到齿轮箱在工作过程中真实的变形情况,最后结合有限元模态分析结果与ODS试验结果,确定轧机齿轮箱异常振动原因,并应用相关信号测试技术对结果进行了验证。