VARI制备高长径比复合材料的树脂流动研究

对VARI制备高长径比复合材料过程中的树脂流动行为进行模拟与实验研究,利用PAM-RTM软件模拟树脂流动过程,讨论了各工艺参数对树脂流动的影响,并通过实验测试对模拟结果进行了验证与比较。研究表明,纤维增强体孔隙率越大、注射压力越大和树脂粘度越低,树脂的填充速度越快。在模具直径φ4 mm、注射压力0.3 MPa、树脂粘度≤0.9Pa˙s和纤维体积分数≤60%的情况下,可以实现较长试件的快速注射,所需注胶时间最高不超过2 h。     

真空辅助成型工艺(VARI)研究

VARI在低成本成型工艺中起着很重要的作用，本文将介绍它的特点、制造、性能以及在国内外的应用。     

复合材料增强纤维渗透率测量及VARI成型工艺仿真计算研究

针对纤维增强树脂基复合材料真空辅助成型( VARI)工艺仿真计算,根据Darcy定律推导出了增强纤维渗透率的常用计算公式,并根据该公式完成了渗透率值的测量,在此基础上,针对某复杂结构模型的VARI工艺分别完成了仿真计算和验证试验,最后对计算结果与验证试验结果进行了比较,结果表明二者基本吻合,验证了工艺仿真计算的有效性.     

VARI工艺制备碳纤维/环氧树脂复合材料的耐腐蚀性能及断口形貌分析

研究了用真空辅助树脂灌注（VARI）成型工艺制备碳纤维复合材料的耐腐蚀性能,并对采用VARI工艺制备的碳纤维复合材料制件进行了断口形貌分析。结果表明：碳纤维树脂基复合材料的拉伸强度是395.93 MPa,弯曲强度是568.44 MPa,模拟海水中浸泡70天后拉伸性能和弯曲性能的保持率仍能保持在80%以上;腐蚀前环氧树脂与碳纤维编织布总体浸润充分,拉拔孔洞少,腐蚀后树脂对纤维包裹性变差,孔洞变多,但仍保持材料的大部分优良性能。     

泡沫夹芯结构复合材料VARI工艺模拟研究

提出了一种简单方便的等效建模法,解决了大尺寸夹芯结构或复杂形状夹芯结构真空辅助树脂灌注(VARI)成型工艺模拟仿真计算量大,效率不高的难题。采用等效建模法和细化建模法对矩形泡沫夹芯结构复合材料平板的VARI工艺进行了模拟仿真分析,并结合工艺成型实验进行了验证。结果表明,由两种方法计算得到的理论充模时间与实测树脂充模时间基本一致,采用等效建模法所得树脂流动前锋位置曲线与工艺成型实验测试值更加吻合。     

液态成型环氧树脂基复合材料增韧研究进展

总结了提高液态成型环氧树脂基复合材料韧性的三种方法,包括增韧树脂基体、层间增韧以及通过Z向增强来增韧。简要介绍了这三种方法各自的增韧机理、影响因素及优缺点。     

玻纤编织布复合材料VARI工艺中树脂流动行为研究

采用可视化实验方法研究了玻纤编织布铺层真空辅助成型工艺中树脂的流动行为。结果表明,导流介质可提高树脂流动速率、缩短充模时间;边缘点浇注、树脂沿导流介质径向流动时流动前锋为抛物线且易产生白斑,树脂沿导流介质纬向浇注时流动前锋呈直线且不易产生白斑;中心点浇注只能缩短树脂沿导流介质径向流动的充模时间,整体充模时间并未得到改善;玻纤编织布为2层、4层、6层、8层时树脂流动速率相差无几。     

复合材料RTM成型工艺综述

本文主要是综述RTM成型工艺的基本原理、工艺特点,讨论了适于RTM的增强材料和树脂休系并讨论了工艺参数对RTM模制品质量的影响以及RTM在成型三维复合材料方面的应用。     

真空辅助成型技术(三)

真空辅助成型技术（VARI－Vacuum Assisted Resin Infusion)在低成本复合材料（FRP）成型工艺中起着很重要的作用，本文将介绍它的特点，制造，性能以及在国内外应用 情况。     

基于数值模拟的气体辅助注射成型工艺控制研究

基于广叉Hele-Shaw流动模型描述了气体辅助注射成型时气体的穿透过程。采用有限元／有限差分／控制体积法计算充填阶段的压力场、温度场,确定熔体前沿和气熔界面,并以实际产品为例分析工艺参数对气体辅助注射成型产品质量的影响。     

软模/真空灌注成型内翻法兰半球的工艺探讨

为解决复杂复合材料构件的整体一次成型问题,提高复合材料制品的整体性能,降低生产成本,本文采用硅橡胶制备软模,利用其柔韧性解决常规模具无法一次成型的问题。并通过软模/真空灌注工艺制备了带内翻法兰半球,以验证其工艺可行性。通过比较与其他工艺制备的复合材料的性能,探讨其使用前景。结果表明:采用软模/真空灌注工艺可一次整体成型内翻法兰半球等复杂构件,制品的性能稳定。     

复合材料数字化技术的研究进展与应用

综述了国内外复合材料数字化技术的研究进展,指出了国内数字化技术与国外发达国家存在的差距.从复合材料工装数字化设计、预浸料自动下料、激光铺层定位、纤维自动铺放和自动化无损检测等方面介绍了复合材料数字化技术的应用.     

苯乙烯改性环氧树脂复合材料的性能研究

讨论了苯乙烯用量对顺丁烯二酸酐固化环氧树脂复合材料性能的影响。结果表明，苯乙烯能有效改善环氧树脂复合材料的性能，当苯乙烯添加量在10-12份之间时，弯曲强度为未加杠乙烯的1.45倍。冲击强度为1.66倍，马丁耐热为1.05倍，绝缘性能变化不大。差热分析和红外光谱分析表明，顺酐与环氧发生固化反应的同时，苯乙烯与顺酐热为1.05倍，绝缘性能变化不大。差热分析和红外光谱分析表明，顺酐与环氧发生固化反应的同时，苯乙烯与顺酐中的不饱和双键进行了自由基交联共聚反应。     

环氧树脂/碳纳米管纳米复合材料的制备与性能研究进展

综述了碳纳米管的基本性质和环氧树脂／碳纳米管纳米复合材料的制备方法及其力学性能、热性能、电性能、流变性能和摩擦性能。讨论了不同碳纳米管的制备方法、碳纳米管的类型、碳纳米管的表面处理等因素对复合材料性能的影响。指出了目前环氧树脂／碳纳米管复合材料研究中存在的问题,最后展望了这种高性能复合材料的发展前景。     

真空辅助树脂灌注工艺的创新性改进

真空辅助树脂灌注工艺是一种新型的复合材料低成本,高性能成型技术。由于其低成本、制品性能好、环境友好等独特的优势,真空辅助树脂灌注工艺已成功用于舰船、军事设施、国防工程、航空和风电等民用工业领域。但是这种工艺也有很多不可控制的因素,仍有许多需改进的地方。本文从树脂计量混合技术及制品表面质量控制等方面讨论了当今真空辅助树脂灌注工艺的一些创新性的改进。     

正弦波形梁构件的RTM工艺模拟研究

本文采用PAM-RTM软件对航空用正弦波形梁典型构件进行了模拟分析,对构件进行了几何建模及有限元划分,选择构件不同位置采用线注胶或点注胶的注射方式对构件进行了常压力注射下RTM工艺模拟研究,由此确定了最佳注射方式以及注胶口、出胶口位置,根据干斑缺陷可能出现的位置优化了出胶口的设置,得到了无缺陷的构件制品并对预成型体铺放过程中可能出现的边缘效应对树脂流动及干斑缺陷的影响进行了研究。研究表明：合理设置出胶口是一种较好的消除干斑缺陷的方法,计算机RTM模拟为复合材料模具设计及构件制造提供了重要依据。     

复合材料制备用模具材料

以液态4，4′-二氨基二苯基甲烷四缩水甘油胺为基体树脂、四溴双酚A为增粘剂、1-氰乙基-2-甲基咪唑为固化剂，采用预浸法制成了复合材料。复合材料在中温(93℃)初固化后有足够的强度，在卸模后的高温(150℃x1h 180℃x2h)后固化过程中、在无支撑自由状态下能够保持自身尺寸的稳定性，可用作双马来酰亚胺基ACM的模具材料。     

环氧树脂/AlN复合材料中气孔的形成与控制

采用不同粒径的氮化铝(AlN)粉末为填料,通过超声波分散及机械搅拌分散相结合的方式制备了环氧树脂/AlN复合材料.运用 SEM 对填料及气孔在基体中的分布情况进行表征分析,同时讨论超声波分散、真空脱泡及分散剂在材料成型过程中的消泡效果.结果表明:超声分散的应用不利于气孔率的减少,真空脱泡及消泡剂的添加能有效地减少材料中的气孔分布,提升材料的导热性能.     

分离用金属陶瓷复合膜及研究进展

金属陶瓷复合膜是由金属膜及表面陶瓷活性膜层复合而成,综述金属膜制备方法及金属膜表面溶胶凝胶法制备陶瓷活性层膜制备技术,为金属陶瓷复合膜制备提供理论意义。论述国内外金属陶瓷复合膜研究进展,对金属陶瓷复合膜制备工艺技术及应用范围展望。