不同类型聚氨酯微孔膜的制备与性能

分别以四种聚氨酯(PU)为基体材料,N,N-二甲基甲酰胺(DMF)为溶剂,加入氧化石墨,利用相转化法制得PU膜。利用扫描电子显微镜(SEM)观察膜的结构,再通过成膜动力学、孔隙率、吸湿率、透气性以及力学性能等测试,对共混膜的性能进行表征。结果表明:与纯PU膜相比,添加氧化石墨可使PU膜的综合性能显著提高,大孔结构大幅度减少,界面微孔数量增多,且无论是聚醚型PU膜还是聚酯型PU膜的成膜速率、孔隙率、吸湿率、透气性、拉伸强度及断裂伸长率均有提高。当聚醚型PU的软段比例较高时,PU膜的改性效果最佳。     

聚氨酯改性的微孔膜的制备与性质

PVC膜对糖类化合物有较强的排斥力,但其亲水性差,而聚氨酯有较强的亲水性,本课题研究聚氯乙烯(PVC)与聚氨酯(PU)的共混膜,探讨相转化法制备PVC/PU共混超滤膜的性能。实验结果表明,当聚合物浓度为16%,PVC/PU以8/2(质量分数)共混时,可制的水通量、截留率较好的多孔膜。     

超高水通量聚醚型聚氨酯微孔膜的制备及性能研究

采用不同于传统制模方法(湿法成膜)的快速冷却结晶法制备了聚醚型聚氨酯(PU)微孔膜,从而极大地提高了PU微孔膜在低压下的水通量。通过扫描电镜观察膜的结构,再通过孔隙率、吸湿率及截留率对膜的性能进行了表征。结果表明:快速冷冻结晶法的膜结构不同于传统的膜结构,孔呈现梯形分布。虽然快速冷冻结晶法制得的PU微孔膜孔隙率略微降低,对鸡蛋清蛋白的截留能力降低明显,但吸湿率和水通量均大大提高,特别是微孔膜的耐污染能力,能多次使用而不大幅降低微孔膜性能。     

影响微孔聚氨酯弹性体性能的因素

用预聚物法合成聚氨酯微孔弹性体，考察了多元醇种类，预聚物中游离-NCO%含量，发泡剂用量，催化剂品种和用量及交联剂对微孔弹性体性能的影响。     

微孔聚氨酯弹性体的合成和性能研究

本文阐述了反应温度，搅拌温度，异氰酸酯含量，致泡剂用量和聚酯多元分子结构对聚氨酯预聚体和微孔弹性体的性能影响规律，探讨了材料的物理机械性能，并对弹性体的动态力学性能进行了研究。     

湿法成膜法制备聚氨酯微孔膜过程中的非溶剂效应

通过湿法成膜制备了聚氨酯(PU)微孔膜,从实验和量化计算两个方面研究了不同非溶剂对PU铸膜液成膜速率及膜结构的影响。实验结果表明:各非溶剂对PU铸膜液成膜速率的影响从大到小依次为水、甲醇、乙醇、异丙醇,而铸膜液在醇类非溶剂中更易形成形貌均一、分布均匀的多孔结构,其中采用乙醇和异丙醇非溶剂体系得到的PU微孔膜,不但具有相似的形貌而且其成膜速率相近。量化计算结果表明:成膜速率与溶剂-非溶剂间所形成氢键的强度密切相关。     

共聚改性聚丙烯腈微孔膜制备和分离性能的研究

铈盐和聚乙二醇(PEG)组成氧化还原体系引发丙烯腈聚合,获得亲水改性的聚丙烯腈(PAN)共聚物(PAN-PEG-PAN).以二甲基甲酰胺(DMF)和水分别为溶剂和非溶剂,通过相转换法制得PAN-PEG-PAN微孔膜.考察了微孔膜形貌、水通量及其处理废水效果随共聚物中PEG含量(WEG) 的变化规律.结果发现,微孔膜的通量及孔隙率随 WEG 增加都呈现先增大后下降的现象,当WEG为0.096时通量和孔隙率均达到其最大值,分别为965.6 L·m-2·h-1和83.0%;PAN-PEG-PAN微孔膜处理模拟废水时,可截留粒径在100 nm以上的微粒,并使废水的透光率从32.1% 增加到98.7%;处理印染废水时,滤液的透光率随WEG的增加而增加,而膜的通量衰减程度明显低于PAN微孔膜.因此,用少量PEG改性的PAN共聚物膜可明显改变微孔膜的亲水性及其形貌结构,提高膜的水通量、分离性以及抗污染性.     

UHMWPE微孔膜的制备及其性能研究

用热致相分离法制备超高相对分子质R聚乙烯(UHMWPE)微孔膜,并通过调节成型条件(UHMWPE的含量及其相对分子质量、冷却速率)实现了UHMWPE微孔膜微观结构的可控化,研究了成型条件对微孔膜的结晶性能和力学性能的影响.结果表明,在UHMWPE含量和相对分子质量增大,冷却速率加快时,微孔膜的结晶度降低,平均孔径和孔隙...     

PTFE乳液制备PTFE/ZrO2微孔膜及性能研究

尝试以聚四氟乙烯（PTFE）乳液为原料制备PTFE微孔膜,选定化学稳定性、热稳定性优异的纳米二氧化锆（ZrO2）作为增强剂以提高微孔膜强度,采用电子万能力学试验机测试了样品的力学强度,用单因素法讨论了纳米ZrO2含量、拉伸比例、热处理温度和热处理时间对微孔膜拉伸强度的影响;同时采用低温等离子体处理PTFE/ZrO2复合微孔膜以改善其表面亲水性。结果表明,PTFE/ZrO2复合微孔膜的拉伸强度与纳米ZrO2含量成正比,与拉伸倍数成反比;其拉伸强度随着热处理温度的升高或热处理时间的延长,呈先增大后减小的变化趋势,分别在310 ℃和10 min时出现最大值;低温等离子体处理的最佳时间为30 s。     

分相法制备微孔玻璃膜

微孔玻璃膜的制备是采用一定组成的Ｎａ２ＯＢ２Ｏ３ＳｉＯ２系玻璃，经５００～７００℃分相，再用酸液浸蚀其中的可溶相，即可得到具有一定孔径分布的微孔玻璃膜。讨论了化学组成和工艺条件对微孔玻璃膜孔结构的影响，探讨了这些因素对膜孔结构影响的基本规律，以便通过改变工艺条件来控制微孔玻璃膜的孔结构     

聚氨酯微孔弹性体的制备及动静刚度比研究

采用组合聚醚多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)和1,4-丁二醇制备聚氨酯微孔弹性体(MPUE),并对其动静刚度比进行研究。结果表明:在硬段中加入PAPI可有效降低MPUE的动静刚度比;异氰酸根指数和硬段含量适中时,可制备出动静刚度比较小的MPUE。     

聚乙烯微孔透气膜专用料的制备与性能研究

以聚乙烯共混体系为基础树脂,在聚烯烃弹性体（POE）为增韧剂与碳酸钙为致孔剂的作用下,研究了透气膜专用料的不同配比条件对聚乙烯透气膜加工、力学及透气等性能方面的影响,构筑了性能符合微孔透气膜要求的共混专用料。研究结果表明,采用POE,用量达到15%左右时,对共混体系的增益效果最佳;而采用碳酸钙作为致孔剂时,当其含量从30%增加到50%,透气膜的拉伸强度下降约10%,但孔隙率从27.3%增加到47.2%,透过性能大幅度提高。     

高速铁路用聚氨酯微孔弹性垫的制备与性能

以4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、聚醚多元醇、扩链剂、匀泡剂、发泡剂和水为原材料,通过半预聚体法制备高速铁路用聚氨酯微孔弹性垫。研究了不同相对分子质量聚醚多元醇、异氰酸酯指数、水分含量对弹性垫性能的影响。结果表明,不同相对分子质量聚醚多元醇、异氰酸酯指数、水分含量及产品密度是影响性能的重要因素,通过适当控制这几方面,制得的聚氨酯微孔弹性垫能满足技术要求。     

可自交联水性聚氨酯及其微泡高弹膜的制备

制备了水性聚氨酯(WPU)及其微泡高弹膜,研究了WPU及其微泡高弹膜制备工艺的影响因素。结果表明:羧基占WPU质量百分数的5％,NCO／OH摩尔比1．25,TMP占原料总量的6％,聚醚多元醇和PEG质量比12:1时,在无催化剂存在下,控制反应前期温度55℃,后期温度升高到85℃,反应2．5 h即可得到较理想的WPU。在增稠、起泡、热敏等助剂的存在下,通过一定工艺可制得WPU微泡高弹膜。     

高分子量聚乙烯微孔膜的研究进展

高分子量聚乙烯膜材料由于具有突出的强度、抗冲击性、耐腐蚀性等综合性能而越来越受到人们的广泛重视。本文讨论了采用热致相分离法(TIPS)制备高分子量聚乙烯微孔膜的一般过程及热致相分离机理,介绍了近年来国内外高分子量聚乙烯微孔膜的研究进展。     

乙二醇对聚氨酯微孔弹性体工艺及性能的影响

聚氨酯微孔弹性体,由高活性聚醚多元醇、多异氰酸酯、醇类扩链剂、催化剂等高速混合,一次浇注成型,考察乙二醇用量对聚氨酯微孔弹性体工艺及性能的影响。结果表明,随着扩链剂乙二醇量的增加,聚合反应体系乳白时间和凝胶时间逐渐缩短,聚氨酯微孔弹性体材料密度略有增加,拉伸强度和硬度明显提高,断裂伸长率明显下降。     

分散染料无助剂微孔膜染色性能研究

本文结合微孔膜和分散染料高温高压染色,研究了一种新的染色方法—分散染料无助剂微孔膜染色。探究了微孔膜的性能、分散染料的溶解度及染色工艺对该染色方法染色性能的影响,分别测定了此方法与常规染色方法的上染百分率曲线,并进行对比分析。     

轻质高弹聚氨酯鞋底材料的制备及性能研究

采用以多元醇、扩链剂、催化剂、有机硅开孔剂、水等合成的树脂A和预聚物树脂B,合成了轻质高弹聚氨酯鞋底材料。详细研究了异氰酸酯指数(R)、多元醇质量比、扩链剂种类、有机硅开孔剂的用量以及模温等对产品性能的影响。结果表明:R为1.03,多元醇a、b质量比为75:25,扩链剂为单乙二醇(4.0质量份),有机硅开孔剂IMR-852为0.4质量份,模温为55~60℃时,制品剥离强度为4.1N/mm,拉伸强度为3.0 MPa,不收缩,回弹率超过55%。     

熔融物挤压拉伸法制备UHMWPE微孔膜微观结构及性能研究

利用液体石蜡作溶剂,根据热致相分离的原理,通过双螺杆制备了超高摩尔质量聚乙烯( UHMWPE)微孔膜;并研究了不同聚合物初始浓度及助剂对微孔膜的结构和性能的影响.通过扫描电子显微镜(SEM)和水通量,孔隙率等测试表征方法得出,随着聚合物初始浓度的增加,膜的孔隙率、水通量都逐渐降低,而拉伸强度和断裂伸长率则逐渐增强;助剂SiO2和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)能使孔隙率、水通量增大.