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水力潜油泵是通过地面注水泵向井下注入动力液,带动井下涡轮旋转,驱动离心泵举升液体的采油装置。该新型泵摒弃了传统的井下潜油电动机驱动的方式,消除了电气元件在井下恶劣环境下的不可靠因素,提高了产品的可靠性,延长了其寿命。为了检验新型涡轮驱动多相水力潜油泵在高油气液流条件下的工作性能,对该泵在Captain油田进行了现场应用,结果表明这种新型泵使用效果良好,可靠性高,寿命长,还可以在复杂的井况(如高温、稠油和高含气条件)下发挥出明显的优越性,而且适合多变的油井条件,具有广阔的应用前景。 相似文献
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新型多相水力潜油泵的现场试验 总被引:1,自引:1,他引:0
一种新型涡轮驱动多相水力潜油泵已成功地在北海Captain油田A开发区进行现场试验,其目的在于检验这种新型泵在高油气液流条件下的工作性能,随后在Captain油田B开发区进行工业应用。在Captain油田A开发区的C—13井现场试验表明,多相水力潜油泵的采液量达715 m~3/d,泵吸入端最大气体体积百分数达80%左右,具有在较宽的开采层段油井中处理气/液段塞流和防止发生气锁的能力。此外,它还具有举升单相和多相稠油的能力,适合在井底条件多变的油井中应用。 相似文献
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水力射流泵系统在埕岛油田的应用 总被引:1,自引:1,他引:0
水力射流泵能够适用于各种地层和管柱,射流泵主要由喷嘴、喉管及扩散管组成,能够配置不同的组件以适应生产要求和井下环境。水力射流泵是利用射流原理将注入井内的高压动力液的能量传递给井下油层产出液的无杆水力采油设备,没有运动部件,结构紧凑,泵排量范围大,在日常生产中维护、测试、调参简单,免修期较长,对定向井、水平井和海上丛式井的举升有良好的适应性。埕岛油田埕岛西合作区海上中心平台采用14口射流泵生产获得成功,具有较好的应用前景。 相似文献
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海上油田水力喷射泵采油工艺技术 总被引:1,自引:0,他引:1
胜利浅海油田地处风暴潮多发区,开发方式采用简易卫星平台加海底管线方式,工作环境恶劣,为保证设施和人员安全,保证油田正常生产,研究设计了海上油田水力喷射泵采油工艺系统。该水力喷射泵采油系统由地面系统和井下系统2部分组成,地面系统包括动力液供给和产出液收集处理系统,井下系统包括动力液及产出液在井筒内的流动系统和喷射泵等。并针对海上油田生产条件差,安全要求高而开发了水力喷射泵井下安全生产配套技术。现场应用表明,水力喷射泵生产系统对海上油田的举升有良好的适应性,井下安全生产控制技术操作施工简单、方便、性能可靠,能满足生产要求。 相似文献
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电动潜油螺杆泵在埕岛油田的应用研究 总被引:3,自引:1,他引:2
电动潜油螺杆泵从根本上排除了有杆螺杆泵在原油开采中的抽油杆断脱和在深井、斜井中使用受到限制的问题,而且也克服了潜油电动离心泵输送稠油效率低的缺陷,具有水力损失少、不易砂卡,不易产生气锁、泵传送液体的范围种类较宽、井口无泄漏、无噪音、日常管理简单等优点,尤其适合海上平台采油.介绍了电动潜油螺杆泵的结构和工作原理,论述了电动潜油螺杆泵在埕岛海上应用的选井条件、配套技术、施工要点等.通过2口典型井的现场应用情况,对其应用效果进行分析,进一步证明了该工艺技术在海上油田应用的优越性. 相似文献
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世界上的海上稠油油田绝大多数位于美国加利福尼亚海域和地中海地区。如地中海西西里海域的韦加油田,加利福尼亚海域的佩德纳利斯角和圣米格尔油田,以及贝塔和怀尼米油田,还有意大利海域的罗斯波马雷等小油田也正在开采。所产原油密度一般在0.93~0.95g/cm~2间,粘度在37.8℃时为400mPa·s,100℃时为20mPa·s。海上稠油开采普遍采用的方法有电潜泵、水力活塞泵、杆式泵和气举。其中电潜泵效果最好。主要优点是排量大,适用于斜井或定向井,但使用灵活性小,维修率高。目前使用变速控制器和经过改造 相似文献
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针对轮古油田以稠油油藏为主,且油藏埋藏深,开采初期选择水力喷射泵掺稀油开采工艺,水力喷射泵在地层压力较低时无法满足深井举升要求;而该油田现有技术条件又无法把抽油泵下到4500m以下实现人工举升开采稠油的问题,在该油田进行了水力喷射泵掺稀油与有杆泵相结合的复合举升试验。通过水力喷射泵掺稀油使稠油在井筒内得到有效降粘并获得一级举升,有杆抽油泵给予能量补充并实现二级举升。现场试验表明,该技术解决了深井稠油举升的难题,在7口井的推广应用中,平均单井日增产液量20m3,保证了低产低压稠油超深井的稳定生产。 相似文献
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HLB型空心环流稠油抽油泵 总被引:2,自引:1,他引:1
针对稠油开采中稠油粘度高、摩擦阻力大、原油不进泵、抽油杯柱下行困难,以及油管结蜡等问题,大港油田新世纪机械制造有限公司研制出HLB型空心环流稠油抽油泵。该型泵配用电热空心杆和空心杆可分别实施越泵加热和泵下注入稀释剂降粘工艺,解决了稠油不进京及杆柱下行困难等问题;井下可不安装泄油器,并可不动管柱进行测试和对稠油层注入蒸汽,实施蒸汽吞吐开采工艺。现场试验及应用表明,这种泵具有泵效高、结构简单、作业方便等优点。 相似文献
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海上稠油油田投产及生产管理探索 总被引:1,自引:0,他引:1
为了确保海上稠油油田顺利投产及生产管理,避免因油稠、易出砂造成的井下和地面设备损坏从而引起生产中断,根据海上稠油油田的特点,提出了采用变频启泵投产、投产初期对油井重要参数进行动态跟踪和分析、投产后为油井确立合理的生产制度及生产过程中采取控制生产压差生产、实施出砂管理等一系列投产和生产管理方法。结合南堡35—2油田的投产和生产管理实践,证明提出的油井投产和精细化管理方法对油井顺利投产、降低油田操作费用及提高海上稠油油田的采收率很有效,值得借鉴和推广。 相似文献
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海上油田开发以水平井大斜度井居多,开发井层数多,层间矛盾大。针对目前开发方式无法实现对油层进行精细开采的现状,提出了海上油田液控智能采油工艺技术。该工艺利用八挡位井下液压滑套配合液压解码器可以实现多层的精细开采,同时设计的水嘴结构可以实现多层流量精细的调节与大产液量的调节。井下液压解码器利用排列组合的原理,在降低管线数量的同时,实现了井下层位的选择与高压控制液引导,并通过计算管线摩阻,为现场管线的选择提供了理论支撑。试验结果表明:油嘴结构可以实现0~800 m 3/d的精细调节;井下液压滑套换向功能可靠,换向压力稳定在2 MPa左右,可实现0~2800 m 3/d的产量调节。该工艺不受水深和井斜等限制,最多实现了6层井的精细开采,提高了作业效率,可为海上油田精细化开采提供技术保障,同时也可为深水油田的开发提供技术储备。 相似文献
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绥中 36 - 1油田是我国已投入开发的最大海上稠油油田之一 ,在 1993年到 1997年相继投产的 4座采油平台上 ,绝大部分油井采用电潜泵投产和生产 ,当前仍处于中低含水期。总结了该油田在这几年采用电潜泵采油方面所取得的一些经验 相似文献
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海上油田进入中高含水期后,产出水的举升、存储和处理难度加大,费用增加,给海上油田节能减排带来巨大压力,部分平台设备负荷无法满足处理要求。通过研发新型井下油水分离器,设计配套工艺管柱,开发出一套适合海上油田的悬挂式井下油水分离及回注工艺。新型井下油水分离器最大外径为130mm,处理量达1200m3/d,整个工艺系统采用悬挂式三通接头装置建立流动通道,可以保证在井筒内建立大流量流动通道;配套的井下参数监测及调控装置可在地面完成油水分离器出入口压力及流量的实时监测和调控,以保证系统分离效率。该系统处理量大、结构紧凑,工艺与目前海上油田采用的电潜泵生产管柱工艺类似,大幅降低了作业及运行风险。 相似文献
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旅大27-2油田是一个多含油层系,各油组原油黏度差异大。东营组为稀油,地面原油黏度4.8~6.0 mPa.s,适合采用电潜泵开采;而明化镇组稠油油藏地面原油黏度1 052.0~5 369.2 mPa.s,地面原油密度0.968~0.989 g/cm3,常规的电潜泵难以正常开采,若采用常规热采方式开采,将会花费巨大的成本。因此尝试以同一油田的下部东营组稀油作为射流泵的动力液,对上部明化镇两口稠油井选择射流泵试验开采。经对该油田两口稠油井A14h、A15h现场应用,油井产量达到ODP配产,生产稳定。这为该类型油田的后续开发积累了经验。 相似文献