热塑性塑料注塑制品内应力分析

主要讨论了热塑性塑料注塑制品内应力的分类及造成各种内应力的主要因素。具体分析了各种因素,包括注塑机选用、模具设计、制品造型设计、机械加工和注塑工艺及热处理对制品内应力的影响,并提出了应采取的措施和制品内应力的测试方法。     

内应力对塑料挤出制品质量的影响

本文介绍塑料挤出产品生产过程中内应力的产生及消除。     

影响注塑制件内应力的因素

分析影响注塑制件内应力的主要因素，针对造型设计、注塑机选用、模具设计、机械加工、注射成型工艺条件给出了相应的解决办法，并指出热处理是降低或消除注塑制件残余内应力，使其内部结构加速达到稳定状态的一个有效措施。     

电镀层内应力的测量方法

电镀层内应力是影响电镀层质量的重要因素之一，本文介绍了四种电镀层内应力的测量方法和理论计算公式，讨论了内应力计算中的一些问题。     

军用塑料包装箱注塑过程内应力研究

近年来,随着工程塑料在军工产品包装领域的广泛应用,如何保证工程塑料包装箱的产品质量已经成为一项重要课题.塑料包装箱的成型方法很多,其中注射成型是主要的成型方法之一.据统计70%-80%的工程塑料、30%以上的塑料制品是用注射成型加工的.但注塑成型过程中产生的内应力严重影响塑料产品的质量,因此有必要对内应力的产生原因、影响因素及改善方法加以分析研究.文章针对内应力对注塑制品形成的危害,研究了减轻和消除内应力的方法.     

注塑制品内应力计算的非线性黏弹性本构方程

在聚合物黏弹性理论的基础上,构建了新的注塑制品内应力计算的四元件串联力学模型,并推导了其瞬态黏弹性响应的非线性本构方程,给出了聚合物材料参数弹性模量和黏壶系数的计算公式,并对PS平板注塑制件脱模前的内应力进行了模拟计算。计算结果与固体高聚物的结构和力学性能的相关研究结论相一致,所建计算模型合理可靠。     

镀镍层内应力及其测量方法

镀镍是电镀工业中应用最广泛的镀种之一,镀层的内应力是影响镀层质量的重要因素.综述了镀镍层内应力产生的原因,介绍了镀镍层内应力的测量方法,并对各种影响镀镍层内应力的因素进行了分析.     

注射成型工艺对内应力的影响与控制

内应力是影响塑料制品质量的主要因素,本文着重分析内应力与注射成型工艺条件的关系以及减少内应力的措施。     

聚碳酸酯气体辅助注射成型制品内应力分布及改善工艺

聚碳酸酯(PC)注塑制品出模后在无外加约束条件下内部应力得不到松弛释放,易导致制品产生开裂,严重影响制品的服役性能。为探究PC制品内应力分布规律,找到有效降低内应力的工艺措施,基于气体辅助注射成型(GAIM)工艺和自行设计制造的带有半圆形加强筋的平板试验模具,结合光弹法和溶剂检测法,研究GAIM制品内应力的分布特点,讨论注气压力和气体保压压力两种工艺参数对GAIM制品内应力的影响规律,提出两种改善制品内应力的工艺方法。研究发现：通过光弹法观测到的应力条纹分布与溶剂浸泡后的裂纹开裂区域一致,即GAIM制品末端及边缘处内应力较大,沿气道两侧应力分布较均匀;较高的注气压力和较低的气体保压压力可以更加有效减小GAIM制品的内应力;通过对GAIM制品24 h即时退火和延长二次注气的卸压时间可以有效降低制品内应力。     

注塑制品冷时间的确定

注塑制品大批量生产，冷却时间的确定变得愈来愈重要。本文详尽地介绍不同形状的无定型和结晶型注塑制品冷却时间的确定。     

超声波在线检测聚合物加工技术的研究进展

介绍了超声波缓冲杆的研制情况,着重阐述了超声波在线检测技术在聚合物挤出成型、注塑成型以及热固性塑料固化过程的研究概况并,指出了工程生产中实现在线检测的研究重点。     

后处理工艺条件对聚碳酸酯制品内应力影响的研究

借鉴金属材料退火降低其内应力的热处理方法,将高分子材料制品置于干燥箱及水浴锅中进行后处理,利用自主研制的高分子材料透明制品内应力检测装置研究了不同后处理工艺参数对以镜片为代表的聚碳酸酯制品内应力影响,结果发现,在同一后处理时间、不同后处理温度且缓冷条件下,在热变形温度以下提高后处理温度可以有效降低聚碳酸酯制品内应力并改善其内应力分布状态,而急冷条件下则会造成制品二次内应力集中;同一后处理温度、不同后处理时间且缓冷的条件下,存在一个最佳的后处理时间范围,而急冷的条件下延长后处理时间不利于制品内应力的改善。以上结果可为今后寻求有效降低高分子材料制品内应力的措施奠定理论与实践基础。     

减小聚甲醛注塑制品收缩率的工艺研究

对聚甲醛注塑制品的成型工艺进行了研究,从熔体温度、成型时间、模具温度、背压等几个方面探讨了减小聚甲醛注塑制品收缩率的方法。     

一种新型的玻璃钢制品成型模具

本文介绍一种可自动控制温度、提高产生效率、使用寿命长、制造成本低而加工质量好的衫新型玻璃钢制品成型模具。     

陶瓷内应力影响因素及软测量系统研究

本文从流变学理论及泥料在真空练泥机中的运动特性出发,分析了陶瓷墙地砖挤压成型生产中造成泥料内应力分布不均的原因及各种影响因素.根据分析结果,提出了基于真空练泥机机头内壁压力来间接测量陶瓷坯泥内应力的方法.使用神经网络来建立机头内壁压力与坯体内应力的模型,并以LabVIEW为平台搭建了整个软测量系统,实现了坯体内应力的在线测量.     

注塑成型制品的质量控制

讨论了影响注塑制品外观 ,尺寸精度以及产品的物性等成型的质量的主要因素,从注射机,模具,成型工艺等方面提出了相应的改进措施。     

振动力场下聚合物注塑成型过程的能量消耗

为了从理论上分析和验证振动力场引入到注塑成型过程中对注塑成型过程能量消耗的影响,在传统三大方程的基础上借助Maxwell和改进的Tanner本构方程对注塑机成型过程中的能量消耗进行了理论推导.在此基础上通过实验验证了该数学模型的正确性和可靠性.结果表明:计算结果与实验结果能够很好地吻合,振动强度越大,吻合程度越高.随着...     

聚碳酸酯制品的注塑秘诀

聚碳酸酯是一种高性能工程塑料，其应用领域极为广泛。为了使聚碳酸酯制品的注塑成型效率更高，质量更好，模塑商们有必要掌握该材料的注塑成型秘诀。     

基于集成学习的注塑制品质量软测量方法研究

为解决传统注塑间歇过程的质量反馈存在严重滞后性的问题,利用注塑生产过程的传感器数据和成型机操作数据进行工况识别,对制品质量进行基于集成学习的软测量。采用Mini Batch K-Means算法,将注塑过程时段聚类为合模-注塑-保压-冷却主要阶段,实现工况准确、快速在线识别。利用多阶段演变的Stacking集成学习策略,结合工况识别的四个阶段,建立多阶段集成软测量模型。采用分阶段建模的方法明显削弱了数据的非线性,预测精度相比传统线性回归模型得到提升。采用集成学习的方法也提高了模型的精度,与非线性模型相比预测精度也得到提高,该多阶段集成的软测量方法可以为产品质量控制和改进,提供较精确的质量反馈。