紫外光辐照交联聚烯烃弹性体的研究

以二苯甲酮为引发剂,三烯丙基异三聚氰酸酯为交联剂,采用紫外光对聚烯烃弹性体(POE)进行辐照交联,研究了辐照时间对POE的凝胶含量、力学性能、维卡软化温度、耐热性、电性能、硬度等的影响。结果表明:随着辐照时间延长,POE的凝胶含量、绝缘性逐渐增加,拉伸强度、热分解温度、拉伸断裂能、硬度和维卡软化温度先升高后下降,而断裂拉伸应变逐渐下降;当辐照时间为2 s时,拉伸强度、体积电阻率、维卡软化温度较纯POE分别提高29.3%,436.4%,6.1℃。     

三唑二巯基铵盐交联聚氯乙烯的制备及性能

选用三唑二巯基铵盐(FSH)作为聚氯乙烯(PVC)的交联剂,考察了模压温度、模压时间和交联剂用量对PVC交联的影响,并通过红外分析、无转子硫化仪、电子万能试验机、维卡软化温度试验机和扫描电镜等,研究了交联PVC的化学结构、交联过程、力学性能、耐热性能和断面形貌。结果表明:FSH能使PVC交联且凝胶率较高;交联程度受模压温度和模压时间影响很大,当模压温度为180℃、模压时间为120 s时比较适宜;交联后PVC的拉伸强度和缺口冲击强度提高,断裂伸长率降低。交联剂用量为1.5份时,综合性能最好,拉伸强度达48.9 MPa,缺口冲击强度达16.3 kJ/m^2,维卡软化点达到75.9℃,较未交联PVC提高了18.4℃。     

硅烷交联高密度聚乙烯的正交实验研究

研究了硅烷交联聚乙烯的整个反应过程,以HDPE、过氧化物和不饱和硅烷为基本原料,首先通过挤出熔融法将不饱和硅烷接枝到聚乙烯链上,然后将接枝物进行水解交联反应制得交联产品。通过实验研究了引发剂、硅烷、催化剂对拉伸强度的影响。在工艺条件得到优化的情况下,应用三因素四变量正交设计确定了最佳配方。引发剂、硅烷、催化剂的用量分别为 1phr、1.4phr、0.6phr。讨论了交联温度、交联时间对拉伸强度以及交联时间对凝胶率和维卡软化点的影响     

PVC／环氧树脂E51合金性能的研究

采用模压法制备了PVC/环氧树脂E51合金,研究了环氧树脂E51用量对合金力学性能及维卡软化温度的影响.结果表明:当环氧树脂E51用量为1～5份时,随着环氧树脂E51用量的增加,试样的缺口冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率、维卡软化温度先增加后减小.当环氧树脂E51用量为3份时,试样的缺口冲击强度、拉伸强度、维卡软化温度出现最大值;当环氧树脂E51用量为4份时,试样的断裂伸长率出现最大值;当环氧树脂E51用量为5份时,试样的缺口冲击强度、拉伸强度、维卡软化温度虽有所降低,但仍比原始PVC试样(指未添加环氧树脂E51的试样)高,而试样的断裂伸长率则骤降,比原始PVC试样还低.在试验条件下,环氧树脂E51的最佳用量为3份.试样冲击断面SEM照片的分析结果与缺口冲击强度的测试结果相符.     

蛋壳粉填充改性聚丙烯基木塑复合材料性能研究

采用双螺杆挤出机制备了不同配方的聚丙烯(PP)/木粉/蛋壳粉复合材料(WPC),研究了蛋壳粉用量对WPC的拉伸强度、冲击强度、断裂伸长率、硬度、维卡软化温度、熔体流动速率(MFR)的影响.结果表明,随着蛋壳粉用量的增加,拉伸强度先增加后降低,冲击强度逐渐减小,硬度逐渐增加,断裂伸长率在蛋壳粉用量不大于15份时基本不变,...     

PP/PE-g-MAH/蛋壳粉复合材料的性能研究

采用双螺杆挤出机制备了一系列不同配方的聚丙烯/马来酸酐接枝聚乙烯/蛋壳粉复合材料,研究了蛋壳粉用量对复合材料拉伸强度、冲击强度、断裂伸长率、硬度、维卡软化温度、熔体流动速率(MFR)的影响.结果表明,随着蛋壳粉用量的增加,复合材料的拉伸强度先增加后降低,冲击强度、断裂伸长率逐渐减小,硬度逐渐增加;随着蛋壳粉用量的增加,...     

硅烷交联聚烯烃弹性体的改性研究

通过硅烷交联方法对聚烯烃弹性体（POE）进行了改性研究；重点研究了交联时间、过氧化物引发剂（ISK2P）和乙烯基一三甲氧基硅烷用量对交联POE的凝胶率、拉伸强度和断裂伸长率的影响，借助红外光谱、热失重等手段对硅烷交联POE进行了表征。结果表明，交联时间、硅烷和ISK2P引发剂用量对POE的交联改性起着很大作用，当交联时间在6h，硅烷用量在1．2％（质量），ISK2P用量在0．1％-0．15％时，POE交联效果较佳，凝胶率比较理想，拉伸强度达到了最大28．4MPa，且热稳定性得到了显著提高。     

硅烷接枝温水交联天然橡胶的研究

以多功能乙烯基硅烷为接枝单体,过氧化苯甲酰为引发剂,通过熔融混炼接枝和温水交联分别制备了硅烷接枝天然橡胶和交联硅烷接枝天然橡胶。采用傅里叶红外光谱仪和扫描电子显微镜分别对硅烷接枝天然橡胶和交联硅烷接枝天然橡胶进行了表征,并研究了接枝单体及引发剂的用量、接枝和交联工艺（温度和时间）等对交联硅烷接枝天然橡胶凝胶含量的影响,同时研究了不同凝胶含量对交联硅烷接枝天然橡胶力学性能的影响。结果表明,天然橡胶发生了硅烷接枝和交联反应;随着接枝单体及引发剂用量、混炼时间和温度以及交联温度和时间的增加,交联硅烷接枝天然橡胶的凝胶含量单调增加;交联硅烷接枝天然橡胶的力学性能随着凝胶含量的增加而明显得到改善,凝胶含量为80%的交联硅烷接枝天然橡胶的拉伸强度比纯天然橡胶提高了30%,断裂伸长率提高了8.5倍。     

硅烷交联聚乙烯热水管专用料

吉化研究院的甘理等研究了硅烷交联剂对ＰＥ交联体系的机械性能、热性能及耐环境应力开裂性能的影响。结果表明：体系的凝胶含量随硅烷交联剂用量的增加而增加,ＬＬＤＰＥ的凝胶含量高于ＨＤＰＥ。加入硅烷交联剂,体系的拉伸强度、耐环境应力开裂性能及热老化性能均有不同程度的提高,而断裂伸长率降低。硅烷交联聚乙烯热水管专用料     

硅烷接枝热水交联聚乙烯共混物的研究

本文介绍了采用过氧化二异丙苯（ ＤＣＰ） 为引发剂,二月桂酸二丁基锡（ ＤＢＴＬ） 为催化剂,在双螺杆挤出机中硅烷（ ＶＴＥＳ） 与聚乙烯（ＰＥ） 共混物的接枝反应,以及通过热水交联获得硅烷交联聚乙烯共混物。研究了不同牌号聚乙烯的选取,正交实验优化配方以及热水交联时间对产品性能的影响。结果表明：选取适当的高密度聚乙烯,低密度聚乙烯及线性低密度聚乙烯共混物进行硅烷接枝交联,可获得具有良好的力学性能和良好的加工性能的交联ＰＥ 共混物;正交实验获得ＤＣＰ、ＶＴＥＳ 及ＤＢＴＬ 的最佳用量分别为０ ．１０ 份、２ ．５ 份、０ ．１５ 份;热水交联的合适时间约为１２ 小时,在此之前拉伸强度、维卡软化点及凝胶率随交联时间而升高,断裂伸长率随时间而降低,此后,几者均趋于稳定。     

花生壳粉/聚丙烯复合材料的研究

利用双螺杆挤出工艺对花生壳粉填充改性聚丙烯(PP)进行了研究。结果表明。加入花生壳粉后．复合材料的弯曲强度、硬度、维卡软化温度、拉伸强度和断裂伸长率均有所提高。但其加工流动性能和冲击强度有所下降。在花生壳粉含量为30％时，复合材料的综合性能较优。     

相容剂对聚丙烯/木粉复合材料的影响

利用相容剂对聚丙烯(PP)/木粉进行改性研究,结果表明,加入相容剂后,PP和木粉的界面相容性得到改善,颗粒引起的应力集中和产生缺陷的几率大大降低,复合材料的弯曲强度、拉伸强度、断裂伸长率、硬度、维卡软化温度、加工流动性能和冲击强度均有不同程度的提高。综合复合材料的物理性能,相容剂用量在10份左右最佳。     

ACR对PVC加工性能的影响

详细研究了丙烯酸酯类PVC加工助剂———ACR的特性黏度、组成对PVC共混物加工性能的影响。结果表明,随着甲基丙烯酸甲酯用量的下降和丙烯酸丁酯用量的提高,其塑化速度增大,但熔体强度降低,在组成相同的情况下,特性黏度越大,塑化越慢,熔体强度越大;丙烯酸酯类加工助剂对PVC制品的拉伸强度和维卡软化点无明显影响,高黏度的加工助剂有提高PVC制品拉伸强度和维卡软化点的趋势。     

羟基硅油对无卤阻燃HDPE的改性

用氧氧化镁(MH)和水合硼酸锌(ZB)无卤阻燃高密度聚乙烯(HDPE)。测试了试样的拉伸强度、弹陛摸量、断裂伸长率、氧指数、维卡软化点。针对无卤阻燃体系韧性下降很大的缺点．采用羟基硅油进行增韧。结果表明：1000份MH和10份ZB可使体系氧指数达到28.0%，但同时韧性大幅下降，加入6份羟基硅油可在一定程度上改善材料的韧性     

PP交联研究

在聚丙烯（PP）中加入引发剂（11个不同含量）、交联助剂对PP进行化学交联改性，以期望提高PP的力学性能与耐热性能，从而拓宽其应用范围，在反应过程中，存在两大相互竞争的反应，即交联和降解反应，通过对样品一系列性能测试，得出一些有价值的结论。     

β成核剂对硅微粉/PP复合材料的改性研究

研究了β成核剂和活性硅微粉对聚丙烯（PP）熔体流动速率、热变形温度及力学性能的影响,结果表明,单独使用28%活性硅微粉改性PP,PP/硅微粉复合材料的熔体流动速率没有降低,热变形温度从92.3℃提高到104.9℃,室温缺口冲击强度和断裂伸长率分别为纯PP的1.48倍和2倍。此外,β成核剂和活性硅微粉协同在PP增韧方面效果显著,在活性硅微粉28%和β成核剂0.5%含量时,PP复合材料室温缺口冲击强度和断裂伸长率分别为纯PP的1.7倍和3.5倍,PP热变形温度提高了34.4℃,拉伸强度和维卡软化点有少许降低。     

Physical and Mechanical Properties of Polypropylene Reinforced with Fe Particles

ABSTRACT

The physical and mechanical properties of Polypropylene (PP) and Fe-PP polymer composites containing 5, 10, and 15 vol% Fe were investigated experimentally. After preparing PP and Fe–PP polymer composites with a twin screw extruder and injection molding, the following properties were determined: yield and tensile strength, the modulus of elasticity, % elongation, hardness (Shore D), Izod impact strength (notched), melt flow index (MFI), Vicat softening point, Heat deflection temperature (HDT), and melting temperature (Tm) of PP and metal-polymer composites. As compared to PP, It was found that by increasing the vol% of Fe in PP, notched Izod impact strength, yield and tensile strength, and % elongation decreased. On the other hand, the modulus of elasticity, hardness, MFI, vicat softening point, and HDT values increased with the amount of iron.