共查询到19条相似文献,搜索用时 93 毫秒
1.
将氧化锌(ZnO)作为产水剂加入线型低密度聚乙烯(LLDPE),通过双螺杆挤出机制备硅烷自交联聚乙烯(PEX-b)材料。研究ZnO含量对PEX-b凝胶含量、力学性能、热稳定性以及储能模量的影响,讨论不同温度、湿度条件下,PEX-b的自交联特性。结果表明:随着ZnO的加入,PEX-b在室温下可自交联并具有较高的凝胶含量,可以在实际应用中省去高温水煮的过程。添加2%ZnO,材料凝胶含量在25 d后可以达到75.61%,拉伸强度为24.43 MPa,断裂伸长率为703.8%,与传统水煮处理材料的性能相当。 相似文献
2.
研究了高密度聚乙烯(HDPE)的自交联行为和在不同条件下自交联效果及其对结构和性能的影响.结果表明,HDPE可以实现自交联,在自交联40 d后凝胶率达到57.9%,材料的拉伸力学性能也随之有一定程度的改善;HDPE自交联40 d后,其拉伸屈服强度从初始的18.49 MPa提高到25.74 MPa,增长了39.2%,相应的断裂伸长率由568.53%降低至27.82%,拉伸弹性模量增长25%. 相似文献
3.
4.
自交联丙烯酸酯阻燃压敏胶的制备与性能 总被引:1,自引:1,他引:1
以丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸羟乙酯及丙烯酸为单体,以乙酸乙酯和二甲苯为溶剂,通过自由基溶液聚合制得自交联丙烯酸酯共聚物黏料,经添加聚磷酸铵阻燃剂,得到了具有阻燃功能的丙烯酸酯压敏胶。通过控制引发剂用量和单体配比可改善压敏胶因聚磷酸铵加入后压敏性降低的问题;当丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸-2-乙基己酯和丙烯酸的质量比为42.6∶4.2∶8.5∶42.6∶2.1,引发剂和聚磷酸铵用量分别为单体总质量的1.4%、28%时,所得压敏胶阻燃性能和常规性能均与进口阻燃压敏胶BMS 5-133D的性能相当。 相似文献
5.
6.
含产水剂硅烷交联聚乙烯的制备及其性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
将硬脂酸(HSt)和氧化锌(ZnO)作为产水剂,通过单螺杆挤出机制备出硅烷交联聚乙烯(SXPE)。通过测量体系凝胶含量、拉伸强度、断裂伸长率,研究了体系的交联度和力学性能,并采用SEM观察挤出物的表面质量,考查其加工性能。结果表明:无需水煮交联工序,添加2.0~3.0phr产水(剂HSt:ZnO=1:1)则能够使SXPE的凝胶含量在一周时间内可达到80%;当产水剂含量为3.0phr时,体系的拉伸强度提高了18.8%,断裂伸长率增加了25.3%。产水剂的加入对熔体加工有润滑作用适,量的产水剂可使挤出物的表面光滑。 相似文献
7.
以甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体、丙烯酸丁酯(BA)为软单体、丙烯酸(AA)为功能单体、N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)为交联单体、过硫酸铵(APS)为引发剂、十二烷基硫酸钠(SDS)和壬基酚聚氧乙烯醚(NP-40)为复合乳化剂,采用预乳化半连续乳液聚合法合成了自交联型丙烯酸酯涂料印花黏合剂。研究结果表明:当m(MMA)∶m(BA)=0.38∶1、w(NMA)=3%、w(AA)=2.5%~3.0%、w(复合乳化剂)=3.0%且m(SDS)∶m(NP-40)=1∶(1.5~2.0)、w(APS)=0.8%、75~80℃聚合3 h和85℃保温1 h时,相应乳液的综合性能相对最好。 相似文献
8.
9.
10.
11.
12.
以丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯为主要共聚单体,采用预乳化法制备涂料印花胶黏剂,研究了单体用量配比,乳化剂配比用量,引发剂用量和温度对反应及性能的影响.结果表明:2-EHA 24%,BA 40%,MMA 20%,St 11%,复合乳化剂3.0%,引发剂过硫酸钾0.3%,80~85℃,反应4h,所合成的自交联涂料印花胶黏剂的综合性能良好. 相似文献
13.
14.
采用原位无皂乳液聚合工艺,以丙烯酸单体为溶剂,双丙酮丙烯酰胺(DAAM)和己二酰肼(ADH)为交联体系得到室温自交联水性含氟聚氨酯聚丙烯酸酯(WFPUA)。通过红外光谱(FTIR)、透射电镜(TEM)和原子力显微镜(AFM)对聚合物结构进行了表征。同时,考察了含氟量、酮肼交联比例对WFPUA胶膜性能的影响。结果显示,当含氟量为8%、酮肼摩尔比为1∶1时,接触角能达到110.5°,吸水率下降至8.8%,抗拉强度从18.12 MPa提高至28.55 MPa。热重分析表明,酮肼交联的引入有效提高了乳胶膜的热稳定性。 相似文献
15.
16.
以3%氧化铝(Al2O3)或3种硅烷偶联剂表面修饰过的氧化铝为增强剂,采用高速混合与熔融挤出结合方法制备Al2O3/聚丙烯(PP)复合材料。研究硅烷表面修饰氧化铝对PP力学性能和耐热性能的影响。结果表明,采用硅烷偶联剂γ-巯丙基三甲氧基硅烷(KH590)对氧化铝表面修饰后,Al2O3/PP复合材料的性能得到改善。拉伸强度由33.80 MPa略降至32.63 MPa,冲击强度由14.58 kJ/m2增加至19.79 kJ/m2,拉伸模量由0.25 GPa增加至0.27 GPa,邵氏硬度D由75增加到84;同时Al2O3/PP复合材料的耐热性能有明显提高。 相似文献
17.
以K型全氟聚醚醇、K型三羟基全氟聚醚、双端Z型全氟聚醚醇、烯丙基氯和三甲氧基硅烷为原料,氯铂酸为催化剂,通过硅氢加成制备了三类全氟聚醚硅氧烷。用FTIR、~1HNMR对K型全氟聚醚硅氧烷的结构进行了表征,并利用接触角和耐摩擦实验对全氟聚醚硅氧烷的耐摩擦性能进行了测试,考察了全氟硅氧烷链结构、含量、相对分子质量和硅氧烷水解促进剂对涂层耐摩擦性能的影响。结果表明:质量分数为0.1%的三类全氟聚醚硅氧烷涂层对水和正十六烷的接触角均分别高于113.1°和65.2°,具有良好的疏水疏油性能。双端Z型全氟聚醚硅氧烷(Mn=2 500)的耐摩擦性能最好,在负载质量为1 035 g时,经钢丝绒循环摩擦2 500次后,水接触角仍可保持100°以上。在K型全氟聚醚三硅氧烷(Mn=2 800)喷涂液中,添加质量浓度为0.5 mg/L的乙酸和质量分数为0.5%的异丙醇混合硅氧烷水解促进剂,可将涂层的耐摩擦性能从1 000次提升到1 100次。 相似文献
18.