生物质固化成型技术研究进展与展望

生物质固化成型技术是规模化利用生物质能源的一种有效途径,综述了生物质固化成型技术在国内外的研究现状,提出了目前生物质固化成型技术存在的主要问题,并围绕山东大学在生物质固化成型技术研究与设备开发方面所取得的研究进展,分析了生物质固化成型技术机理和主要装备系统,提出了生物质固化成型技术的发展方向。     

快速成型技术的现状及发展趋势

文章基于快速成型技术的理论基础,阐释快速成型技术的原理和特点,对于目前快速成型技术的发展现状和未来趋势进行说明,其对于快速成型的技术发展是一种很有意义的理论参考。     

新型陶瓷材料的注射成型技术

前不久摩根先进陶瓷公司开发出了新型注射成型技术。与现行的注射成型技术相比，新技术具有成型的尺寸精确度高、适合产业化生产、成本低等特点：特别是新的注射成型技术考虑到一些特殊形状陶瓷材料成型的要求，对技术进行了改进，不仅能有效的避免盲孔和咬边等缺陷，而且成型产品的重复性好。     

热成型容器及在包装中的应用

热成型技术是塑料成型常用技术方法之一,以其成型效率高,投资少等优点得到了广泛的应用.为了使热成型技术在包装领域中得到更加充分合理的应用,文中介绍了热成型容器的特点,成型材料和成型方法,并通过热成型容器在包装领域应用现状的分析,展望了热成型容器的发展趋势和前景.     

特种陶瓷成型方法

成型技术是制备陶瓷材料的一个重要环节.特种陶瓷成型方法总的来说可分为干法成型和湿法成型两大类,干法成型包括钢模压制成型、等静压成型、超高压成型、粉末电磁成型等;湿法成型大致可分为塑性成型和胶态浇注成型两大类;近些年来固体无模成型技术在特种陶瓷的成型研究中也取得了较为快速的发展.对特种陶瓷的这些成型方法进行了简要介绍,指出了各种成型方法的优缺点,并展望了特种陶瓷成型方法的发展趋势.     

传统工艺之上的新变革——塑料注射-压缩成型技术的介绍与应用

注射-压缩成型技术是近几年随着塑料成型工艺的不断发展,在传统的注射工艺上发展而成的新型工艺。它是将注射成型和压缩成型两种技术结合起来,即在成型过程中首次合模时动模和定模是不完全闭合的,保留一定的压缩空间。在注射到一定量时,两个模具开始对熔体压缩,并且在模具完全闭合时终止注射,最后通过保压,冷却等一系列后续工艺后成型。注射-压缩成型技术与传统注射成型技术相比在技术、质量、效率．大规模生产上都有很明显的优点。目前已经广泛应用在高精度光学制品领域和航空,汽车等大尺寸透明件中。     

计算机辅助陶瓷无模制造方法进展

介绍了计算机辅助陶瓷无模制造的发展，具体介绍了激光选区烧结成型技术、层片叠加成型技术、熔化覆盖成型技术、立体印刷成型技术、三维打印成型技术和喷射成型六种陶瓷资无模型成型方法。     

粉末注射成型工艺参数对产品性能的影响

粉末注射成型是一项新型近净成型技术,被用于生产较小尺寸及形状复杂的制品。相比较传统的加工技术,虽然粉末注射成型工艺经济技术优势明显,但是该技术面临的技术问题也十分突出。结合该工艺的特点,本文论述了包括混料、注射成型、脱脂、烧结4道工序中涉及的工艺参数对制品质量的影响。粉末注射成型工艺在陶瓷、金属材料方面得到了很好的应用。     

通用的丸剂

Sandvik滚塑成型工艺技术的原理是把滚塑成型和环保型钢带冷却机技术组合在一起,用于生产高度均匀、尺寸稳定和几乎无粉尘颗粒工艺技术。第四代滚塑成型技术已经满足了GMP药品生产质量管理技术规范的要求。多年来,Sandvik公司研发的滚塑成型技术已经为许许多多的患者生产了数不清的药丸。     

陶瓷注射成型的关键技术及其研究现状

陶瓷注射成型是一种近净尺寸陶瓷可塑成型方法,是当今国际上发展最快、应用最广的陶瓷零部件精密制造技术.详细阐述了陶瓷注射成型技术的关键因素,重点介绍了粘结剂、注射成型及脱脂等关键工艺及其研究现状,并在此基础上评价和展望了该技术的发展前景.     

挤出成型技术发展综述

挤出成型技术作为当今聚合物加工领域重要的成型手段之一,具有生产效率高、适应性广的特点,自问世以来受到了国内外学者的广泛关注。综述了挤出成型技术的发展概况,重点介绍了反应挤出成型技术、共挤出成型技术、气辅挤出成型技术的原理与发展现状,在此基础上对挤出成型技术的进一步发展进行展望。反应挤出成型技术将物料的制备与挤出合为一体,为聚合物的合成与改性提供了新的思路。共挤出成型技术将不同材料的优良性能集中于同一产品上,各材料特性互补,拓展了聚合物材料的应用范围。气辅挤出成型技术在口模内壁与熔体表面间形成气垫膜层,改善了制品质量。     

基于快速成型技术的快速模具制造

快速成型技术是一种新的技术,应用在模具制造中,节约了模具制造的时间及成本,本文讨论了快速成型技术的工艺方法。     

非球面光学元件的快速制造技术

为满足光学行业的市场需求,非球面光学元件的快速制造技术是实现低成本、批量化、高精度生产的最佳解决方案之一。本文主要介绍了非球面光学元件的快速制造技术,包括精密光学玻璃模压成型技术和精密光学塑料注射成型技术,并对两种技术与其他非球面光学元件的制造技术进行了对比,阐述了模具材料种类、模具加工方法、成型材料、成型过程等内容。最后总结了近年来非球面光学元件的快速制造技术的发展现状,并对未来发展进行了展望。     

微滴喷射增材制造技术现状及进展

微滴喷射技术具有高通量、低成本等特点,是目前最具发展潜力的增材制造技术之一。但传统微滴喷射技术无法满足不同材料增材制造中高黏度、高分辨率、高成型精度等的要求,了解微滴喷射的驱动方式和成型技术可以为解决上述问题提供思路。本文综述了微滴喷射发展历程,分类介绍了几类典型驱动方式的研究进展,基于材料特性和成型特点阐述了不同微滴喷射成型技术的适用范围、技术优势和存在问题,最后针对微滴喷射增材制造技术在打印原料、驱动方式和成型精度等方面存在的问题提出了可行思路。     

中国航发北京航空材料研究院铸造钛合金技术中心EI北大核心CSCD

中国航发北京航空材料研究院是我国较早开展钛合金及其制造精确成型技术研究的单位,是航空航天系统的专业化钛合金材料研究单位,其中铸造钛合金及其精确成型技术专业至今已有50余年的历史。铸造钛合金技术中心(以下简称中心)主要从事航空航天、汽车船舶等行业用常规钛合金、高温钛合金、高强钛合金、钛铝系金属间化合物等轻质高温高强材料研制及其精确成型技术研究和产品研制,是北京市先进钛合金精密成型工程技术研究中心。     

预成型中空吹塑成型技术简介

预成型中空吹塑成型技术是近年来发展起来的一项吹塑新技术、新工艺,一般应用于一些特殊外形的吹塑制品的成型方面。由于这项吹塑技术目前应用尚少,本文做一些简要介绍。     

我国PET瓶成型设备现状及科学发展(上)

本文分析了我国PET瓶成型设备的现状,研究了国际上先进的PET瓶成型设备的技术进展和发展趋势,提出了我国PET瓶成型设备的科学发展方向。以科学发展观为指导,重新认识符合市场发展规律的PET瓶成型设备的新特点,创新开拓。自主创新是PET瓶成型设备科学发展的理念,高速率成型是PET瓶成型设备性能研发的首要重点,节能环保是PET瓶成型设备功能研发的重点。     

绿色理念的塑料包装成型加工设备

塑料包装成型加工设备的绿色技术是根据环境价值并利用现代科技的全部潜力的技术,实现包装容器减量化、资源节约化、废弃物资源化的低碳革命、低碳经济、低碳包装的可持续发展。本文从节能、环保、洁净、节材、控制、成型性能等诸方面,分析研究了绿色技术在塑料包装成型加工设备上的应用,指出绿色化是塑料包装成型加工     

碳纳米管复合材料的3D打印技术研究进展

3D打印技术是一项根据计算机模型设计快速加工和制造复杂几何形状组件的增材制造技术之一。其基于三维数据模型,通过电脑控制将材料进行逐层累积,最终将三维模型变成立体实物。相比于传统制造方法,3D打印技术具有节约工时、易操作、不需要模具、组件几何形状可控性强等优势。随着该技术的发展,依据打印技术成型的核心、材料以及设备等产生了熔融沉积塑型、选择性激光烧结成型、光固化立体成型/数字光处理成型、溶剂浇铸成型等若干类型的3D打印技术。本文重点介绍其中最具代表性的4种3D打印成型工艺的原理和特点,基于碳纳米管增强聚合物复合材料,综述近年来不同3D打印成型工艺的研究进展,同时预测3D打印成型工艺在该领域会向着高精度、产业化、大众化和高集成度的方向发展,3D打印材料的研发也会更具前景。     

管端内胀成型连接技术研究

管端成型连接结构是发动机设计结构改进的重点部件，突破了发动机薄壁连接件用焊接方法成型的传统工艺，使零件的整体性能得到提高，是未来发动机零件的发展方向。在管端成型连接过程中如何保证成型的密封性、精度及强度等要求是成型的技术关键。这样就增加了零件制造的工艺难度，如何解决成型过程中产生的裂纹、壁后不均匀等问题，也是内胀成型模具设计的关键。