超临界二氧化碳制备热塑性聚氨酯弹性体发泡材料的发泡机理和性能研究

用超临界二氧化碳制备热塑性聚氨酯弹性体发泡材料(E-TPU),分析发泡机理并研究发泡性能。结果表明:泄压速率和发泡温度是影响E-TPU发泡性能的两个重要因素;增大泄压速率有利于提高气泡成核速率和成核数量;升高发泡温度使气泡易膨胀长大,E-TPU密度减小;但发泡温度过高会导致气泡破裂和塌陷,E-TPU密度增大;当发泡温度为130℃左右时,E-TPU密度最小,发泡性能最好。     

热塑性聚氨酯/马来酸酐接枝聚丙烯微孔发泡材料的制备与力学性能

采用超临界二氧化碳发泡一步泄压法制备热塑性聚氨酯/马来酸酐接枝聚丙烯(TPU/PP-g-MAH)微孔发泡材料。通过对PP-g-MAH与TPU分子间相互作用机理的深入研究,发现PP-g-MAH与TPU分子链间存在的强烈氢键作用有利于提高TPU发泡材料的孔隙率。添加质量分数3%的PP-g-MAH即可制备低密度(0. 1 g/cm3)、大发泡倍率(ER10)的TPU微孔发泡材料。经10次压缩-回复循环测试后,所有样品的最大压缩应力的保持率均大于80%,表现出良好的弹性和形状稳定性。     

基于废旧轮胎胶粉的热塑性弹性体的制备及发泡性能研究

通过沥青改性胶粉及采用相容剂与聚丙烯共混制备了性能优良的热塑性弹性体(TPE)材料,并以超临界流体为发泡剂对其发泡性能进行了研究。实验结果表明,胶粉通过沥青改性后,可以明显地提高TPE的拉断伸长率,并且发泡TPE的泡孔平均直径增大,泡孔密度减少,相对密度减小,但是随着沥青用量的增加,材料的粘度降低,从而出现泡孔破裂和塌陷现象,最后导致泡孔平均直径和泡孔密度减小,相对密度增加。相容剂苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐(SEBS-g-MA)可以提TPE的拉断伸长率并改善泡孔结构。温度的升高和饱和压力的增大,都导致了发泡弹性体的泡孔增大,泡孔密度和相对密度减小。     

超临界氮气制备热塑性聚氨酯发泡材料及其性能

将超临界氮气与热塑性聚氨酯(TPU)熔融共混后,通过注塑成型制备了发泡TPU,考察了TPU的流变性能,并对比了TPU发泡前后的分子链结构、热稳定性、玻璃化转变温度及物理机械性能。结果表明,相比于TPU,发泡TPU的热稳定性有所提高,玻璃化转变温度降低,熔融温度和结晶温度升高。发泡TPU的密度、邵尔A硬度、扯断伸长率及杨氏模量均有所下降,回弹率和热收缩率有所提高,这均与超临界氮气在TPU中形成的泡孔结构有关。     

超临界二氧化碳发泡EPDM/LDPE热塑性弹性体微孔泡沫

本文通过熔融共混制得了EPDM/LDPE热塑性弹性体,压制标准试样,然后使用超临界二氧化碳作为发泡剂在高压反应釜中进行物理发泡。通过万能拉力机测试了弹性体力学性能,用扫描电镜观察了拉伸断面和泡孔的微观结构。结果表明：DCP硫化体系的热塑性弹性体的综合力学性能要优于硫黄硫化体系,随着硫化剂用量的增多,拉伸强度和撕裂强度有一个最大值,硬度上升;橡塑比在4:6时,力学性能达到最佳,最大拉伸强度为7.5MPa,最大撕裂强度为27.6MPa。扫描电镜观察其拉伸断面形貌,表明EPDM橡胶相与LDPE塑料相呈现“海-岛”两相微观结构;泡孔大小均匀性较好,成功制备了微米级微孔泡沫且泡孔大小分布均匀。     

聚氨酯/石墨烯复合纤维的制备及其发泡性能研究

以热塑性聚氨酯(TPU)、单层纳米石墨烯(GR)通过溶液与熔融共混并用的方法制备TPU/GR共混物,利用不同牵引速度纺丝制得不同直径的TPU/GR复合纤维,对其进行超临界二氧化碳微孔发泡,制得发泡TPU/GR复合纤维,探究了GR在TPU中的分散性,纤维尺寸和GR含量对发泡TPU/GR复合纤维泡孔结构及力学性能的影响。结果表明:GR在TPU体系中具有良好的分散形态及较高的二氧化碳气体阻隔性能;当发泡TPU/GR复合纤维直径为200μm时,随着GR含量的增加,纤维的发泡面积逐渐变大,泡孔直径呈现先减少后增加的趋势;对于直径为500μm的发泡TPU/GR复合纤维,随着GR含量的增加,纤维的泡孔直径逐渐变小,泡孔密度逐渐增加,即当加入质量分数为5%的GR,纤维泡孔直径由原来未加GR时的3. 78μm降低至1. 97μm,泡孔密度由原来的未加GR时4. 93×10~9cells/cm~3增加至2. 42×10~(10)cells/cm~3。     

软质聚氨酯箱式发泡工艺

1 概论箱式发泡实质上是扩大了实验室手工混料法的规模,在设备方面和操作原理上与实验室小试则是相同的。采用此法生产有很多优点,主要在以下几方面: 一是设备方面。投资少,占地面积小,设备结构简单,没有什么复杂体系和复杂器件,     

超支化聚酰胺强化热塑性聚氨酯结晶及发泡性能的研究

在热塑性聚氨酯（TPU）中引入超支化聚酰胺HyPer,利用傅里叶红外光谱研究了HyPer对TPU分子间氢键的影响;同时采用旋转流变仪及差示扫描量热仪研究了HyPer对TPU的结晶及流变性能的影响规律。结果表明,HyPer可以与TPU中的氨基甲酸酯形成分子间氢键,显著提高了TPU中羰基峰的氢键化程度; 另外,HyPer的加入对TPU有显著的增塑作用,特性黏度降低,分子间活动能力增加,提高了TPU的结晶速率和结晶度;添加0.25 %（质量分数,下同）的HyPer降低了TPU的熔体黏弹性,有利于泡孔生长,发泡倍率提高30 %,而HyPer含量提高增强了 TPU的结晶度,结晶度的提高一方面可以促进泡孔成核,另一方面可以抑制泡孔生长,有利于泡孔密度的提高,泡孔尺寸的减小。     

水辅助超临界二氧化碳制备TPU发泡颗粒

利用水和超临界二氧化碳作为共发泡剂,采用快速泄压法制备热塑性聚氨酯弹性体(TPU)发泡颗粒,分别考察了加水量、饱和温度和饱和时间对TPU发泡颗粒性能的影响。结果表明,当饱和温度为180℃、饱和时间为30 min时,随着加水量的增加,TPU发泡颗粒的边缘厚度明显降低,当加水量为4 mL时,发泡颗粒的边缘厚度比不添加水时下降了63.0%,同时发泡倍率提高了89.8%。当加水量为2 mL、饱和时间为30 min时,饱和温度的升高使得发泡倍率随之升高,饱和温度为190℃时的发泡倍率比饱和温度为150℃时提高了94.8%。当加水量为2 mL、饱和温度为180℃时,饱和时间超过1 h后,随着饱和时间的延长,发泡倍率和泡孔密度减小,边缘厚度和泡孔平均直径增大,并出现通孔结构。     

聚氨酯发泡催化剂

聚氨酯泡沫塑料有软质、硬质两种。硬质用于电冰箱、冷藏库等方面。软质广泛用于家具、床材、织物衬里、垫材、保暖及工业上吸音、隔音、减震、绝热等方面。在普通软质泡沫基础上发展起来的高载泡沭非常适合于飞机、汽车、座垫的制作,其需要量越来越大。聚氨酯泡沫塑料的原料是异氰酸酯和多元醇物质。软质泡沫塑料的催化剂分为有机金属化合物和有机胺化合物两类。有机金属化合物     

聚氨酯发泡塑料湛涂装工艺研究

研究了一种用于聚氨酯发泡塑料的涂装工艺.该工艺采用一些特殊的涂料组合和涂装加工方法,可以将涂层与发泡塑料的附着力提高到1级,并能极大地减少油斑、起泡、针孔等缺陷,从而保证了工业生产中表面涂层的质量。该工艺在普通涂装成本的前提下实现了聚氨酯发泡塑料的工业涂装。     

二氧化碳高压发泡聚氨酯模塑生产成套设备

介绍了采用二氧化碳作发泡剂替代CFC-11的聚氨酯泡沫发泡新工艺路线，以及相应开发的二氧化碳高压发泡成套设备的用途及构成要点。     

超临界二氧化碳发泡三元乙丙橡胶/低密度聚乙烯热塑性弹性体

研究硫化体系和橡塑比对超临界二氧化碳发泡三元乙丙橡胶（EPDM）/低密度聚乙烯（LDPE）热塑性弹性体物理性能和微观结构的影响。结果表明：采用过氧化物硫化体系的热塑性弹性体的综合物理性能优于采用硫黄硫化体系,随着硫化剂用量的增大,拉伸强度和撕裂强度有一个最大值,硬度上升;橡塑比为40/60时,物理性能达到最佳;LDPE相与EPDM相呈现“海-岛”两相微观结构;泡孔大小均匀性较好。     

热塑性聚氨酯制品的熔接

1前言热塑性聚氨酯材料是目前国际上研究和开发的热门课题。它具有高强度、高耐磨、耐老化、耐高温等优异性能，及其生产工艺简单、效率高、生产设备投资少的特点。该材料在国内仍处于开发试用阶段，至今在报刊及文献中极少涉及有关此类材料熔接的详细报导和阐述。本文通过对德国Bayer公司和国内天津原料生产的热塑性聚氨酯制品的熔接试验，阐明了热塑性聚氨酯材料（TPU）熔接过程中所要注意的问题，探讨了它特有的性能，以供同行参考。2材料热塑性聚氨酯材料（TPU）是由德国Bayer公司和天津塑料化工厂生产。该材料通过实验室用挤出机生…     

热塑性聚氨酯及其进展

<正> 热塑性聚氨基甲酸酯弹性体(简称TPU),1950年B.F Goodrich实验室的Schollenberger等人开始研制,并在1958年定名为Polyurethane Vc,后经改良,于1961年才以Estane Vc商品名投入市场。1965年日本也开始商品化。 TPU一经问世,便引起人们极大的     

新型聚氨酯发泡体系

1 前言氟氯烃(CFC_s)的大量使用导致大气臭氧层的破坏,给人类的生存环境带来了灾难性的后果。这一现象引起了各国科学家、工业界和政府部门的广泛关注。据资料报道,目前臭氧层损耗的速度可能比原先预计值快1倍多,影响范围从南极扩展到人口密集的欧洲和北美地区。其后果严重,皮肤癌发病率将上升,全球气侯及其它环境条件变化加剧。     

热塑性聚氨酯改性PVC的研究

将自制的热塑性聚氨酯（５６６ＴＰＵ）和日本的Ｐａｎｄｅｘ Ｔ－５２６５ＴＰＵ、美国的Ｅｌｖａｌｏｙ７４１及Ｃｈｅｍｉｇｕｍｐ－８３等四种不同的高分子改性剂，在相同条件下分别与聚氯乙烯（ＰＶＣ）共混，其共混物通过ＤＳＣ、扫描电镜、Ｘ－射线衍射测试，并比较其力学性能和薄膜耐热性能。证实ＰＶＣ／５６６ＴＰＵ共混物是非结晶相态，Ｔｇ值最低，两者相容性最好，且性能优异，可作为医用或其他用途的合金材料。