氯化聚乙烯加工条件对门尼黏度的影响

本实验主要研究了氯化聚乙烯使用开炼机和密炼机在不同加工工艺条件下的门尼黏度。研究表明:在开炼机中加工氯化聚乙烯,加工温度相同时,较低温度(80~110℃)下,门尼黏度随时间的延长而增加,较高温度(120~130℃)下,门尼黏度随时间的延长先升高后降低;加工时间相同时,门尼黏度随加工温度的升高而升高。在密炼机中加工氯化聚乙烯,加工温度相同时,门尼黏度随时间变化不是很明显,较高温度(150℃)时,门尼黏度随时间的延长而升高;加工时间相同时,门尼黏度随温度的升高而降低。     

多分散性对采用铬催化剂聚合的HDPE的热—机械降解的影响

据《P.D.S》1993年,39(1)报导,作者在把聚合物制成小粒状时研究了铬催化剂聚合的高密度聚乙烯(HDPE)的热机械降解。用双螺杆技术研究聚合物生产的机械混合能和熔融温度特性。多分散性影响了HDPE对降解的敏感性。当多分散性增加,则端乙烯基含量增加而加工所需要的机械能降低。这两个竞争因素导致降解的最大值落在D数值(M_w/M_a)7至9之间。与先前报导过的在低剪切,更长保留时间加工的研究结果     

HDPE/E-TMB共混物熔体的流变行为研究

用自制增韧母料(ETMB)与高密度聚乙烯(HDPE)通过热机械共混制得增韧高密度聚乙烯(HDPE/ETMB)共混物,用高压毛细管流变仪对此类共混物的流变行为进行了研究。结果表明,HDPE/ETMB共混物为假塑性流体;表观粘度随剪切速率和切应力的增大而减小,并随温度的升高而降低;粘流活化能随剪切速率的增大和母料中乙丙弹性体含量的增加均呈逐渐减小的趋势。     

刚性增韧高密度聚乙烯母料的形态结构和熔体流动速率

用透射电镜和熔体流动速率(MFR)仪研究了刚性增韧高密度聚乙烯(HDPE)母料(E-TMB)的形态结构和MFR.结果表明,E-TMB的形态结构为:HDPE为连续相,弹性体为分散相,分散相呈包容相当数量HDPE的胞状(香肠状)结构;其熔体具有一定的流动性,MFR随乙丙弹性体与丁苯弹性体配比、基体树脂与弹性体配比的逐渐减小而减小;阻交联剂的加入使MFR增大,MFR在阻交联剂二甲基亚砜用量为0.024 mol时最小.     

粉煤灰填充母料对HDPE复合材料性能的影响

采用同向双螺杆挤出机制备了改性粉煤灰填充母料,研究了粉煤灰用量、载体树脂种类和分散剂用量对填充母料熔体流动性能的影响,并探讨了填充母料对高密度聚乙烯(HDPE)复合材料性能的影响。同时,通过差示扫描量热分析(DSC)和热重分析(TG)考察了粉煤灰母料及其填充HPDE复合材料的热性能。结果表明:高熔体流动速率(MFR)的载体树脂有利于粉煤灰母料流动性的提高;随着粉煤灰用量的增加,母料的MFR逐渐减小;随着PE蜡用量的增加,母料的MFR逐渐增大,而当PE蜡用量超过6%后,母料的MFR不再发生明显变化;随粉煤灰母料(粉煤灰含量75%)填充量的增加,HDPE复合材料的拉伸强度和弯曲强度先增大后减小,而断裂伸长率则呈不断下降趋势;少量粉煤灰母料的加入能提高HDPE复合材料的冲击强度,而当粉煤灰母料填充量超过5%后,复合材料的冲击性能下降;填充母料的加入对HDPE结晶熔融行为的影响不大,但使材料的热稳定性有所提高。     

HDPE/木粉复合材料的性能研究

研究了不同种类的增容剂对高密度聚乙烯(HDPE)木/粉复合材料性能的影响,并研究了增容剂含量、木粉含量对复合材料力学性能及形态结构的影响。结果表明,HDPE木/粉复合材料的拉伸强度、弯曲强度均随马来酸酐接枝HDPE(HDPE-g-MAH)含量的增加而增大;复合材料的缺口冲击强度随甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝低密度聚乙烯的增加而提高;复合材料的拉伸强度、弯曲强度随木粉含量的增加而增大;而缺口冲击强度则随木粉含量的增加呈降低趋势。     

几种聚乙烯毛细管流变性能的研究

采用高压毛细管流变仪研究了聚乙烯(PE)在225℃和250℃下的流变行为.结果表明,PE的粘度随着剪切速率的增加而降低,相同结构PE的粘度随熔体流动速率(MFR)的增加而降低;在同一温度和剪切速率下,当MFR相当时茂金属线性低密度聚乙烯(PE-MLLD)的粘度最大、线性低密度聚乙烯(PE-LLD)次之、低密度聚乙烯(P...     

E-TMB中弹性体含量对HDPE/E-TMB共混物性能的影响

以高密度聚乙烯(HDPE)为基体树脂,(乙烯/丙烯)共聚物和(苯乙烯/丁二烯)共聚物为增韧剂研制出5种弹性体含量不同的聚乙烯增韧母料(E-TMB),将E-TMB与HDPE热机械共混制得弹性体总含量均为6.3%的5种HDPE/E-TMB共混物,研究了E-TMB中弹性体含量对共混物力学性能和热性能的影响。结果表明,当E-TMB中弹性体含量为44%时,共混物的综合力学性能最好,悬臂梁缺口冲击强度是HDPE的5.65倍,拉伸屈服强度和弯曲弹性模量保留率分别为90.8%和73.7%;共混物的熔点和热分解温度随E-TMB中弹性体含量的增加而升高,结晶温度随E-TMB中弹性体含量的增加而降低。     

铝塑复合管硅烷交联聚乙烯专用料的研究

研究了高密度聚乙烯（HDPE）／线性低密度聚乙烯（LLDPE）硅烷接枝交联体系。分析了过氧化二异丙苯（DCP），乙烯基三乙氧基硅烷（VTES），加工设备及工艺条件（温度，螺杆转速）对体系熔体流动速率（MFR）和凝胶含量的影响。并用Buss混炼设备制备出高流动性的铝塑复合管硅烷接枝交联PE专用料。     

热处理对高密度聚乙烯结晶度及力学性能的影响

为了考察热处理对高密度聚乙烯(HDPE)结晶度及力学性能的影响,分别在温度为70和100℃下对HDPE样品进行30,60和90min热处理,并对样品进行DSC测试和拉伸和冲击力学性能测试,实验结果揭示了:HDPE样品的结晶度随着热处理温度的提高和时间的延长均呈上升趋势,但100℃下热处理60min结晶度的提高基本趋于稳定;热处理温度的上升和时间的延长会降低HDPE样品的冲击强度,断裂伸长率和屈服应变,会提高其拉伸强度和断裂强度。     

原位聚合PE/MMT纳米复合材料的流变行为研究

采用蒙脱土(MMT)负载的Ziegler-Natta催化剂,通过原位聚合法制备了不同MMT含量的聚乙烯(PE)/MMT纳米复合材料。利用热重分析(TGA)确定了PE/MMT纳米复合材料中MMT的含量,并使用Haake流变仪分析了MMT含量对PE/MMT纳米复合材料流变行为的影响。结果表明:PE/MMT纳米复合材料的熔体流变行为与高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)基本一致;复合材料的黏度随MMT含量的增加先升高后降低,其中当MMT含量为4.58%时,其黏度明显低于HDPE和LDPE,该性质有利于复合材料的成型加工;PE/MMT纳米复合材料属于假塑性流体,其非牛顿指数(n)随着温度的升高而增大,随着MMT含量的增加先降后升。     

硬脂酸钙与硬脂酸锌对双峰HDPE MFR测试值的影响

生产双峰高密度聚乙烯(HDPE)时,熔体流动速率(MFR)随测试次数的增加而增大,为此研究了硬脂酸钙(CaSt)与硬脂酸锌(ZnSt)对双峰HDPE MFR测试值的影响规律。结果表明：CaSt极性强于ZnSt,CaSt与ZnSt同时作用于HDPE时,会在口模内表面形成促进流动的微观润滑膜并且会逐渐积累,肉眼无法观察到这种微观润滑膜,常规操作也不能清理掉微观润滑膜;使用未加润滑剂的纯HDPE“冲洗”一次口模,可清理掉微观润滑膜,消除CaSt和ZnSt的影响。     

HDPE/硅烷偶联剂改性木质素复合材料的性能研究

为提高木质素与高密度聚乙烯（HDPE）的相容性,以乙烯基三乙氧基硅烷（TEVS）作为表面改性剂对木质素进行疏水化预处理,采用开炼-热压法制备高密度聚乙烯/乙烯基硅烷改性木质素（HDPE/TEVS-Lig）复合材料。研究TEVS对HDPE/TEVS-Lig力学性能的影响,TEVS-Lig对HDPE/TEVS-Lig的界面相容性、力学性能、熔融结晶性能和热稳定性的影响。结果表明：TEVS被成功引入木质素表面,颗粒均匀性显著提高。当TEVS含量为0.6%,HDPE/TEVS-Lig力学性能最优。当TEVS-Lig含量为3%,TEVS-Lig与HDPE两相界面呈连续相,拉伸强度以及断裂伸长率达到最优。随着TEVS-Lig含量的增加,HDPE/TEVS-Lig的熔融温度先升高后降低,而结晶温度和结晶焓整体上均提高。TEVS-Lig虽然降低了HDPE/TEVS-Lig的热稳定性,但能够提高HDPE/TEVS-Lig的残炭率。     

HDPE粉料表面光接枝乙烯基吡咯烷酮及其性能的研究

通过紫外线(UV)引发乙烯基吡咯烷酮(NVP),在高密度聚乙烯(HDPE)粉料表面进行接枝反应,制得了NVP接枝HDPE材料,研究了反应时间对接枝率、接枝物亲水性能及其粘接强度的影响.实验结果表明:紫外线能有效引发NVP在HDPE粉料表面的接枝聚合,随辐照时间延长,接枝率升高;接枝改性后HDPE与水的接触角下降,亲水性增强;HDPE/钢材的粘接强度大幅度提高,可高于HDPE材料的本体强度.     

高密度聚乙烯表面光接枝丙烯酸行为研究

研究了以二苯甲酮为光敏剂时,紫外光辐照时间、温度、丙烯酸(AA)单体浓度、预覆液中光敏剂浓度等因素对高密度聚乙烯(HDPE)接枝率和接枝效率的影响,以及接枝HDPE膜的接触角与接枝率的关系。随辐照时间延长,HDPE的接枝率增加,4min时的接枝率为15％,膜表面对水的接触角由来接枝时的83°降到36°;随接枝时间的进一步延长,接枝率不断增加,但接触角变化不大。升高温度、增加单体浓度,可以促进接枝反应的进行,使接枝率增加。预覆液中光敏剂浓度也影响HDPE的接枝率和接枝效率。红外光谱(IR)结果表明,HDPE膜表面已接枝了PAA。差热分析(DSC)结果表明,接枝破坏了HDPE的结构规整性,影响其结晶度。     

滑石粉填充聚乙烯母料的流变性能研究

采用毛细管流变仪研究了不同剪切速率下分散剂种类及用量、加工温度、滑石粉含量及粒径以及偶联剂含量对滑石粉填充聚乙烯母料流变性能的影响。结果表明,聚乙烯母料的流变曲线出现"剪切变稀"行为;聚乙烯母料的黏度随分散剂含量增加以及加工温度升高而降低;聚乙烯母料的黏度随母料中滑石粉含量增加而迅速增大;滑石粉粒径减小和偶联剂含量增加使聚乙烯母料的黏度略有下降。     

茂金属聚乙烯/高流动聚乙烯的共混性能

研究茂金属聚乙烯(mPE)对高流动聚乙烯(HDPE)流变行为、结晶性能和力学性能的影响.研究结果表明:随着mPE含量增加,共混熔体的表观黏度逐渐升高;温度升高,表现黏度下降,加工性能改善.不同共混比例下结晶度和物理机械性能也发生了变化.当mPE质量含量为10%～15%时,茂金属聚乙烯/高流动聚乙烯共混体系的非牛顿流动行...     

玻纤增强乙烯基酯树脂复合材料在硫酸水溶液中的腐蚀速率研究

用质量变化曲线拟合求导的方法研究不同温度下玻璃纤维增强乙烯基酯树脂(GF/VE)复合材料在40wt%硫酸介质中的腐蚀速率,探讨了介质温度及浸泡时间对腐蚀速率的影响,并对比75℃下乙烯基酯树脂浇注体及玻璃纤维的腐蚀速率,分析了GF/VE复合材料在硫酸中的腐蚀机理.结果表明,乙烯基酯树脂浇注体在硫酸中的腐蚀速率随腐蚀时间的延长逐渐降低,最后基本趋于平衡,玻璃纤维在硫酸中的腐蚀速率随腐蚀时间逐渐增加,但数值很小,而GF/VE复合材料的腐蚀速率随腐蚀时间的延长不断增加,且随温度升高,腐蚀速率增大.结合SEM照片观察得出.GF/VE复合材料在硫酸介质浸泡初始主要是树脂发生腐蚀,后期主要是界面腐蚀起主导作用.     

聚乳酸的热降解性能研究

研究了聚乳酸(PLA)在10-40 min和170-200℃的条件下热降解后的特性粘数和端羧基含量的变化。结果表明,在一定温度下,PLA熔体特性粘数随熔融时间的延长而下降,在一定时间下,随熔融温度升高而下降,端羧基含量随熔融温度升高而增大,在PLA成型加工中,应严格控制加工温度。     

聚乙烯反应挤出接枝马来酸酐的研究

以过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂,使用反应挤出机研究了不同种类聚乙烯及其共混物接枝马来酸酐的反应规律。实验结果表明:产物的接枝率和熔体流动速率(MFR)变化与聚乙烯的种类有直接关系,接枝性能从优到差的顺序为:LDPE>LLDPE>HDPE;引发剂DCP对LDPE接枝产物的MFR影响显著,对LLDPE次之,对HDPE的MFR几乎没有影响;聚乙烯共混物的接枝性能取决于组成共混物的聚乙烯种类和用量。接枝产物及纯化后样品的红外光谱分析表明,酐基是以化学键连接到聚乙烯分子链上,接枝产物几乎不含游离态的马来酸酐。