影响橡胶装置长周期运行的因素分析及解决方案

丁二烯化学性质活泼,极易发生自聚合反应,生成高分子聚合物,造成设备端点、管道等部位堵塞,给顺丁橡胶的生产运行带来困扰。通过对丁二烯塔系统的冷凝器和回流罐管口的改造,可以减少丁二烯精馏塔系统自聚物的生成,解决顺丁橡胶装置丁二烯系统的长周期运行的生产瓶颈。     

乙腈法丁二烯装置长周期运行优化

主要介绍了丁二烯装置几种自聚物产生的机理,针对目前乙腈法丁二烯装置萃取系统和普通精馏系统实际运行中存在的问题,提出针对性的解决方法,抑制丁二烯聚合物的产生,延长装置运行周期。     

顺丁橡胶生产工艺优化

结合顺丁橡胶装置生产现状,分析了聚合釜挂胶严重、反应系统抗干扰能力低,首釜反应偏弱等问题,提出了改进方案;考察了高温聚合对顺丁橡胶物性及转化率的影响。     

丁腈橡胶装置中丁二烯自聚物的安全防控

简要介绍了丁二烯自聚物的理化特性,系统总结了丁腈橡胶装置中丁二烯自聚物产生的原因,提出相应的安全防控措施,为国内同类生产装置安全运行提供借鉴。     

丁二烯塔内自聚物的生成原因分析

橡胶装置的丁二烯塔内自聚物的生成是困扰装置平稳安全运行的共性问题。自聚物的产生直接制约了该类化工装置长期稳定、安全运行,避免自聚物的产生是世界性难题。文中对橡胶装置中精丁二烯塔自聚物的产生进行了原因分析,并对精制丁二烯生产工艺、设备技术方面的改造进行了讨论。     

高浓度丁二烯部位阀门防聚合措施的应用分析

针对丁二烯抽提装置高浓度丁二烯部位阀门介质易聚合,运行周期短的现象,严重影响装置安全平稳运行。简述丁二烯的聚合机理及原因并对当前乙腈法丁二烯抽提装置在高浓度丁二烯部位阀门的防聚合措施进行了介绍,通过技术分析解决阀门聚合问题,提出改造方案,并开发一种防聚合的阀门,从本质上保证阀门的可靠性运行,延长装置的运行周期。     

SBS聚合釜挂胶原因分析及处理方法

针对苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）聚合釜挂胶严重,导致装置运行周期缩短的问题,从聚合釜搅拌器结构入手,对聚合釜挂胶原因进行了分析。搅拌器叶轮前端的湍流,降低了SBS胶液轴向循环流动强度,造成聚合过程中生成凝胶。对搅拌器桨叶进行改造后,促进了SBS胶液的径向流动和轴向循环流动,使聚合釜内冷管处的胶液流动速度加快,减少了聚合釜挂胶量。     

丁二烯回收系统中过氧化物的生成及预防

分析了兰州石化公司ABS树脂装置聚丁二烯胶乳单体回收单元丁二烯过氧化物及过氧化自聚物的形成原因及影响因素,并根据工业实践,提出预防、破坏和清理方法。丁二烯过氧化物及过氧化物自聚物生成量会随着系统氧含量、铁锈量和过氧化物种子含量的增大而快速增加。使用由二乙基羟胺和亚硝酸钠组成的复合抑制剂水溶液可有效防止丁二烯过氧化物及过氧化物自聚物的形成。使用适量的亚硝酸钠和氢氧化钠溶液加热至约90℃浸泡,可将丁二烯过氧化物破坏。     

阻聚剂SY-249和JD-A249在丁二烯抽提装置中的优化应用分析

丁二烯抽提装置生产过程中,减少聚合物的产生是确保装置长周期运行的关键。文章介绍装置中使用的阻聚剂SY-249和JD-A249在丁二烯防聚合中的应用情况,通过长期观察过滤器清理出聚合物的物性、溶剂再生釜运行、循环溶剂中焦油含量变化及萃取系统换热器的设备运行,对两种阻聚剂的使用比例进行了分析,确认了最佳的复配使用比例,达到了更佳的防聚效果,延长了装置的运行周期。     

顺丁橡胶聚合挂胶原因分析及对策

对国内顺丁橡胶生产中挂胶严重的问题进行了分析,并提出了减轻聚合挂胶的对策,在原材料质量合格并控制合适聚合加水量的基础上,不断完善活性种制备技术,进一步降低催化剂用量和降低Al、B碰撞概率,就能减少凝胶生成量,减轻系统的挂胶,提高产品质量.     

阻聚措施在丁二烯抽提装置和乙烯装置的应用

通过分析丁二烯的聚合机理,确定活性自由基是造成丁二烯聚合的关键因素,可采用消除微量氧、清除铁锈、使用阻聚剂和降低温度等措施减少丁二烯聚合.在此基础上,分析了中国石化镇海炼化分公司丁二烯抽提装置和乙烯装置的脱丁烷塔中丁二烯聚合的具体原因,并介绍了相应的阻聚措施及应用效果.阻聚措施的应用结果表明,采用氮气彻底置换、定期排氧...     

提高镍系顺丁橡胶聚合丁二烯转化率的研究

针对顺丁橡胶装置聚合丁二烯转化率偏低的问题,阐述影响镍系顺丁橡胶聚合反应及聚合丁二烯转化率的主要因素,并提出了提高聚合丁二烯转化率的解决方案。通过长期不断调整优化摸索,确定了调整催化剂铝镍陈化稀释油的加入量及优化回收单元脱水塔和丁二烯塔的工艺操作条件的优化调整方案,有效解决了聚合丁二烯转化率偏低的问题,使聚合丁二烯转化率由不足80%稳定提高至84%以上。     

丁二烯中杂质对顺丁橡胶生产的影响分析

在顺丁橡胶生产中,杂质能导致聚丁二烯分子结构的改变,影响产品质量;甚至使聚合活性下降导致聚合反应中断.文中通过分析丁二烯中各种杂质对聚合反应、聚合胶液门尼份和成品胶挥发份的物理性能的影响,总结出相应的最佳操作方法,提高了顺丁橡胶产品的质量.     

丁二烯聚合物产生的原因和对策

<正> 一、现状凡生产和使用丁二烯的装置,都存在丁二烯聚合的问题。聚合产物轻则消耗丁二烯,造成物料的损耗,重则堵挂在塔、罐、换热器和管线内,影响设备性能,甚至被迫停车检修,更严重的则会胀破设备,引起一系列事故。齐鲁石化公司橡胶厂丁二烯抽提装置,自从1987年5月份开车以来,一直被丁二烯聚合问题困扰着。特别是1988年8月份大检修以后,问题更为突出,生产一度到了难以维持的程度。所产生的聚合物,除二聚物以外,还有链状橡胶聚合物(溶于苯)、海绵     

丁二烯装置萃取系统热聚对生产的影响及对策

简述丁二烯装置萃取系统热聚现象的产生原因及条件,分析了不同种类的热聚物对装置生产的影响,根据热聚物产生的条件,结合生产实践和工艺控制指标,对萃取系统的热聚提出了防范措施。     

防止丁二烯贮运过程中自聚的措施

丁二烯系统内有氧存在下 ,丁二烯贮运过程中易自聚 ,易形成过氧化物端聚物。通过丁二烯直接溶解对叔丁基邻苯二酚 (TBC)将TBC加入丁二烯贮运系统的新工艺 ,提高了丁二烯的贮运效果 ,消除了过氧化物、端聚物带来的安全隐患 ,节省了甲苯配置TBC加入法中的甲苯 ,减低了成本 ,且经济效益显著。     

丁二烯及其自聚物的危险性与风险防控

简要介绍丁二烯的物化性质,系统总结丁二烯及其自聚物可能产生的各种危险性,简要分析丁二烯自聚物的产生条件,列举丁二烯造成危害的典型案例,并详细总结了丁二烯自聚物危险性的防范措施。     

丁二烯及其自聚物的危险性与风险防控

简要介绍丁二烯的物化性质,系统总结丁二烯及其自聚物可能产生的各种危险性,简要分析丁二烯自聚物的产生条件,列举丁二烯造成危害的典型案例,并详细总结了丁二烯自聚物危险性的防范措施。     

顺丁橡胶装置原料中杂质对聚合反应的影响分析

在顺丁橡胶生产中,原料中的杂质能导致丁二烯分子链及其分子量的改变,破坏链增长,导致链转移或链终止。通过分析原材料中各种杂质对聚合反应、聚合胶液门尼、成品胶物性指标的影响,得出相应的改进措施以调整聚合反应,稳定聚合胶液门尼,提高了橡胶产品的质量。     

以油为溶剂实现丁二烯定向聚合的长周期运转

本文介绍以油为溶剂,生产顺丁橡胶过程中遇到聚合挂胶的问题,采取改善原材料质量,提高催化剂活性,以及控制聚合工艺条件等一系列有利于减少催化剂用量的措施,使挂胶减轻,延长运转周期。