混酸刻蚀制备X80 钢超疏水涂层及其耐蚀性研究

为了提升X80钢表面的疏水能力,有效减轻钢的腐蚀倾向,通过混酸刻蚀+低能修饰处理方法在X80钢基体表面制备超疏水涂层,研究了不同刻蚀时间对疏水角的影响,并利用电化学试验与盐水浸泡试验分析了超疏水X80钢的耐蚀性。结果显示:X80钢表面经过混酸刻蚀法处理后,表面涂层致密;随着刻蚀时间的增长,疏水角先增大后减小,刻蚀时间60 min时可实现最大130°疏水角具有超疏水涂层的X80钢耐蚀性明显提高。研究表明,混酸刻蚀法可以在X80钢表面构造超疏水涂层,可有效提升基体耐蚀性。     

超疏水材料在石油行业的应用前景

伴随着超疏水材料制备技术的进步,超疏水材料在日常生活、工农业及国防等领域的应用越来越广泛。本文简述了超疏水材料的疏水原理,探讨其在石油行业的应用前景。     

仿生超疏水材料在石油化工中的应用进展

仿生超疏水材料具有亲油疏水、自清洁等特点,在石油化工领域有重要应用前景。简要介绍了超疏水的原理,从油水分离、金属材料防护、冷凝传热、钻井开采等4个方面综述了超疏水材料在石油化工行业的应用,并对超疏水材料在该领域中的应用前景进行了展望。     

复合控水砂表面结构及疏水性能研究

以机械混合法对纳米氧化锌微粒进行了表面修饰改性,利用预聚和硅丙树脂的自组装功能,将制备的纳米氧化锌微粒与预聚和氟硅树脂混合制备了具有“荷叶效应 ”的超疏水涂层 ,静态水接触角达 158°,滚动角约为 5°。通过投射显微镜观察涂层的表面微观形貌,发现其具有荔枝皮状粗糙结构。通过接触角的测试、岩心流动驱替实验,探讨了表面微观结构、涂层粗糙度和涂层疏水性能之间的关系。结果表明:复合粒子构成的非均相界面的水接触角符合 Cassie模型。涂层的粗糙结构与自组装预聚和氟硅树脂成膜的低表面能的协同效应,使涂层具有了优良的超疏水性能。     

新一代无机超疏水材料具备优异的耐高温、抗老化、耐磨、耐腐蚀性能

最近,北京大学深圳研究生院新材料学院科研团队成功制备出一种含有负表面能θ Al2O3纳米材料修饰的多相氧化铝与纳米/微米空隙结构组合形成新型无机超疏水涂层复合材料。该工作首次实现了低表面能材料中嵌负表面能(θ Al2O3)与零表面能空气微/纳孔结构一起组成新一代超疏水材料结构,并实现了其一步法连续制备。其优异的力学、耐高温、抗老化及耐磨损等性能,将满足工程领域复杂苛刻的应用需求,在航空航天、海洋装备等领域展现出广阔的应用前景。相关工作发表于Research。     

中俄原油管道塔河输油站地面管道防结露措施研究

输送低温原油的地面站场管道表面夏季会产生大量冷凝水,从而引发保温层和防腐涂层失效问题。通过对塔河输油站地面管道冷凝水腐蚀原因,如当地气候、管输介质以及设计方案等进行深入分析,发现传统的环氧类防腐涂层与无机纤维类绝热结构不符合塔河输油站地面管道的防腐与绝热要求。结合超疏水技术和传热学原理,根据当地气候环境和管输介质,重新设计了塔河输油站内管道的防腐隔热结构。研究表明,采用具有优异耐水疏水能力的超疏水复合涂层与柔性橡塑材料的复合结构,能够使站场管道表面疏水接触角大于150°,完全杜绝绝热层内外冷凝水的产生。     

疏水缔合水溶性聚合物聚合方法的研究进展

对制备疏水缔合水溶性聚合物的聚合方法进行了综述,包括非均相共溶剂法、均相共溶剂法、超声波法、胶束共聚法、微乳液聚合法、反相微乳液聚合法、自由基界面聚合法、无皂乳液聚合法、活性阴离子聚合法、基团转移聚合法、原子转移自由基聚合法、可逆加成-断裂链转移聚合法、氧阴离子引发聚合法、高分子化学修饰法、二氧化硫环聚合反应法、超临界二氧化碳法等。评述了各种聚合方法制备疏水缔合水溶性聚合物的特点,认为微乳液聚合法和超临界二氧化碳法具有较好的应用前景。     

钢管无溶剂内减阻涂层的制备工艺研究

为了获得钢管高质量的无溶剂环氧涂料内减阻涂层,通过对无溶剂环氧涂料的输送条件和内喷涂工艺原理的分析,设计了钢管无溶剂内减阻涂层的制备工艺。采用设计的制备工艺,对Φ1 219 mm和Φ1 016 mm钢管进行了无溶剂环氧涂料内减阻喷涂,并对涂层的质量和性能进行了检测。检测结果表明,采用该工艺制备的涂层的各项性能满足相关标准的要求。说明设计的内减阻涂层制备工艺合理,可用于Φ1 219 mm和Φ1 016 mm钢管的无溶剂环氧涂料内减阻喷涂。     

玻璃涂层管道的生产及性能研究

金属管道的有机涂层耐冷、耐热性差,易老化,使用寿命短。近年来国内外已有不少学者开展在金属基体表面制备玻璃及陶瓷涂层的研究。石油大学在长1～12m的Q235金属管道上,采用热熔敷法制备了玻璃涂层。文章介绍了玻璃釉粉的组成及涂层生产工艺、工艺参数的优化试验。在不同熔敷温度和保温时间下分别单面熔敷面涂层和底涂层,并用点蚀试验来评价面涂层的耐蚀性,用冲击试验评定底涂层与基体的结合性。试验证明,热熔敷法在钢质管道内外表面制备玻璃涂层是可行的,玻璃涂层有优异的耐蚀性能。熔敷温度为900℃、保温10min得到的底涂层与基体结合性很好,熔敷温度为700℃、保温5min得到的面涂层有优异的耐蚀性。分级熔敷底涂层与面涂层,可得到更好的玻璃涂层。     

热喷涂氧化铝、碳化钨涂层性能研究

采用爆炸喷涂、超音速喷涂工艺制备了氧化铝、碳化钨涂层,并对2种涂层基本性能以及腐蚀、摩擦磨损特性进行比较分析。结果表明,超音速喷涂碳化钨涂层具有低孔隙率、高硬度、高结合强度、低表面能特点以及优异的耐蚀、耐磨性能。由于在喷涂过程中发生相变,爆炸喷涂氧化铝涂层产生了亚稳定相-γAl2O3,在酸性环境下遭到腐蚀,其综合性能比碳化钨涂层差。     

油井管内涂层固化度的研究

使用差示扫描量热法(DSC)对钻杆内涂层在不同固化温度和固化时间下的固化度进行了研究,分析了固化温度和固化时间等因素对固化度的影响,探讨了涂层附着力、涂层耐磨性与固化度的关系,最终确定了最佳固化工艺参数.     

不同基质超疏水材料及其在油水分离中的应用

现有清理或回收泄漏石油的许多方法不仅经济成本高,还可能对环境造成二次污染。超疏水材料在油水分离方面显示出巨大的潜力,在处理溢油问题中得到广泛应用。介绍了超疏水材料的除油方法及制备方法,综述了以工业产品、天然无机材料、生物质材料和新兴材料为基质制备的超疏水材料在油水分离中的应用,分析了各自的特点与优点。提出了现有超疏水材料在油水分离领域存在的不足,并对未来的研究前景进行了展望。     

微乳液法合成纳米材料的进展

微乳液法是制备纳米材料的重要方法,近年来得到了很大的发展和完善。阐述了微乳液法制备纳米材料的原理、特点及其应用,对微乳液法的发展方向进行了探讨,认为该法易于制备先进的纳米材料且容易实现工业化生产,应用前景广阔。     

TiO2/月桂酸抗紫外线自清洁棉纤维材料的制备及应用

采用浸渍法以纳米TiO_2和月桂酸对棉纤维进行表面改性,制备抗紫外线自清洁超疏水棉布,其水接触角高达156°。改性后的超疏水棉布残余量是原始棉布残余量的2.5倍,并可抵挡96.4%以上的紫外线。改性后的棉布采用砂纸进行500次摩擦试验后,其表面水接触角仍高达151°。在高温、强腐蚀等苛刻环境下,超疏水棉布表面水接触角保持在138°以上。     

用DSC法研究管道熔结环氧粉末涂料固化特性

应用差示扫描量热法（DSC）技术深入地研究了国内广泛应用的管道熔结环氧粉末涂料,分析计算确定了内在的体系固化反应动力学方程式。通过分析固化反应动力学方程式并结合生产实际确定了生产工艺条件,并按此工艺制备了涂层试样。测试结果表明:动态试验得到的固化反应动力学方程能够较为真实地反映体系实际固化反应过程,可为固化工艺的确定提供理论的依据。     

超疏水/超亲油不锈钢网的制备及其油水分离性能研究

用二甲基二乙氧基硅烷改性的纳米二氧化硅(SiO2)颗粒和聚四氟乙烯(PTFE)溶液,通过喷涂的方法在不锈钢网上制备出具有超疏水和超亲油性能的SiO2@PTFE涂层,其表面水滴接触角为164.7°,滚动角为6.5°.分别采用磨损和超声震荡的方法对SiO2@PTFE超疏水/超亲油不锈钢网的稳定性进行了表征.利用自制装置对几...     

热喷涂技术研究现状及发展趋势

综述了热喷涂技术的研究现状和在石油天然气装备上的应用,指出传统热喷涂技术在应用上存在问题,提出纳米技术的引入对涂层产生的影响。重点介绍了纳米陶瓷涂层及纳米结构粉体材料制备的研究情况,并对发展前景进行了展望。     

硅铬复合氧化物抗结焦涂层的制备及其性能

采用化学气相沉积法在裂解小试装置的裂解炉管内制备了硅铬复合氧化物抗结焦涂层。通过裂解结焦实验、元素分析和SEM方法对硅铬复合氧化物涂层在裂解炉管内的分布规律、抑制结焦能力和抗高温冲击能力以及涂层对烯烃收率的影响进行了研究。在裂解炉管内沉积硅铬复合氧化物涂层时,炉管入口沉积的涂层中含有较多的氧化铬,中间段的涂层主要为硅铬复合氧化物,而出口的涂层含氧化硅较多。所制备的涂层前期结焦抑制率可达90%,在第14次评价周期后,结焦抑制率仍保持在80%以上。硅铬复合氧化物涂层能耐受1 000℃的热冲击,具有较好的牢固度,并对乙烯、丙烯和丁二烯收率的影响不明显。     

超临界流体技术制备超微粉体的研究进展

超临界流体 (SCF)技术制备超微粉体是一项新技术。利用SCF较好的溶解、扩散和传质能力 ,能制备出性能优异的超微粉体。按其工艺原理可分为 :SCF快速膨胀法 (RESS)、SCF反溶剂法 (SAS)和SCF微乳液法。对RESS、SAS和SCF微乳液法制备超微粉体的原理及应用进行了综述。     

溴化丁基医用胶塞涂层的制备

采用γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷对羟基封端聚二甲基硅氧烷（HTP）进行改性,得到有机硅预聚物,将其制备成涂料混合物均匀涂在溴化丁基橡胶（BIIR）胶塞内侧,采用紫外（UV）光固化和热固化等方式形成涂层。利用IR、SEM、涂层性能测试等对涂层进行了表征,探讨了涂层性能的影响因素。实验结果表明,对于热固化和UV光固化,当HTP黏度为4 200 mm2/s时,所得涂层效果最好。二次热固化所得涂层表面的形貌更平整、光滑。用黏度为20 000 mm2/s的HTP制备的BIIR胶片涂层的附着力为1级;用黏度为4 200 mm2/s的HTP制备的涂层的厚度为18.3μm。