多机站通风在多中段回采矿山的应用

为进一步提高多中段回采矿山通风系统的可靠性,减少采区污风循环,降低采空区外部漏风,改善多中段回风之间的相互制约,采用主辅扇联合抽出式通风方式,运用多机站多风机串并联回风风压平衡、风量平衡原理,风机变频调控技术,实现多风机串并联回风风量匹配,减少采空区漏风29.22 m3/s、采区污风循环20.68 m3/s,系统有效风量率提高10%以上,井下环境明显改善,经济和社会效益显著。     

多中段通风综合分区集中控制技术在罗河铁矿的应用

罗河铁矿采用多中段回采方式,中段布置在-455～-782 m,分布范围广且较分散。原通风系统的矿井总风量为363. 71 m~3/s,存在总风量严重不足、多中段风流紊乱、风机布置不完善、中段风量分配不合理等问题。为解决矿井通风问题,重新核算通风系统总风量,根据各中段需风量综合分析,合理划分需风区,集中控制,利用三维动态模拟、风机风压平衡、多风机联合运行、风机变频调节等技术,合理分配各中段需风量。现场实施后,总风量提高至459. 10 m~3/s,各采区风量能够满足实际需风量要求,风机联合运行性能得到有效提升,保证了多中段通风系统运行的稳定性和可靠性。     

三山岛金矿新立矿区混合井溜破系统通风除尘设计

矿(粉)尘是矿山最主要的职业病危害因素,严重威胁到矿山安全生产和井下作业人员的身心健康。为此,山东黄金矿业(莱州)有限公司三山岛金矿8 000 t/d深部开采矿井开展通风及监控技术研究项目,从除尘方式的确定、需风量计算以及机械除尘风机优选等方面,对新立矿区混合井-600 m水平溜破系统进行除尘设计,通过技术经济比较,形成了一套经济合理的溜破系统机械通风除尘技术方案。     

750万t/a地下矿山溜破系统通风工程优化

溜破系统是矿山生产主要的产尘部位之一,其通风质量的好坏直接关系职工的身心健康。安徽开发矿业联合建设项目溜破系统因其特殊的工程特点和位置,其通风系统存在一定问题,需对其进行通风优化。经深入研究和测算分析,选择了适宜的优化方案,多措举对溜破系统实施了通风改造,较好地实现了通风优化目标,保障了溜破系统安全稳定的生产环境。     

无风墙辅扇在大团山采区的应用实践

介绍了大团山采区随着开采的向下延伸,出现新鲜风流短路、回采中段回风量不足的现象,通过理论分析计算.采用无风墙辅扇与主扇联合调节风量,较好地解决了大团山采区中段通风量不足、新鲜风流不能进入采场的问题.     

风墙辅扇在大团山采区的应用实践

介绍了大团山采区随着开采的向下延伸,出现新鲜风流短路、回采中段回风量不足的现象,通过理论分析计算,采用无风墙辅扇与主扇联合调节风量,较好地解决了大团山采区中段通风量不足、新鲜风流不能进入采场的问题。     

金属非金属地下矿山溜破系统通风方案的优化

临沂会宝岭铁矿井下溜破系统采用局扇进行通风,但受温差变化影响,稳定性很差,存在风流逆向流动。并且冬季污风直接冲入提升井塔,侵蚀提升设备,影响安全生产。因此,对溜破系统通风系统进行了优化研究与改进,通过使用表明,系统运行稳定。     

湖北铜绿山矿井下通风系统优化

目前,铜绿山矿生产中段已延伸至-485 m中段,开拓中段已延伸至-845 m中段。由于开拓中段下降速度快,导致井下通风系统下部有效风量过小,放炮时排烟缓慢,为生产带来了不便,使得井下生产存在严重的安全隐患。对该矿井下通风系统进行了优化,设计出了3种方案,方案Ⅰ为统一进风,单元回风;方案Ⅱ为上部单元进风,三期和深部统一进风单元回风;方案Ⅲ为单元进风,单元回风。研究表明:相对于方案Ⅰ、Ⅱ,方案Ⅲ更有助于改善井下通风效果,提高井下空气质量,该方案实施后,通风系统中的机械通风动力可以分为3级,Ⅰ级风机为-245 m南主扇、-245 m(-545 m)北主扇、-365 m北主扇、-365 m东主扇(从东回风井回风)、-605 m主扇;Ⅱ级风机为各个需要增大风量的中段设置的不带风墙的集污辅扇;Ⅲ级风机为作业面的壁扇、局扇,有效保证了整个通风系统的使用效果。     

石圪台矿井通风系统研究

通过对神东公司石圪台矿井配风量的论证，为高产高效矿井风量计算找到科学的依据，并对多风机联合运转与单风机运转通风系统的网络计算及技术经济比较，确定矿井合适的通风系统方案。     

罗河铁矿多中段分区通风技改研究及应用

罗河铁矿现有通风系统各中段风量分配严重不合理,矿井有效风量率低至58.23%。为解决此问题,根据采掘工作面年度生产掘进计划,对矿井总风量进行核算,核实现有通风系统进、回风工程及风量是否能够满足全矿安全生产需求。采用主辅联合集中控制技术,并通过在各中段采区设置串、并联机站,将矿井总风量合理分配至各需风中段。通过方案实施,矿井总风量达到460.72 m~3/s,各生产中段需风量得到了有效分配,矿井有效风量率提高至71.84%,避免了风量分配不合理和能耗浪费问题。     

鸡冠嘴金矿复杂通风系统优化改造

鸡冠嘴金矿已逐步进入深部开采阶段,随着矿山深部中段逐步投入生产,井巷关系更加复杂,通风线路长、通风阻力大等问题凸显。为解决由此带来的井下生产中段风量不足、风流反向及漏风等问题,对矿山通风系统进行优化改造。通过对4种方案进行技术经济比较,最终选定前期井下集中+后期多级机站接力方案,前期在井下采用主扇集中通风,满足前期通风要求,前期工程及风机设备投资省,无需征地,方便通风管理,后期继续利用前期主扇作为Ⅱ级机站接力。同时对改造方案进行了三维通风解算,有效风量率可达73.66%,风速合格率大于75%,高于合格标准。通风系统经改造实践后,达到了预期的效果,满足矿山安全生产作业环境的需要。     

多中段开采单元通风方式的研究与应用

多中段同时开采金属矿山普遍存在风量按需分配困难、有效风量率低和通风能耗高等问题。针对开采急倾斜极薄或薄矿体的金属矿山,运用单元通风原理,提出了一种多中段开采的单元通风方式。单元通风方式以用风部分为核心,将多个生产中段分成若干通风单元,各单元安装主扇,负责本单元的通风,通过单元主扇和中段内的调节设施调节各单元和生产中段的风量分配。将单元通风方式应用于河南某金矿通风系统优化改造,数值模拟分析表明,能解决目前矿山通风系统存在的主要问题,实现风量按需分配,也适用于其它类似金属矿山,具有一定的推广价值。     

某铁矿露天转地下开采覆盖层漏风控制技术研究

为解决某铁矿露天转地下开采过程中上部覆盖层存在的漏风问题,根据矿山实际生产情况重新核算了矿井总风量,并基于均压通风技术原理提出多种漏风控制技术方案。经过技术经济对比,选择在通风系统最下部1 200 m水平增加1台进风主扇,新增1条上盘专用进风井,并使用辅扇进行区域风量调节的技术方案。经通风系统三维仿真软件模拟解算,采取均压通风漏风控制技术后,该矿山漏风量显著降低,井下通风效果明显改善。研究结果表明,基于均压通风技术原理的多级机站通风系统不仅具有通风网络压力分布均衡、减少系统外部漏风的优点,而且有利于合理分配各需风地点风量,改善采区通风条件。多级机站通风系统是露天转地下开采的最佳通风方式之一。     

某铁矿矿井通风系统的设计

针对某铁矿的开拓系统和矿体的开采技术技术优势,设计采用抽出式通风系统,并安装2台主扇,形成两翼对角式通风。通过对该通风系统进行风量计算、通风阻力计算以及自然风压计算,最终确定了合理的风机选型。     

归来庄金矿深部多中段开拓局部通风方案设计及应用

归来庄金矿浅部中段矿量逐渐减少,回采深度逐步加深。混合井深部-395,-455和-575 m中段同时开拓,独头掘进时回风系统未形成,深部开拓掘进工作面环境差、温度高、通风困难,为此,采取局部混合式通风方式,核算3个开拓中段独头掘进所需总风量为7.4 m3/s,再计算各中段局部通风阻力,在保证克服局部通风线路阻力的前提下,选用合适规格的风筒和局扇进行混合式通风。局部通风方案实施后,对3个开拓中段局部通风风量进行检测,均能满足需风量要求,所需总风量达到12.93 m3/s,并达到了深部降温的效果,明显改善了混合井深部3个中段工作环境。     

绿水洞煤矿深部开采的通风优化分析及方案确定

绿水洞煤矿+528 m水平、+660 m水平、+790 m水平煤炭资源日渐枯竭,矿井为持续发展而开拓新水平+350 m水平,由此导致+350 m水平系统形成时矿井需风量增大、矿井通风路线加长、通风阻力增加等趋势。针对这种情况,根据矿井瓦斯涌出状况和目前制定和实施的配风细则,对届时矿井需风量进行了预测和计算;对矿井已有巷道进行了实际通风阻力测定及分析;对正处在开拓中的巷道利用科学方法进行了阻力预测计算和分析。根据风量、风阻分析提出了几个现场可行的通风系统设计方案,并对每个方案进行了风网解算和技术经济优化分析,得出最优可行的通风方案,为深部水平开采主通风机的选择及其与通风网络匹配提供了理论依据,并为深部水平的安全生产和通风系统形成提供了技术保障。     

山东苍山铁矿主井溜破系统通风方案优化

针对山东苍山铁矿主井溜破系统存在的通风问题,运用通风网络优化技术、通风机站优化技术以及计算机通风网络模拟技术展开了通风方案研究。在充分利用现有通风设施及通风井巷工程的基础上,在溜破系统-334 m破碎水平、-349 m皮带道水平及-400 m粉矿回收水平的主井联巷各安装了1台K45-6-№12风机(18.5 k W/台),经计算机网络模拟解算,结果表明:溜破系统主井的出风量为35.4 m~3/s,有助于解决主井进风问题,改善井下作业人员的工作环境,提高井下劳动生产率,为矿山安全生产提供有力保障。     

单翼对角抽出式通风系统应用研究

通过吴庄铁矿矿井(生产规模50万t/a)通风现状调研及实测数据分析,结果显示通风系统综合指标为63.6%,小于技术规范值要求最低值72%,地表主扇风机效率小于70%(仅为57.73%),作业点风量合格率较低(仅为34.8%),表明矿井通风系统总的技术经济效果较差。为了解决矿山通风实际问题,经过精确计算矿井各作业点需风量、优化布设进风回风线路、仔细校核矿井总风量,结合矿山通风系统现状及采掘工程布局,确定了单翼对角抽出式矿井通风系统方案,该方案能够满足矿井生产需要,且通风效果得到了显著改善。     

武山铜矿通风系统优化研究

通过现场调查和测定,并对测定数据进行统计与分析,发现武山铜矿通风系统存在南北矿带风流干扰严重、通风构筑物不够完善、风速合格率偏低等问题。为此,提出了2个优化方案,并采用Ventsim三维仿真系统建立了三维仿真模型,解算出总需风量,经过技术、经济比较和数值模拟分析,最终确定完善通风构筑物、选用辅扇调节、增加中段回风天井、采场中央预设顺路回风通道的优化方案。工程实践证明,通风效果良好,有效解决了通风系统存在的问题。     

利用局部通风机辅助通风减少回采面漏风试验

通过对回采面利用局扇进行辅助通风，改善回采面通风条件，增加供风量，减少进回风巷之间漏风，实现回采面安全高产。