中国石油最先进聚丙烯生产基地建成——大庆炼化年30万吨聚丙烯二套装置投产成功

2012年8月30日22时28分,伴随着合格的HP500N均聚物产品的涌出,标志着中国石油重点建设工程项目——大庆炼化公司年30万吨聚丙烯二套装置工程投产成功。该装置采用以多区循环反应器为核心的Spherizone生产工艺。主装置引进目前世界最先进     

HDC催化剂在共聚聚丙烯生产中的应用

使用HDC催化剂在环管聚丙烯装置上进行了EP3T56F无规共聚和EPC30R-H抗冲共聚聚丙烯的工业生产,考察了HDC催化剂的性能并与参比催化剂进行了对比。结果表明,HDC催化剂具有活性高、生产的聚合物细粉少的特点,完全适合在环管反应器工业装置上生产共聚聚丙烯。     

调整工艺参数延长聚丙烯抗冲共聚单元运行周期

分析了气相反应器结块的原因和影响抗冲共聚单元长周期运行影响因素,据此对相关参数作了适当的调整.经过调整,共聚单元运行周期延长为53 d,产品质量没有变化.     

浙江凯金蓝天能源公司获得利安德巴赛尔公司聚丙烯技术许可

据利安德巴赛尔公司2020年12月2日透露,浙江凯金蓝天能源计划在浙江省温州市建设总产能为90万t/a的2套聚丙烯(PP)装置。其中,60万t/a的PP装置采用该公司的Spheripol技术,30万t/a的PP装置采用该公司的Spherizone技术。2套装置都将使用利安德巴赛尔公司的Avant ZN催化剂。目前,亚洲已有超过15套PP装置获得了使用Spherizone技术的许可,使用多区循环反应器来调整PP树脂的结构和性能。     

聚乙烯装置流化床反应器结块的原因及控制

聚乙烯装置流化床反应器结块是由于分布板的堵塞、静电、催化剂强制加料及工艺波动而引起的，根据催化剂加料器的加料曲线、振动筛处是否有块、反应器表面温度、反应器分布板温度、反应器流化密度以及反应器温度4001T26的变化来判断反应器的结块。运用抗结块调节原则进行操作、调整反应器料位的设定、减少在露点附近的操作时间均可有效控制结块。并指出需要立即启动终止系统的几种情况。     

UNIPOL反应器的结块和防止

<正> 气相法聚乙烯是七十年代美国联合碳化物公司首先开发和工业化的生产技术,具有工艺流程短、设备台数少、生产成本低的优点,但也存在着装置内出现结块和堵塞的问题。本文拟从生产实际出发,通过分析Unipol工艺结块形成的原因,探求防止结块的办法,以提高Unipol流化床反应器的运行周期。目前世界上聚乙烯生产主要有溶液法、淤浆法、气相法和高压法几种工艺路线。对比下来,气相法的主要特点是:不用溶剂,省掉了溶剂分离、回收和精制;在同一装置上可生产全密度聚乙烯产品;采用高效催化剂,投资比传统的高压法节省1/2;能耗降低75％,被誉为节能型的新工艺。但本工艺也     

齐鲁HDPE装置反应器结块原因及解决措施

通过总结齐鲁HDPE装置近几年来出现的反应器床层结块导致的生产波动和非计划停车事故,系统分析结块产生的原因,制定相应的防范措施,为装置的长周期运行奠定了基础。     

不同外给电子体在Spherizone聚丙烯装置的应用

通过将外给电子体Donor-C和Donor-D在Spherizone工艺技术聚丙烯装置上的应用,考察了不同的外给电子体对聚合反应及产品性能的影响,结果表明在生产均聚牌号时Donor-D作为助催化剂的使用,主催化剂活性平均提高了25%～30%、产品的弯曲模量提高20%～30%、拉伸屈服应力提高10%,改善产品刚性性能,可有效拓宽产品应用范围和领域。     

放射线仪表在聚乙烯气相流化床反应器结块检测中的应用

对γ射线仪表在聚乙烯气相流化床反应器中结块检测进行了研究.通过建立气相流化床反应器结块检测模型,分析了基于变介质密度下结块检测的不同情况.比较了常用的两种放射源对结块检测的影响,介绍了放射线仪表对气相流化床反应器中结块检测的工程应用.     

兰州石化公司30万t／a聚丙烯改用国产杀活剂成功

兰州石化公司30万t／a聚丙烯装置是引进巴塞尔公司的二代专利技术建成。该装置应用双环管聚合反应器连续聚合，可生产均聚、共聚和抗冲共聚物等103个牌号的产品。目前，30万t／a聚丙烯装置以国产高效杀活剂替代进口产品获得成功。     

连续预聚合技术的气相聚丙烯中试及其在Innovene工艺中的工业应用

针对Innovene工艺聚丙烯装置在使用国产催化剂时存在的反应器内温度波动、聚合物中细粉含量较高以及聚合物结块等问题,在42 kg/h气相聚丙烯中试装置上进行了连续预聚合的研究。中试试验结果表明,催化剂进行连续预聚合处理后,反应器内温度的波动幅度减小,聚合物中细粉及块料的含量明显降低,同时催化剂的活性有所提高。根据中试试验结果,开发了工艺包,并在中国石化扬子石油化工有限公司200 kt/a的Innovene工艺聚丙烯装置上进行了技术实施,工业应用结果与中试试验结果完全吻合,连续预聚合技术对于提高装置的操作稳定性及降低装置的生产成本具有很好的作用。     

镇海炼化聚丙烯装置首次试用国产新型催化剂

<正>2017年11月1日,镇海炼化第二套聚丙烯装置试用国产HR催化剂成功生产出低VOC高结晶抗冲共聚牌号M30RHC和M60RHC,这也是国内首次应用该催化剂替代进口催化剂生产共聚产品。HR催化剂由北化院自主研发,具有立构规整性好、氢调敏感性好、活性高等诸多优点,可弥补原进口催化剂ZN118在生产共聚牌号M30RHC、M60RHC时在产品气味和综合性能上的不足,进一步提升产品质量。为确保试用顺利进行,该部     

DQ－Ⅵ催化剂的性能表征及应用

针对工业环管反应器中高抗冲聚丙烯共聚产品的生产,开发出一种性能更加优良的球形聚丙烯催化剂DQ—VI。通过实验室的聚合性能表征,某些性能优于同类进口催化剂。工业应用的结果表明：DQ—VI催化剂适合于高乙烯含量的高抗冲共聚聚丙烯的生产。     

国外动态

<正> 新催化剂制乙烯丙烯共聚路线 Chem. Eng., 92[15],10(1985). 意大利Dutral公司采用新型钛催化剂的乙烯/丙烯共聚路线。据说用这种高效催化剂和该公司的悬浮共聚技术,一套4.5万吨/年装置可比同等规模、使用钒催化剂和溶液聚合的常规装置节省58％的投资,操作费用也可下降45％左右。在该工艺中,乙烯、丙烯单体与钛催化剂混合,在反应器内呈悬浮液共聚。然后反应产品送到闪蒸罐,闪蒸掉未反应的单体,得到乙烯/丙烯弹性体产品。产品可以是粉状、片状或颗粒状。未反应的单体不必精制或蒸馏,收集起来直接循环到反应器。来自闪蒸分离器的弹性体不需再处理。所得产品的纯度已高于用汽提和脱水精制的产品(在Dutral公司的产品中,氯浓度为10—20ppm,而常规弹性体的氯浓度为     

BCU催化剂在UNIPOL装置上的工业应用

使用BCU催化剂在UNIPOL工业装置上成功生产了抗冲共聚聚丙烯,利用GPC和力学性能测试等对产品的性能进行了表征。表征结果显示,BCU催化剂适于在UNIPOL装置上生产抗冲共聚丙烯,聚合活性和定向能力与参比催化剂基本相当,氢调敏感性略低。在第一反应器中,BCU催化剂所得均聚物粉料的粒径较参比催化剂所得粉料的粒径略大,细粉更少,但二者粒径分布基本相当;在第二反应器中,相比参比催化剂,BCU催化剂所得的共聚物粉料的粒径分布更窄,流动性更好,有利于更高橡胶含量抗冲共聚丙烯的生产。BCU催化剂生产的LC1813产品较参比催化剂生产的LC1813具有更好的刚韧平衡性能。     

前郭炼油厂20 kt/a MTBE新建装置投产

由洛阳石油化工工程公司设计的前郭炼油厂 2 0ｋｔ/ａＭＴＢＥ装置于 1 999年 1 1月份试车投产。该装置采用膨胀床反应器工艺 ,异丁烯转化率达到92 %以上 ,ＭＴＢＥ产品纯度达到 98.5 %以上。膨胀床反应器具有径向温度分布均匀、无局部热点、催化剂分散不易结块、传热传质效果好等特点 ,有利于提高异丁烯转化率 ,减少副产物生成 ,延长催化剂的寿命 ,并且在干基催化剂浸泡时易于甲醇循环 ,从而大大缩短了浸泡时间 ,浸泡效果也更加理想。在装置试车过程中 ,实现了反应器的混相操作 ,证明该反应器具有操作灵活稳定的优点。前郭炼油厂20kt/aMT…     

加氢反应器催化剂再生工艺的改进

我厂15万吨/年柴油加氢精制装置原设计为两台反应器,催化剂为钼酸镍。催化剂再生是从加热炉入口注入蒸汽、空气混合物进行反应器串联烧焦再生。几年来,催化剂再生情况一直不理想:第一反应器再生情况尚可;第二反应器烧焦不彻底,还产生局部过热,催化剂结块烧坏的现象。引起催化剂再生不好的主要原因,是由于催化剂再生空气的     

气相聚乙烯干粉催化剂PGE-201完成工业应用试验

中国石油开发出气相聚乙烯干粉催化剂PGE-201,并在大庆石化公司塑料厂80kt／aLLDPE装置上进行了工业应用试验．该催化剂具有活性可调、产品堆密度可控、产品粒度分布均一、细粉含量少、共聚、氢调性能优异等特点.在冷凝态操作条件下,催化剂的活性在6000—8000g／g,产品堆密度为0．35～0．39g／cm^3,产品灰分为0．03％。     

高压釜式低密度聚乙烯反应器改造成功

<正> 道化学公司在其得克萨斯州弗里波特装置的一台釜式反应器中成功地生产出线型低密度聚乙烯。弗里波特装置将改造成永久性的生产线型低密度聚乙烯的装置,1982年第三季度完成,以丁烯作共聚单体。釜式反应器成功以后,将加速其管式反应器生产丁烯线型低密度聚乙烯的计划。若管式反应器改造成功,该公司就能用三种技术生产线型低密度聚乙烯:低压液相溶液反应、高压釜式反应和高压管式反应。     

聚酯连续装置转产过程优化

在200 kt/a五釜连续PET聚合装置上加入改性剂进行共聚改性,转产差别化产品过程中会产生大量过渡料。该文结合生产实践,利用化工反应器设计模型计算全混流反应釜（CSTR）出口改性剂质量分数变化趋势,对过程优化预模拟。在实际生产中在保证工艺质量前提下成功减少过渡时间,增加了差别化产品的产量。