基于分子炼油为导向的催化裂化加工重质油技术进展

在分子炼油的基础上对重质油进行催化裂化生产,是重质油轻质化和改质的重要手段。炼油过程中存在很多金属、催化剂颗粒等微量元素,对于炼油工艺极其不利。随着催化裂化加工工艺的出现,为分子炼油提供了有效的引导作用。文中阐述了催化裂化加工重质油的技术,对基于分子炼油的催化裂化工艺进行重质油加工进行了综述和分析。     

炼油装置流程模拟与优化系统设计与应用

设计出一种集多种软件平台接口与智能方法于一体的流程模拟与优化系统,可综合采集并处理现场实时数据和实验室分析数据,用于建立机理模型,模型中内嵌分子结构集总到实沸点集总的自动转换模块,能实现全流程模拟,并采用智能算法计算难以预测的产品质量指标,通过友好的人机接口为用户提供导航,引导用户通过简单操作获取实验数据,最终定制优化方案。该系统在保证模拟精度的同时,封装了采集、处理数据的繁琐过程,以人机界面简化了操作模型的过程,在实践中使用十分方便。     

短流程在炼油规划中的应用探讨

我国加入WTO后,对中国石油炼油企业的生存和发展面临新的课题。如何发挥自身资源特色,利用现有装置,以最小的代价降低生产成本,提高竞争能力,是中国石油炼油企业亟待解决的问题之一。文章通过分析周边国家主要炼油厂的工艺特点,借鉴其短流程思路,针对以加工石蜡基原油为主的炼油企业在新形势下存在的问题,提出了如何发挥现有资源和流程特点,降低成本,提高油品质量的措施。     

“双碳”背景下炼油装置能效评价方法研究

国内外炼油厂现有的能效评价方法主要适用于企业间整体用能水平对比,为适应“双碳”目标要求,急需改进。从用能机理出发,结合“三环节”理论的用能分析,以流程模拟技术为依托,通过装置和系统的关键环节用能参数来评价炼油厂能耗水平,提出了一种新型的能效评价方法。用该方法评价炼油厂常减压蒸馏装置能效水平的结果显示,该方法可以指导炼油装置的节能潜力分析和节能方案优化,使单套装置能耗更低,为实现“双碳”目标助力。     

国内炼油能耗计算方法对比及影响研究

科学合理的能耗统计计算方法是节能降耗工作的关键。通过对比新颁布的行业标准《石化行业能源消耗统计指标及计算方法炼油》与当前国内炼油能耗计算方法,阐述了2种方法在炼油能耗统计界区、装置能耗统计界区、装置能耗定额及能量系数、辅助系统能耗定额及能量因数、能源折标系数等方面存在的详细区别。针对上述区别,以企业实例说明了其在应用中对能耗统计计算带来的影响,并对行标的贯彻应用提出了补充性建议。     

渣油沸腾床加氢裂化技术对炼油加工总流程的影响及经济性分析

以高硫中质原油加工为例,从对原油的适应性、全厂装置构成、公用工程消耗及能耗、产品结构及性质、环境保护、投资及经济效益分析等几个方面,全面分析了渣油沸腾床加氢裂化技术对炼油加工总流程的影响。通过与渣油固定床加氢处理技术的对比分析,表明渣油沸腾床加氢裂化方案在技术经济上是可行的。     

分子炼油技术在1.2Mt/a柴油加氢装置上的应用

为解决中国石油兰州石化公司1.2 Mt/a柴油加氢装置在全催化柴油生产工况存在的原料硫形态复杂,反应苛刻度增加,催化剂活性下降,反应器出口温度受限等问题,采用分子炼油技术对操作工艺进行了优化。结果表明:通过采用将催化柴油原料的95%馏出温度控制在不高于370℃,反应器6个床层温度依次控制在320,384,385,385,375,375℃的优化措施后,装置实现了100%催化柴油生产,精制柴油产品可满足含硫量不大于10μg/g的国Ⅴ柴油标准。     

以问题为导向的培训方案设计流程

培训是为了针对性地解决组织或员工面临的问题,因而,培训方案的设计必须以问题为导向。将需求调研作为培训方案设计的开始,厘清问题,明确培训目标,有效地将培训目标转化为培训内容,并将培训目标与培训的内容和方法有机结合。一个清晰的培训方案设计流程,必须始终以问题为导向。     

炼油四部一季度生产实现开门红

在万物吐绿的春天，炼油四部迎来首季生产开门红。1-3月底，炼油四部7套装置综合能耗较去年同期下降23.7％，新鲜水耗量下降79.4％，加工损失率下降34.7％，实现了一季上一个台阶的目标。     

分子模拟技术在炼油领域的应用

简要介绍了近几年来分子模拟技术在炼油领域的应用,如各化学法炼制过程反应化学研究、渣油结构特征的研究、油品添加剂分子设计以及炼油催化剂的开发等。分子模拟作为一种能模拟炼油过程细节的有效工具已经在炼油工业各个领域的研究中发挥了重大作用。     

金陵分公司炼油能耗分析及节能途径探讨

本文介绍了金陵分公司目前的能耗结构及水平，对企业能源消耗中存在的主要问题进行了分析，并对炼油节能途径进行了探讨。     

炼油催化剂的技术应用及后处理技术概述

对炼油催化剂的应用现状进行了概述,炼油催化剂的质量控制技术主要包括分析检测技术、催化剂活性评价以及废催化剂的处理技术。文中重点对催化剂的分析检测技术包括催化剂的化学组成、相组成分析和物化性质进行了分析;废催化剂的处理技术主要有掩埋技术、再生和金属回收等。     

变频调速器在炼油装置上的应用

介绍了变频调速器在炼油装置中使用的前提条件、闭环自动控制方式、运转情况及实际效果。给出了应用实例,机泵节电率可达60～74%。     

炼油装置费用参数研究及应用

本文从石油炼制项目评估和企业生产管理的实际应用出发，对石油化工装置运营的费用参数体系进行了理论探讨，提出了装置费用比例参数、装置费用指数和装置产品价值的测算体系，并运用我国部分催化裂化装置的历史生产数据资料予以实证。     

PIMS软件在炼油厂总加工流程优化中的应用

根据PIMS软件的功能和炼油厂的实际情况，系统分析了炼油厂优化的技术特点和对规划模型的需求，提出了炼油厂从原料到产品各个主要加工过程所需建模的方法，主要二次加工装置产品分布及性质与原料性质关系的Delta—Base模型和硫传递模型。通过某炼油厂的总流程优化设计实例说明了该规划模型的应用效果，同时提出了目前模型存在的不足及改进的建议。     

炼油工艺装置综合能源消费量计算研究与应用

通过提出炼油工艺装置综合能源消费量的计算方法,将综合能源消费量划分为原料购进能源、消耗购进能源、产品产出能源、外输产出能源4个部分。指出炼油工艺装置的原料购进能源和产品产出能源为炼厂中间产品时,其折标系数应按照其他石油制品取值。考察新建、改扩建工艺装置对项目所在地影响时,需要扣除企业因新建、改扩建该工艺装置而关停的其他工艺装置,或由于原料用途发生改变,导致其他工艺装置负荷降低所减少的能源消费量。以某新建工艺装置为例计算了项目综合能源消费量,综合能源消费量当量值3.4×10~4t(标准煤),等价值3.95×104t(标准煤);综合能源消费量增量的当量值1.82×10~4t(标准煤),等价值为2.17×10~4t(标准煤)。     

炼油全流程优化软件在催化裂化装置的应用

介绍炼油全流程优化软件在中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂1#催化裂化装置的工业应用情况。应用结果表明,该软件能够较为准确地模拟催化裂化装置的生产状况,优化生产方案,有效提升装置经济运行效果。     

艾斯本流程优化新版软件助力炼油企业优化原油采购决策

日前，流程行业领先的软件及服务供应商艾斯本技术有限公司发布了Aspen PIMS软件的新增功能。Aspen PIMS软件中的新原油评价僻理功能优化了原油采购决策，增加了赢利能力。     

变频调速技术在炼油装置上的应用

文章介绍了南阳石蜡精细化工厂,在丁烷脱沥青装置超临界压力控制系统上,应用变频调速技术原理、设计方法、电路特点以及进行技术改造的情况,经技术改造后泵的耗电量大大降低,运行工况大大改善,控制对象--溶剂分离器的压力控制更加平稳,同时减少了溶剂损耗,节能效果显著,易于在我国类似的炼油装置上推广。