联邦德国炼钢技术的发展及现状

近二十年来,西德主要发展氧气顶吹转炉和电炉两种炼钢方法。氧气转炉钢占粗钢总产量75～80％,电炉钢占20～25％。复合吹炼法(TBM法)在大型转炉上广为采用,效果良好。铁水脱硫包括铁水运输罐中的粗脱硫和铁水罐中的精脱硫两种方法。钢包冶金(吹氩、TN处理和钢水的脱气处理)发展迅速,对提高产品质量的作用十分明显。连铸技术进一步发展,保护浇铸措施普遍采用,铸机效率和铸坯质量不断提高。连铸坯直接热送或热轧技术也在发展。     

电炉生产普通钢的节能措施

1.简介在日本,电炉钢产量占全部粗钢产量的26.6％。而在2千万吨电炉钢中,普通钢的比重为75.2％。尽管操作技术的长足进步已经大大降低了生产费用,但节能仍然是电炉操作的一项重要任务。二次精炼技术的最新发展使得不管生产普通钢还是特殊钢,高效与节能在技术上都是一致的。电炉生产普通钢的能耗费用占全部生产费用的16％,因此电炉炼钢的节能确是一大问题。过去十年中炼钢工业的节能实践有很大的进步。全部粗钢每吨平均能耗下降了10％,其中电炉钢每吨能耗几乎下降20％。     

我国电炉炼钢的发展现状与前景

现代炼钢流程主要是转炉流程和电炉流程。2004年世界粗钢产量达10.548亿t,其中转炉钢66452万t,占63%,电炉钢35652万t,占33.8%。我国钢产量27470万t,其中转炉钢23271万t,占84.72%,电炉钢4167.1万t,仅占15.17%。本文分析我国不同时期电炉钢比例逐年下降的原因,讨论为什么要重视电炉钢的发展,指出在目前我国废钢资源及电力紧缺的条件下,发展电炉炼钢的方法及技术措施,认为目前应考虑对发展我国现代电炉炼钢的第二轮投资。一、国外电炉炼钢的发展情况自上世纪中叶至今,尽管转炉炼钢技术取得了长足的进步,但世界电炉钢比例不断增长,从1950年的7.3…     

焦炉煤气中有价值的产品可创造效益的煤气再生处理

2006年全世界钢铁工业已经创下12．4亿t粗钢产量的新记录，氧气炼钢总计达到65．5％，电炉炼钢达到32．0％，1990-2006年里世界不同工艺的粗钢产量如图1所示。     

各种炼钢方法的发展趋向

西德《冶金设备与工艺》一九八一年第六期刊登一篇题为《钢的生产设备与装置》的文章,部分内容摘译如下:目前,在世界各种炼钢方法中,占支配地位的主要是两种方法,其一是转炉法(主要是氧气顶吹转炉),其二是电炉法。直到1965年,平炉法仍占世界钢产量的55％左右,然而,目前,平炉炼钢法实际上主要是在苏联及东欧一些国家采用,并且在今后几年间,平炉法将可能普遍地被更经济的炼钢方法所取代。只有在某些特定情况     

国外活炉座氧气转炉的现状

自1952年世界上第一座氧气转炉在奥地利林茨厂投产后,经过30多年的发展,氧气转炉炼钢法,已成为当前主要的炼钢方法。目前其总的年生产量保持5.5亿吨左右,它所生产的钢约占世界钢年总产量的70％以上。在这约5.5亿吨的年钢产量中,固定炉座氧气转炉占95％以上。尽管如此,但这种固定炉座氧气转炉存在一些较大缺点,值得研究和改进。特别是在我国探求增钢途径的今天,尤其必要。固定炉座氧气转炉的第一个缺点是,在     

使用一次能源的新电炉炼钢工艺

随着平炉技术在上世纪不断被淘汰,电炉炼钢已经成为一个主要的炼钢生产工艺,2006世界电炉钢产量约占粗钢总产量的40%。为了提高电炉炼钢的生产率,除了使用电能外,在过去的一些年电炉炼钢中也越来越多地使用化石能源(煤、石油和天然气),即利用安装在炉壁上的烧嘴向炉内喷入化石能源。     

电炉设备的砌体维修

当今世界电炉总生产量仅次于氧气转炉,电炉是大有发展的设备。尤其是我国必须增加大型电炉设备的设计制造并利用现有电炉提高炼钢技术水平和产量。因此要保证电炉生产就必须做好电炉的设备维修工作。我厂共有电炉6台,最大电炉40t(40t电炉有时炼60t钢水),电炉在我厂炼钢中占钢总产量40％左右。因此要保证这些电炉     

印度钢铁工业内驱力分析

一、印度钢材供给与需求的基本情况1.粗钢生产情况2011年,印度是全球第四大粗钢生产国,粗钢产量达到7220万t。印度以电炉炼钢为主,2011年电炉钢产量约占粗钢产量的84.9%。印度国内主要钢企2011年粗钢产量如表1所示。     

电炉偏心炉底出钢吹扫装置

电炉偏心炉底出钢,在70年代由联邦德国研究成功。目前电炉钢厂的发展趋向是大吨位超高功率加偏心炉底出钢——炉后处理系统(喷粉设备等)——连铸——连轧。偏心炉底出钢取消了传统的槽式出钢法,直接采用炉底出钢,具有缩短冶炼时间,降低电耗、节约电极、延长炉壳寿命等优点,大大降低了吨钢成本,是电炉炼钢工艺的一大改革。     

电炉短流程炼钢工艺匹配

1 前盲 从70年代开始一直到90年代,电炉技术得到了迅速全面的发展。电炉技术和氧气转炉一样,电炉已成为大量生产粗钢的冶炼方法之一;电炉的冶炼功能进一步分化:废钢预热—电炉熔化—炉外精炼;电炉—炉外精     

中国电炉炼钢的技术进步

 总结了建国70年来中国电炉炼钢的发展历程,特别是改革开放40年来电炉工艺技术的进展,分析了电炉钢比例先升后降的原因。阐述了废钢和电力对电炉钢成本的影响以及电炉短流程对钢铁工业结构调整和高质量发展的影响等,对世界主流电炉炉型在中国的应用进行了归纳,同时总结了电炉炼钢工艺技术的创新和装备发展情况,指出了电炉炼钢未来的发展趋势。     

消息

上钢五厂电炉采用不烘炉炼钢上钢五厂的电炉在中修快速烘炉的基础上,大搞技术革命,已采用电炉中修后不烘炉炼钢,并获得了良好的效果。采用不烘炉炼钢后,电炉炉墙寿命不断提高。例如采用烘炉炼钢炉墙寿命平均为38.6炉,而采用不烘炉炼钢后,在1959年10月份炉墙寿命平均为46炉,11月份为57炉,最高达74炉;作业率烘炉炼钢只有48.6％,采用不烘炉炼钢后,1959年10月份为71.2％,11月份为76.4％。据初步计算,采用这项技术以后,仅五座电炉每年可为国家节约电力109万度,电极11230公斤,为国家每年多创造财富38万元。     

苦土粉、镁砂法打结电炉炉底技术总结

苦土粉、镁砂法打结电炉炉底,其炉底使用寿命高,保证了电炉炼钢的安全生产。这种打结炉底的方法,操作简单,容易掌握,节省时间,冬夏打结都能保证质量。在电炉炼钢采用氧气的条件下,炉底情况良好,令人满意。十六年来,我厂一直采用此法打结电炉炉底,值得推广。     

LD炼钢步入不惑之年

氧气炼钢和连铸工艺的发展，改变了现代炼钢的面貌。在ＬＤ转炉炼钢取代了平炉炼钢的主导地位后，而今氧气转炉炼钢又面临电炉炼钢的竞争与挑战。目前，世界上氧气转炉（包括ＬＤ法及其派生的新工艺）炼钢的产能在总粗钢产能中的比例似乎稳定在６０％左右。氧气转炉炼钢欲保持继续发展，就必须研究完善其现有的一些多用废钢的技术；同时还要开发新的炼铁工艺，提供具有竞争价格的铁水。     

我国炼钢工艺技术进步回顾与展望

“十一五”期间,我国粗钢产量逐年上升,炼钢装备和工艺技术水平取得显著进步。文章总结归纳了“十一五”期间炼钢工艺技术进步情况,并提出了“十二五”期间,优化存量产能、提高电炉钢比和发展低碳技术是炼钢发展方向。     

吹氧冶炼不锈钢的经验介绍

目前有许多国家包括中国在内,广泛地发展着电炉氧气炼钢.发展氧气炼钢的主要优越性是:提高电炉生产率;炼高合金不锈耐酸钢和其它高合金钢时成本低;电力和电极的消耗减少;可以用返回法炼低碳高合金钢;可以改善许多钢号的钢的质量.     

炉底出钢电弧炉(CPF)

电炉炼钢持续稳步的发展,人们所期望的新一代的电弧炉的诞生并非遥远的事。最近西德蒂森(Thyssln)公司已发明了一种新型的电弧炉——炉底出钢复合操作炉(CPF)。它的出钢口设在炉底,炉底出钢系统类似于钢包水口,出钢口用铰链挡板密封,为了防止高温变形,密封处的挡板和出钢通道尾砖均由石墨构成。装料前,用机械从炉门在出钢通道中填以中等粒度的干耐火     

中国电炉炼钢降本增效关键点分析

分析了中国电炉炼钢的产量、装备、重点消耗指标现状情况,总结了中国电炉钢占比低于世界平均水平、电炉大型化取得一定成绩、电炉废钢单耗降低趋势出现扭转等特点,并从多角度提出电炉炼钢降本增效的关键环节,即电价改革、炉料结构优化、炉型选择、工艺节能、绿色化和智能化、管理创新与标准化体系建设等。同时提出电炉炼钢迎来发展机遇期,建议继续加大技术研发和应用力度,多方共同努力实现电炉炼钢可持续发展。     

多法斯柯厂的转炉顶吹氧气炼钢

1952年11月,多法斯柯厂(加拿大)按林兹——道那维茨法在三吨试验转炉中用顶吹氧气炼出了沸腾钢,用这种钢轧出了第一根钢锭。刚开始时,打算用转炉电炉双联法,然而在研究了最初几炉之后,发现在化学成分上转炉钢的质量与平炉钢的质量无异,因而也就没有用双联法的必要。在1954年初安装了一座8吨转炉,日夜三班可出钢20炉,在这座转炉里,吹炼出了大量的适合各种用途的钢,并在新炼钢操作法的各个阶段中积累了不少的工作经验。这种吹氧炼钢试炼研究的结果与别种炼钢法比较,证明转炉顶吹氧气炼钢要算最经济。