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《啤酒科技》2002年第二期上刊登了《如何控制瓶颈空气》一文,介绍了几种控制瓶颈空气的办法。我们对降低瓶颈空气也做过一些实验,在此谈一点看法,与各位同仁探讨。在以二氧化碳备压的条件下,我们通常所测的瓶颈空气是指将成品酒中逸出的气体经碱洗除去二氧化碳后的所剩气体量。要降低瓶颈空气含量,必须从以下几方面考虑: 相似文献
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本文主要对啤酒灌装过程中影响成品啤酒溶解氧和瓶颈空气的一些因素进行实验性的探讨。通过控制,基本上使瓶颈空气含量在一个较低的范围内。 相似文献
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一、瓶颈空气轻工业部啤酒瓶标准(QB352—63)规定啤酒瓶耐内压力为10kg/cm~2。啤酒装瓶后要进行巴氏杀菌,必然存在一个热胀问题。图1显示了瓶颈空气的体积变化,图中的百分率表示瓶内气腔占有容积百分率,在同一温度下内压力的变化,液体一般认为是不可压缩的,压力的升高只有 相似文献
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降低瓶装啤酒瓶颈空气含量是啤酒新鲜度管理的重点内容之一。本文就啤酒灌装过程中瓶颈空气的产生原因和控制措施进行简单分析和讨论。 相似文献
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啤酒包装的隔氧技术日益受到重视,酒机增氧量和产品瓶颈空气含量从两方面给瓶装啤酒带来氧气,本文作者通过对酒机的跟踪测试分析,找出酒机工作状态与增氧量、瓶颈空气之间的关系,从而保证啤酒包装过程中尽可能少地与氧气接触。 相似文献
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通过长期检测灌装开班瓶颈空气数据,均有偏高现象。
1跟踪车间发现以下原因
1)过滤车间送酒时,管道有漏滴现象;
2)送酒时包装车问和过滤未衔接好,导致车问背压不及时;
3)清酒二氧化碳含量偏低(但在要求范围内); 相似文献
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本文通过对酒机的跟踪测试分析,找出调整好酒机的工作状态与酒机增氧量和产品瓶颈空气含量之间的关系,从而使每一瓶啤酒在包装过程中尽可能少地与氧气接触。 相似文献
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通过热灌装线洁净室设计的基本要求、良好的GMP控制与洁净室运行管理、严格的检测监控措施3方面介绍了控制灌装环境的空气清洁度的有效措施。从而为洁净室在热灌装线的应用提供了较有借鉴意义的资料。 相似文献
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包装车间在酒机停车时,要求操作工将停20秒以上的酒全部捡出作为次品酒处理。但酒机停车10秒、20秒、30秒能给瓶颈空气带来多大隐患,瓶空的增量是多少,车间于2010年9月25日在包装二线做了如下实验。1包装二线酒机主要参数制造厂家:南轻;能力:20000瓶/小时;真空度:0.085MPA;抽真空方式:二次抽真空。 相似文献
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为了提高产品竞争力,啤酒企业已经将啤酒的“新鲜度管理”作为日常质量管理的重点。提高保鲜期的关键是降低成品酒中的氧含量,对于包装车间来说,将瓶颈空气控制在较低水平,可以大大降低成品酒中的氧含量。本文就瓶颈空气产生的原因及控制措施作一简要探讨。 相似文献
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良好的包装控制可使啤酒保持原有特性,品质得以保持;不好的包装控制将使啤酒品质明显下降。瓶颈空气是包装工序控制的重要指标,瓶颈空气量越大,溶入啤酒中的氧就越多。良好的瓶颈空气控制可有效保证成品啤酒的品质。下面根据多年的工作实践总结出一些控制瓶颈空气方面的心得,和各位分享,请批评指正。1瓶颈空气的形成原因啤酒灌酒结束,瓶颈部位还留有一部分空间,这部分空间的体积一般为啤酒瓶满口容量的4%左右,这是为缓冲啤酒在杀菌时因温度升高造成 相似文献