滁县精矿制取冷固球团的研究

研究了精矿粒度、水分、石灰、水泥种类和数量对生球强度和养护强度的影响,並对冷固球团的热爆裂性、还原性、低温还原粉化性和荷重软化性进行测试。根据实验结果提出滁县精矿制取冷固球团的工艺条件,指出冷固球团的热态冶金性能与焙烧球团和烧结矿相当。     

钒钛磁铁精矿冷固球团催化还原机理

对添加剂催化钒钛磁铁精矿冷固球直接还原行为进行了详细的研究。包括添加剂种类和用量及催化剂催化还原机理．研究结果表明：在１０５０～１１００℃,ｍ（Ｃ）：ｍ（Ｆｅ）为０．５～０．６,还原时间３ｈ的条件下,添加ＤＡ－２催化剂与常规的Ｎａ２ＳＯ４或Ｎａ２ＣＯ３相比,钒钛磁铁精矿冷固球团煤基直接还原所得产品的金属化率提高３．１％～４．６％;该金属化球团经磨矿磁选进行铁和钒钛分离时,所得磁性产品（直接还原铁粉     

冷固球团脱水和还原行为的研究

研究了以水泥为粘结剂的冷固球团的脱水和还原行为及其对脱水后和还原后强度的影响。     

磁铁精硫冷固球团弱还原气氛下的低温还原

在慢速升温和快速升温下,采用热重法及间隙法取样检测研究了磁铁精矿冷固球团在还原前期升温过程中的还原,对弱还原气氛下球团的结构变化规律进行了探索性研究,结果表明：在升温过程中,当温度小于９００℃时,煤与球团的还原只有在球团外层进行,而采用快速升温可以缩短跨越ＦｅＯ阶段的时间且能使铁尽快产生,有利于球团形成较大的强度。     

焦炭粉冷固成型用粘结剂的研制

探讨了聚丙烯酰胺、葡萄糖、高岭土、AlCl3、腐植酸钠、水溶性苯酚－甲醛树脂和自制的水溶性树脂A（简称为树脂A）等对水玻璃改性的影响。结果表明,树脂A使焦炭粉冷固成型的球团的生球和干球强度明显提高。并确定了其较佳配方：水与水玻璃的重量比为4：6,其总用量为16％（占干焦炭粉的重量百分比）;树脂A用量为0．24％（占干焦炭粉的重量百分比）。在此较佳条件下,所制球团的生球和干球强度,与用未改性水玻璃(其中水与水玻璃的重量比为3：7,其总用量为16％（占干焦炭粉的重量百分比）所制球团的生球和干球强度,几乎相等,但前球团的耐水性以及耐热性有明显提高。     

双层复合熔剂性球团的开发研究

为了改善高炉炉料的冶金性能,提出了中心为高碱度烧结矿、外层为酸性多孔氧化镁质结构的双层复合熔剂性新型球团.试验研究表明：双层复合熔剂性球团的生球强度可满足高炉原料的质量要求,其熟球具有优良的高温冶金性能.该种球团的内核主要由赤铁矿组成,焙烧时中心不会出现过热,并可避免传统酸性球团＂还原停滞＂问题.动力学分析表明,双层复合熔剂性球团在还原过程中的总阻力低于普通熔剂性球团.     

雅满苏铁精矿球团烧结工艺研究

试验研究了全精矿球团烧结中焦粉内配比例、焦粉粒度、烧结矿碱度的选取,另外,还进行了配加生矿粉试验.对比试验结果表明,雅满苏铁精矿全精矿球团烧结工艺明显优于普通烧结工艺.     

球团竖炉结构影响炉内气流分布的实验研究

根据相似原理建立了球团竖炉冷态模型实验台，依据实验数据绘制流网图，通过流网图判断炉内气流运动，从而得到竖炉结构参数对气流分布的影响规律．结果表明，结构参数中，导风墙宽、焙烧带宽、冷却带宽、焙烧带高、均热带高和冷却带高等是影响气流分布的主要因素，其中，导风墙宽增大，或焙烧带宽减小，或火口中心线上料层增高，则上行冷却风趋势减小，下行焙烧风趋势增大，临界流入风量比k^ 减小；反之，上行冷却风趋势增大，下行焙烧风趋势减小，k^ 增大；此外，焙烧带宽是影响气流分布均匀性的主要因素．此研究结果可指导竖炉的初始设计和生产参考，尤其供竖炉的计算机辅助设计参考．     

混合球团烧结的工艺研究

混合球团烧结矿既具有球团矿的性能又具有普通烧结矿的性能,合适碱度以在1.4至1.6的范围内较为适宜。抽风负压在工业生产允许的范围内,混合球团烧结工艺可以顺利采用600至700mm的厚料层操作,固体燃料消耗可以比普通烧结工艺降低15％左右,小球团的粒度以控制在5至9mm范围内较为适宜。     

碳热还原法制取钽铌合金的某些基础研究

研究了碳热还原Ta_2O_5和Nb_2O_5混合氧化物制取单一相Ta—40％Nb合金的合金化情况;通过还原试验及放气曲线分析、化学、金相、X射线衍射和电子扫描分析与热力学计算,推测了还原过程的主要中间反应,指出了反应的阶段性及温度区间;并对新相Ta_(0.83)O_2的发现与低价氧化物的生成及歧化反应做了理论分析。     

球团配加新矿种的应用研究

为了开发新的铁矿资源,对球团配加俄罗斯和伊朗铁精粉进行研究。分析了不同铁精粉的化学成分、粒度组成和矿石颗粒形状,对比了不同原料配比下的造球实验结果和球团质量,藉此选取合适的矿种和配比来替代巴西加斯铁精粉,并进行了工业试验。结果表明,俄罗斯铁精粉造球效果较好,可以替代国内和巴西加斯铁精粉。     

玉米黄浆制取亮氨酸的研究

以玉米黄浆粉为主要原料，采用４．５ｍｏｌ／ＬＨ２ＳＯ４在１０５℃±１℃条件下，水解１７小时，利用亮氨酸在不同温度下的溶解度差异进行提取Ｌ—亮氨酸，其Ｌ—亮氨酸的平均得率为５７％（Ｗ／Ｗ）。分析检测表明，Ｌ—亮氨酸纯度可达到９８．５％以上。     

提高尘泥含碳球团烘干后强度的实验研究

针对尘泥含碳球团烘干后强度降低进行实验研究,通过改变原料配比、粘结剂种类、球团烘干制度和造球方法提高含碳球团烘干后强度.结果表明:使用钙基含碳球团粘结剂配合复式法造球,钙基含碳球团粘结剂加入量为原料总质量的1.8％,造球时间30 min,球团烘干风温180℃,风速1.0m/s.该实验条件下烘干后球团平均抗压强度为152...     

太钢峨口球团焙烧特性的研究

采用二次回归通用旋转设计对太钢峨口球钢的焙烧牧场生进行了研究。研究表明,磁铁矿球团焙烧时,预热温度和焙烧温度之间有明显的交互作用,在１２５０℃左右焙烧时,预热温 成品球强度影响小;     

不同种类生物质对工业硅球团性能影响的研究

实验以洗精煤、木炭粉、石油焦、微硅粉为原料,并与改性后的稻壳、玉米秸秆、小麦秸秆或水稻秸秆混合,制备生物质工业硅球团.研究了不同种类生物质含量对湿球抗压强度、干球抗压强度、抗碎率、热强度与孔隙率的影响,并与市购的R粘结剂制备的球团性能进行比较.实验结果表明:当以水稻秸秆为生物质时,制备的生物质球团湿球抗压强度为1 215.6 N,干球抗压强度为5 230.8 N,抗碎率为80.36%,热强度为94.40%,孔隙率为24.39%.与R制备的球团相比,湿球抗压强度提高74.47%,干球抗压强度降低25.11%,抗碎率降低13.32%,热强度提高39.15%,孔隙率提高9.20%,在工业硅生产中可以考虑与木质素磺酸钠、淀粉等粘结剂复合使用.     

发泡脱磷球团的试验研究

如何实现快速高效脱磷,提高电弧炉运行效率,降低运行费用,是现代电弧炉炼钢急需解决的重大课题.针对这一问题,从理论上对发泡脱磷球团进行分析试验,并将试制出的发泡脱磷球团在30t超高功率电弧炉上进行了工业性试验,结果表明,发泡脱磷球团能提高脱磷效果,降低电耗,缩短冶炼时间.