LDPE熔体在圆锥型短口模挤出过程的粘弹行为研究

主要研究不同入口圆锥角短口模流道挤出流动过程中聚合物熔体的粘弹特性,以及在口模流动过程压力损失,入口弹性贮能和挤出胀大比之间的关系。对于不同的口模入口角,有不同的剪切速率与剪切应力的规律,流变曲线各自不同。同时,不同的圆锥入口角,表现出不同的Bagley校正因子对应不同的挤出胀大值,反映了聚合物熔体在不同圆锥入口角短口模挤出过程拉伸弹性形变特性的差异。聚合物熔体在不同入口圆锥角短口模挤出流动过程的压力降,依赖口模流道的几何形状(入口角、长径比)、温度、流动速率等,入口损失主要归因于拉伸形变的弹性贮能。     

ABS挤出过程中流变性能的测试

利用恒速式毛细管流变仪研究了（丙烯腈／丁二烯／苯乙烯）共聚物（ABS）的流变性能,并测试计算了挤出膨胀比和非牛顿指数。结果表明,ABS的表观粘度随温度的升高及剪切速率的增加而降低;非牛顿指数随温度的升高而增大;挤出膨胀比与剪切速率及管模的长径比成正比。     

PVC通信电缆绝缘料流变行为的研究

本文采用毛细管流变仪对聚氯乙烯电缆料的加工流变性能进行了研究，分析并讨论了影响ＰＶＣ流变性能的各种因素。结果表明：在试验温度下，增塑ＰＶＣ的剪切应力均随剪切速率的增加而增大，但当剪切速率增加到一定程度后，剪切速率对剪切应力的影响变小；改性剂ＰＭ－１的加入可以大大降低在相同剪切速率下的剪切应力。改性剂ＰＭ－１使电缆料的剪切敏感性减小，牛顿性增强。虽然ＰＭ－１不能改变临界剪切应力值，但却使当临界剪切应力相应的熔体粘度减小，即临界剪切速率增大，这在实际生产过程中是十分有用的，即可以提高挤出速度而不致于产生熔体破裂。分子量减小，熔体表观粘度明显减小。熔体表观粘度随温度的升高而逐渐减小。     

聚合物熔体在任意长径比圆锥口模的挤出胀大唯象研究

深入讨论了聚合物熔体在不同长径比、不同角度圆锥口模的挤出胀大现象及机理。对口模长径比较小的挤出胀大,由于熔体入口拉伸弹性变形来不及松弛,产生较大的挤出胀大;对长径比较大的口模,熔体在平直流道内停留时间较长,入口弹性形变逐渐松弛,这时主要是流动剪切应变引起的弹性变形,产生较弱的挤出胀大,比长径比小的挤出胀大来得小,并且聚合物熔体的挤出胀大随着长径比的增大而趋向一恒定值。结果还表明:聚合物熔体在圆锥口模的挤出胀大受到挤出口模入口角影响。当L/D较小时,挤出胀大与口模入口角有关;当L/D较大时,口模入口角对挤出胀大影响较小。     

HDPE/OMMT纳米复合材料挤出胀大比的影响因素研究

利用流变分析仪研究了高密度聚乙烯(HDPE)/有机蒙脱土(OMMT)纳米复合材料在挤出过程中的挤出胀大行为及其影响因素,深入讨论了剪切应力、剪切速率、口模温度、口模长径比及OMMT用量对HDPE/OMMT纳米复合材料挤出胀大比B的影响.结果表明,B值随着剪切应力或剪切速率的增加而增大,并且与剪切应力近似呈线性关系;随着口模温度的升高或长径比的增加而减小,当口模长径比较小时,B值受剪切应力或剪切速率的影响尤为显著;同时B值随OMMT用量的增加而逐渐减小.     

EPDM/PP热塑性弹性体的制备及其流变特性

以聚丙烯(PP)和三元乙丙橡胶(EPDM)等为原料,采用完全动态硫化共混技术制备EPDM/PP热塑性弹性体(TPV),使用毛细管流变仪对TPV熔体的流变特性进行测试。分别研究了剪切速率、挤出温度对黏度、剪切应力和挤出胀大比的影响,以及不同条件下熔体流过毛细管口模时流速对压力降的影响。结果表明,TPV熔体是假塑性流体,其剪切应力随剪切速率增大而增大,随挤出温度的升高而降低;黏度随剪切速率和挤出温度的增大而降低;挤出胀大比则随剪切速率和挤出温度的增大而增大;毛细管口模的压力降也随流速和毛细管口模长度的增大而增大。     

回收料制备人造草丝熔体的流变性能研究

采用聚合物动态流变测试仪研究了含回收料的人造草丝熔体的流变性能,探讨了回收料用量、温度、口模长径比对熔体表观黏度和挤出胀大比的影响。结果表明,人造草丝熔体属于假塑性熔体,其表观黏度随剪切速率和回收料用量的增加而降低。在剪切速率500s-1时,回收料用量越低,熔体的表观黏度降低越明显;剪切速率1800s-1时,熔体的表观黏度变化平缓且较为接近。对于100%回收料草丝熔体,其表观黏度随温度的升高和口模长径比的减小而降低;挤出胀大比则随温度的升高和口模长径比的增大而降低。     

LLDPE在挤出加工中的弹性现象研究

使用Brabender PLD 651 挤塑仪配不同长径比、不同材质的毛细管流变口模,测定了几种LLDPE在一定温度下的挤出物胀大和熔体破裂的临界剪切应力,同时用Instron 3211毛细管流变仪做了对比实验。结果表明,毛细管口模的长径比达到一定值后,挤出物胀大随剪切速率的变化关系与长径比无关。这一长径比值又随毛细管口模材质而有所不同。对于一定长径比的毛细管流变口模,熔体破裂的临界剪切应力与挤出温度、口模材质无关。通过实验可知,采用提高口模温度、增加口模长径比或改变口模材质均能推迟熔体破裂现象的发生,从而提高了挤出加工的生产量。     

氯磺化聚乙烯流变性能研究

研究氯磺化聚乙烯(CSM)的流变性能，特别是剪切速率、剪切应力和温度对CSM熔体表观粘度的影响。试验结果表明，CSM熔体在试验温度范围内为假塑性流体，随温度的升高其非牛顿性减弱；CSM熔体的表观粘度随表观剪切速率和剪切应力的增大以及温度的升高而降低；剪切应力对CSM的粘流活化能影响不大。     

PA1010／MGEPR共混物的流变性能研究

以尼龙1010（PA1010）为基体,以马来酸酐接枝乙丙橡胶（MGEPR）为增韧剂,采用Brabender PLE331型塑化仪制备了PA1010／MGEPR共混增韧尼龙材料,测试了PA1010／MGEPR共混物的表观粘度、非牛顿指数和粘液活化能等流变能数,并重点讨论了其流变性能。实验结果表明：共混物的表观粘度随温度升高而降低;粘流活化能随剪切速率的增而而减小。共混物熔体的表观粘度随剪切速率和剪切应力的增大而降低,非牛顿指数n小于1,符合假塑性流体流动规律。     

无卤阻燃PC/ABS合金流变行为的研究

采用毛细管流变仪研究无卤阻燃聚碳酸酯/丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物（PC/ABS）的流变行为,得到了熔体表观黏度及切应力与剪切速率的关系。结果表明,无卤阻燃PC/ABS合金熔体为假塑性流体,表观黏度随剪切速率的增加而降低;在230 ℃时,合金的非牛顿指数随着阻燃剂含量的增加而增加;在剪切速率为20~3000 s-1时,合金黏度对温度不敏感,即实现黏度降低,采用升温法效果不佳。     

纺丝用可熔性聚四氟乙烯的流变性能研究

采用毛细管流变仪,对PFA熔体的流变性能进行研究。讨论了温度、剪切速率对纺丝用PFA熔体的非牛顿指数、表观粘度、结构粘度指数等方面的影响。结果表明,PFA熔体非牛顿指数随温度上升而升高。在不同温度下,PFA熔体的粘度均随着剪切速率的增大而减小,表观粘流活化能随剪切速率增加而减小。PFA熔体的结构粘度指数Δη随熔体温度的增高而逐渐减小。     

PP/PET共混熔体的流变性能研究

以PP-g-AA作增容剂,研究了PP/PET共混熔体的流变行为。讨论了温度、剪切速率以及PET和增容剂含量对熔体表观粘度、非牛顿指数等方面的影响。结果表明,PP/PET共混物熔体表观粘度随剪切速率的增大而降低,随PET及增容剂含量的增加而下降,随温度的升高而下降。PET和增容剂的加入,在共混熔体中起到了增塑剂的作用。     

八种ABS树脂的流变性能比较研究

用熔体流动速率仪测定了8种ABS树脂的熔体质量流动速率，并用毛细管流变仪对8种ABS树脂流变性能进行了研究。结果表明，1、7、8号样的流动性最好；8种树脂的非牛顿指数n都小于1，属于假塑性流体；同时8种ABS树脂的表观黏度随剪切速率、剪切应力的增加而降低，当剪切速率、剪切应力足够高时，它们对8种ABS树脂表观黏度的影响趋于一致。     

聚丙烯／易水解聚酯共混体系的流变性能研究

研究了聚丙烯（PP）和易水解聚酯（EHDPET）单组分以及共混体系的流变性能,考察了温度、剪切速率、异相间的相互作用、共混组成比以及相形态等对熔体黏度以及非牛顿指数的影响。结果表明：在纺丝剪切速率范围,共混熔体的黏度随剪切速率的增加而降低,且低于纯PP和EHDPET。随EHDPET及相容剂含量的增加,熔体黏度增加,分散相的平均粒径变小,流动性变差。     

Entrance pressure drop studies of corn meal dough during extrusion cooking

The entrance pressure drop during extrusion cooking of corn grits was measured using a cylindrical die viscometer attached to a single screw extruder and compared with results obtained using low-density polyethylene (LDPE). The cylindrical die viscometer had a length to diameter ratio of 40 with half-entry angles of 30, 37.5, 45 and 90° with the horizontal. The entrance pressure drop at the die was measured as a function of extrusion temperature, product moisture content and the die entry angle. Results indicate that the flow behavior of corn grits and the entrance pressure drop were affected by product moisture content, process temperature and the shear history in the extruder. Entrance pressure drop also increased with wall shear stress for plastic melt, but for food biopolymer, the increase was observed provided shear history effects were minimized. Entrance correction increased with apparent shear rate for LDPE, but the reverse was true for corn meal. Using Cogswell's analysis, corn grits exhibit severe extension thinning behavior in entry flow.     

Melt rheology and die swell of PA6/LDPE blends by using lithium ionomer as a compatibilizer

Rheological behavior and die swell in blends of polyamide 6/low-density polyethylene with and without compatibilizers were investigated. The compatibilizers used were copolymers of ethylene and methacrylic acid with and without partial lithium neutralization. The results showed that the apparent viscosity, non-Newtonian index, flow activation energy and die swell of the blend are affected by the compatibilizer identity and content. In general, the effects were more significant at low shear rates and lithium-neutralized materials tended to show greater effects than the hydrogen form of the copolymer.