高速线材吐丝机振动测试与试验分析

对引进ＡＳＨＬＯＷ吐丝机进行了振动测试和频谱分析，并将吐丝机振动烈度与国际ＩＳＯ标准进行了对比，分析了机体的强烈振动，解决了吐丝机振动问题，生产速度大大提高，增创了企业经济效益。     

吐丝机的横向振动分析

介绍了吐丝机固有频率的电算方法。根据现场测振结果，对吐丝机在工作转速内产生的共振现象及高速状态的强振进行分析。     

ASHLOW高线吐丝机振动问题的研究

从机械动力学角度出发，对邯钢引进的英国ＡＳＨＬＯＷ吐丝机生产中存在严重振动问题进行了理论分析，建立了系统回旋振动力学模型和数学模型，编制了电算程序，在计算机上求解了系统固有频率及不平衡振动响应，阐明了吐丝机振动原因，结合现场测试分析，采取一定技术手段，最终解决了振动问题。     

设备故障诊断和现场动平衡技术在高速线材吐丝机上的应用实例

从生产现场实际出发．阐述通过振动测试进行旨在降低由转子不平衡引起的设备振动．以改善设备工作状态的现场动平衡过程。     

高速线材厂吐丝机吐丝圈形不稳定原因及对策

吐丝机是高速线材生产线上的关键设备。高线厂在同行业中率先依靠自身的力量，对进口吐丝机进行修复和改进。本文从吐丝机的吐丝原理着手，分析了吐丝机吐丝圈形不稳定产生的原因，提供了纠正方案和实践经验。     

摩根高线轧机吐丝机振动原因分析及减振对策

以摩根高速线材轧机为例，建立了吐丝机振动模型，给出了吐丝机的振动规律，并结合实际分析了影响吐丝机振动的因素，在此基础上，提出了一些具有普遍指导意义的减振措施。     

高线吐丝机共振问题分析

对国内引起高线吐丝机的横向振动与扭转振动进行了理论分析与计算,建立了吐线机横向振动与扭转振动的力学和数学模型;经过计算机模态分析,排除了两种共振的说法,确定吐丝机的强烈振动属于一阶受迫振动非共振响应。解决了高丝吐丝机所存在的实际振动问题,生产速度,为企业增他了很大的经济效益。     

高速线材吐丝机自平衡吐丝管设计

指出了高速线材吐丝管应满足的基本要求 ;提出了吐丝管曲线设计的理论和方法 ;构造了吐丝管曲线方程并说明了有关参数的确定思路 ,为吐丝机、吐丝管的国产化提供了理论依据 ,也为使用数控弯管机加工吐丝管提供了参考 ,具有重要的实际意义     

吐丝机吐丝曲线的设计及力能参数的分析

采用ｒ、ｚ方向双函数拟合吐丝管曲线，给出了钢材轴向力及吐丝机负载力矩、负载功率的计算方法。分析中吐丝管曲线各参数对钢材轴向力及负载力矩，负载功率的影响，影响了各参数的选择方法。为准确地设计吐丝管曲线和计算吐丝机力能提供了理论依据。     

德马克型吐丝机甩尾问题的分析和处理方法

本文论述了广钢高线厂德马克型吐丝机甩尾的原因及处理措施，利用VT动平衡仪对吐丝机进行现场动平衡。     

吐丝机的扭振

建立了吐丝机的扭气压模型，给出了固有频率的电算方法及计算结果，就吐丝机发生扭转共振导致横向振动这一论点提出看法。     

喂线技术在齿轮钢生产上的应用

通过应用喂线技术，在２０ＣｒＭｎＴｉ钢液中喂入Ｓｉ－Ｃａ芯线，改变了氧化物夹杂的形态，提高夹杂物评级水平，从而改善了钢质量。     

喂线增碳技术在转炉冶炼中高碳钢方面的应用

介绍了杭钢转炉炼钢厂开发钢包喂线增碳技术，即用喂线机向钢包内钢水喂入碳芯线，进行增碳微调，提高成分命中率而冶炼中高碳钢的技术。     

光谱法测定生铁中硅锰磷硫

用光谱法同时测定生铁中硅、锰、磷、硫，方法简便快捷，具有良好的精密度和准确度，相对标准偏差不大于3％。     

轧机传动系统在急剧振动时扭矩值的测量和分析

对不同类型轧机传动系统的扭振进行了在线测量,并对测量数据采用快速富氏分析法进行频谱分析。介绍了扭矩测量的先进方法及其原理;列出了几套轧机的扭振特性;分析了引起扭振的因素及防止方法。这对认识轧制过程的扭振现象,正确操作和避免事故,具有指导意义     

虚拟仪器技术在轧机振动测试中的应用

构建了基于虚拟仪器技术的轧机振动测试系统,轧机的振动测量使用加速度传感器、USB-6210数据采集卡、Lab Windows/CVI语言编程,实现了对轧机振动信号进行数据采集、处理。此测试方法减少了复杂的硬件电路,简化了测控系统,提高了系统的测量精度和可靠性,可根据需要拓展测试系统的其他功能。     

机械振动分析在冷振筛调整中的应用

针对湘钢二烧整粒系统现有冷振筛所存在的故障，进行了机械振动分析，找出了对应定量调整方案，以适应不同工况需要。     

PLC在管端探伤检测装备辅机中的应用

介绍了SIMATIS7-200型PLC作为控制核心,并用流程图和梯形图分析介绍了PLC在管端探伤检测装备辅机控制系统中的应用及在比较复杂的控制场合如何选用PLC。     

电除尘器在宣钢烧结机的应用

宣钢烧结厂一烧烧结机机头由多管除尘器改造为三电场高效电除尘后,采用预荷电技术、阴极线防粘涂层、进风口气流均匀分布及出风口迷宫型收尘装置设置等技术,粉尘排放浓度由400mg／m^3降至150mg／m^3,达到了国家粉尘外排标准,保证了改造后的电除尘稳定达标排放。