KNU型松弛处理机

日本染色机械公司与北日本染工公司协作,在卧式的KN型索夫萨(Sofcer)平幅连续松弛处理机组的基础上,为了节约用水,节省机器占地面积,缩短处理时间,提高加     

真丝的高温高压一浴精练染色

据《纤维加工》1984年4期刊载,日本东京都立纺织工业研究所染色加工技术室研究了真丝高温高压—浴精练染色的新工艺技术。从来生丝均采用先精练后染色的两浴法(后简称普通法),在受了绉绸类(后练)可进行高压精练的启发后,该室使用了精练剂和染料在高温高压下进行—浴精练和染色的研究。提供了最适条件为120℃、20～30min。并就普通法与—浴法在练减率、上色     

日本北陆地区印染行业的动向

日本北陆地区印染技术的存在问题,归纳如下: 一、织物印染行业 (一)开发与确立高级加工技术;(二)确立快速染色与连续染色的工艺;(三)涤纶织物轻量加工(即仿丝绸化加工)的连续化与高级化;(四)节约资源、简化工艺;(五)印染废水处理。 二、纱线染色行业     

圆筒针织物湿式剖幅机

因为圆筒针织物在染色时抗皱性强,染色质量高,但日本过去一直是采用剖幅后平幅染色的,这是因为日本的针织物所用的纱较为复杂,不宜采用圆筒加工方式(在美国因以工程合理为主而大量采用)。 日本精练公司为提高染色质量,采用圆     

筒子纱染色快又好

我公司应用进口“高温高压筒子纱染色机、烘干机”进行全棉纱、涤棉纱、麻棉纱、油丝纱、腈棉纱、腈纶纱、涤纶纱等染色生产。运用日本美能达公司生产的“双光束”电脑硬件,匹配无锡纺科所开发的技术软件进行电脑测配色,设备先进,技术精良。     

新的染色溶剂——液氨

据美国卡恩(Kane)工业公司报道,该公司研究的用液氨连续染色的研究阶段已经结束,此种新的染色工艺已可在生产中应用。     

如何防止分散染料间歇染色的疵病?

分散染料的间歇式染色主要有载体和高温高压两种方法。前者一般染涤／毛和涤／腈等混纺交织物，以及不能采取高温高压染色的小批量线带和服饰用品，染色的关键是要选择无致癌物质；无有机氯和异味，容易清洗的具有增塑作用的载体；后者大多采用高温高压喷射溢流染色机和经轴染色机、卷染机(横开门式)，绞纱、筒纱大多采用笼式、筒式和挂式循环液流机染色。     

腈纶膨体粗绒高温高庄园缸绞线悬挂染色的试验

我厂试建了一个园缸染色的试验性小车间,对膨体粗绒园缸绞线染色,进行了膨洗、染色、烘干一篮到底的试验,现将我厂试验的初步情况,汇报如下,提供各兄弟厂和有关研究单位共同探讨并请提出宝贵的意见。 一、高温高压园缸的机械结构和作用 高温高压园缸染色的设备,有染色机和脱水干燥机二个部分。我厂试验车间有上海第二纺织机械厂制造的高温高压染色机 GR201型100公斤一台,我厂自造高温高压染色机50公斤一台,和真空脱水及烘干机等配套设备。 高温高压园缸染色机(见图)能在高温130℃下进行染色,染锅结构能保证3公斤/厘米～2的工作压力。它包括…     

国外新型染色机简介

CUT—VL型喷射染色机 日本日阪公司的CUT-VL型喷射染色机,用于机织物和针织物的绳状高温高压染色.织物喂入染色管,由染液液流循环,由导辊带到另一端,导辊能使绳状织物重行折叠.用多管式热交换器加热和冷却.温度的升高、保持和冷却均自动程序控制.热交换器能在40分钟内使温度由20℃升到130℃,并在30分钟内使温度由130℃降到90℃.染色     

涤棉织物热熔染色染料最大浓度的选择

涤棉织物的热熔染色,由于它可以连续化大批量生产,在劳动生产率、成本等各方而比高温高压染色有着显著的优越性。成品质量,如染色牢度,各项物理指标等与高温高压产品相比差距也不大。唯独在色泽方面不及高温高压丰满和鲜艳。从生产实践中可以明显的看出,热熔染色的染料利用率(固色率)随着织物品种,前处理条件和染色深度的不同也各不一样。在相同的前处理条件下,密度大的厚织物一般随着深度的增加,染料的利用率也明显的降低。这就提出了一个课题,热熔染色染料合理的最大浓度是多少?浓度的增加和上染深度的关系如何?这些问题的解决,对正确地拟定工艺,提高质量,节约染化料是十分需要的。为了合理地选择涤棉的染色深度,我们对染深色用的几只常用分散染料不同浓度下的染料利用率及上染深度作了测试,并结合生产进行了大样试验,现将测试情况分述如下:     

瑞士科莱恩(Clariant)提出染色省水新技术

瑞士科莱恩化学公司致力协助纺织品制造业者减少染色工艺用水量,该公司表示,其先进牛仔布染色工艺相比传统工艺可省水92%、节能45%。此外,该公司的聚酯/纤维素纤维(PES/CEL)的SWIFT连续染色工艺比起传统方法可降低     

为什么说温度是涤纶分散染色缸差的主要原因?

答:涤纶小样染色与大样染色普遍存在一个问题,采用相同的分散染料高温高压工艺处方,在不同染色机上得到的染色结果不同。试验表明,产生这一问题的根源,是实际染色温度存在差异。分散染料(尤其是S型和H型分散染料)高温高压染色对染色温度的依附性较大。若染色温度存在差异,其得色深度与色光必然出现波动。这里的染色温度是指染液的温度,而非测温仪表的显示温度,因为测温仪表存在测温精度的问题。     

新型液流染色机

日本染色机械开发的新型高温高压快速液流染色机已经公开发表。该机为无框架形式,由于近来细旦混纤纱织物以及合纤派力司的增加,为了消除染色中的纱线偏移等问题而研究开发了本机,新机定名为RapidoUniAce Fp型,有如下特点。 1.采取无框架及主、副泵形式(一管     

一种适用于高温高压染色机的主泵——FB125—10型不锈钢离心泵

高温高压染色机(如高温高压溢流式染色机、高温高压喷射溢流式染色机)在其生产过程中,主循环泵是核心机件,它的性能优劣直接影响到织物染色质量。因为在染色过程中,织物呈绳状松式状态,依靠主循环泵泵入染液的位能,将织物随染液冲下,并依靠导布辊再将织物提上来。这样,一旦工艺选定了导布辊速度后,就要求染液流动在生产过程中恒定,即泵的流量、扬程不变。然而,机组在染色过程中要历经升温、保     

分散/活性染料用高温(高压)一浴染涤/棉绸的初步实践

涤/棉混纺织物染色加工,一般都是以分散性染料染涤纶纤维,染棉(或粘胶)纤维则用直接、活性、硫化、纳夫妥,还原等染料。染色方式有连续和间歇两种,前者主要是热熔染色,适于大批量生产,即以分散/还原或分散/活性染料,通过浸轧、热熔及汽蒸等工序,使两类染料分别固着在两种纤维上;后者主要是高温高压染涤纶纤维,然后,在常压下用上述染棉的染料套染,是二浴法生产,工艺繁复,劳动强度大,产量低。我厂染涤/棉绸原来用后一种方式,先用分散染料高温高压染涤纶纤维,而后水     

一九七四年《毛纺科技》目录总编

题目单位期页 评论、报导 腈纶纤维“开土米纶”的加工技术 (一) ──与日本旭化成公司技术座谈资 料摘要 3 58 腈纶纤维“开土米纶”的加工技术 (续) ──与日本旭化成公司技术座谈资 料摘要 4 46 奥地利工业展览会简介 3 70 丝束毛条连续染色烘燥和纱线连续 膨化设备——与法国斯彼巴公司 技术座谈资料4 42 法国工业科学技术展览会简介 4 53 棉纺织、毛纺织、印染科技情报工 作座谈会在江苏无锡召开 5 16 全国毛纺织工业抓革命、促生产座 谈会在天津召开6 大会产品汇报展览会侧记6 原毛加工、毛条制造NOF-01帘板式烘燥机 上海第十三毛纺…     

2007/2008年全球染整设备的市场情况

2009年,国际纺织制造商联合会(ITMF)对全球22家知名的纺织整理设备生产商进行了调查,对连续丝光、漂白、染色和水洗的市场销售情况进行了总结.这22家纺织整理设备生产商为:德国门富士(Montforts)公司,印度Arudatta公司,瑞士贝宁格(Benninger)公司,德国布鲁克纳(Brückner)公司,荷兰布鲁格曼(Brugman)公司,印度Devrekha公司,德国安德利兹寇司德(Eduard Küsters)公司,德国艾尔巴(Erbatech)公司,中国香港特区立信(Fong′s)公司,德国高乐(Goller)公司,印度Inspiron公司、KRSNA公司、Küsters Calico公司,日本京都机械公司,德国门泽尔(Menzel)公司,意大利梅泽拉(Mezzera)公司,美国莫里森(Morrisson)纺织机械公司,印度M-TEX公司,瑞士桑德士(Santex)公司,印度SM Energy公司和Yamuna公司.     

芳砜纶纤维可染性研究

以对苯基苯酚(PPP)为促染剂,使用分散红玉S-5BL对芳砜纶纤维进行染色,测试并分析了促染剂PPP用量、无水乙醇用量、扩散剂NNO和染色时间对染色性能的影响,同时与高温高压染色法进行了对比。结果表明,促染剂染色最佳工艺为促染剂PPP用量7 g/L、扩散剂NNO用量1 g/L、无水乙醇用量10m L/L、浴比1∶50、染色时间140 min、染色温度95℃,此时纤维的K/S值高于高温高压染色法染色纤维。     

载体对芳砜纶分散染料染色性能的影响

选用芳香醚、芳香醇、芳香(烷)酮、芳香酯等四类载体对芳砜纶纤维进行分散染料常压(100℃)和高温高压(130℃)载体法染色。研究了载体种类和用量对分散染料上染率的影响。结果表明,在常压条件下,载体对染料上染率的提高作用比在高温高压条件下显著;载体种类不同,提升效果不同。载体存在临界浓度,需根据染料种类、染料用量和染浴来选用合适的载体。在载体用量为10 g/L,染色温度为100℃,染色时间60 min工艺下,采用自制载体A进行染色时,染色K/S值最高。以载体A、苯乙酮和苯甲酸甲酯为载体染色时,各项色牢度均相当。     

意大利三项染整新技术简介

1真丝丝线筒子染色技术该设备由NDSEDA公司设计制造。其主要特点是：采用高温高压方法对塑芯真丝无边圆柱筒子进行精练（脱胶）、染色或增重。其主要优点是：（1）低张力脱胶染色。精练、染色的筒子手感松软、脱胶均匀,筒子退解舒畅。（2）染色重染性高,色泽鲜艳。（3）节能降耗。由于采用高温高压工艺,使精练不需再加入皂碱,脱胶、染色一浴法完成,大大缩短了时间,节约能源和助剂,便污染减少到最低限度。2喷射染色技术该设备由SWA公司设计制造,能适用于棉、毛、丝、麻、化纤等各种原料织物、交织物、统状丝线和服装,可同时进行…