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相似文献
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1.
加工紧定螺钉(图1)φ10.2mm径向孔,容易将孔钻偏,为此,我们自制了简易钻模(图2),工件以大端外圆及外端面定位,操作者手持  相似文献   

2.
我厂使用的支架钻模,具有体积小、同轴度高等特点,但这给找正镗孔带来了困难。图1是支架钻模的部分结构图,该钻模左、右两钻套孔中心与中间V形定位块上的孔φ8.8±0.01的同轴度为φ0.03mm,为保证这一要求,进行了工艺改进,解决了原来镗孔困难问题。改进前的镗孔工艺:用短圆棒φ8.8±0.01×27置于V形定位槽内(见图2),为便于找正工  相似文献   

3.
加工XP_1-80型洗瓶机的齿轮箱体。两面共80个M6螺孔(图1),洗瓶机要适应四种直径的瓶子(φ60~φ98mm)。因此,齿轮箱各轴孔中心距L,也有62、788,4、100等四种规格。所以我们设计了简易可调整钻模(图2)。使用时,凡钻孔中心距34×34mm(定位孔直径φ35mm)的螺纹底孔时,用序号为1(附表)的两  相似文献   

4.
加工径向垂直孔的简易钻模加工图1φ10.5mm及φ8.2径向孔时,容易将孔钻偏,且很难保证两孔轴线垂直度的要求。为此我们设计了简易钻模(图2)。先将工件以大端外圆及外端面定位,操作者手持小头部位,钻头沿钻模φ10.5mm的孔钻下,即可加工出工件φ10...  相似文献   

5.
在机械加工中,常见有对轴、套类零件的径向孔加工,由于被加工工件的几何形状不同,所加工孔的分布位置不同,因此,所采用的钻模结构也就有所不同。我  相似文献   

6.
我厂生产的 CL6 2 36 A型普通卧式车床主轴头与附件的联接 ,采用凸轮锁紧型 ,即 D型主轴头。凸轮锁紧机构涉及到的主轴有关部分 ,是圆柱 ( 181±0 .0 5 mm长 45 mm )部位以及凸轮轴孔 (6— 2 6 H8)与拉杆孔 (6— 2 3 0 .0 5   0 mm ) (图 1)。这些部位不但尺寸精度要求较高 ,而且位置精度要求也比较严格 ,如 6— 2 3 0 .0 5   0 mm孔轴线对 10 6 .375 0 .0 1   0 mm的位置度不大于 0 .0 8mm。在小批量生产时 ,为确保主轴的加工精度 ,主轴凸轮锁紧孔安排在精密镗床上加工。为适应产品批量增加和降低成本的需要 ,我们在两台普通车…  相似文献   

7.
在加工轴上的径向孔时,如果两个扎轴线有夹角,容易将孔钻偏而且很难保证两孔轴线角度的要求。为此我们设计了一个简易的钻模,在钻横的导向作用下,大大提高了加工效率,降低了废品率。  相似文献   

8.
图1所示是一种铸造的重型车悬挂支架,形状不规则,结构较复杂。零件上有需要加工的孔与螺孔16个,分布在以Ф5112H7孔为轴线的3个90°平面上,若靠划线加工不仅很难达到要求,装夹也较困难,而且生产效率很低,满足不了生产要求。通过工艺结构分析,我们决定先铣支架底面,再镗Ф5112H7孔并锪端面,然后以支架底面、Ф5112H7孔及端面作为钻孔的定位基准,设计制作了图2所示的回转式支架钻模。通过一次安装,将Ф5112H7孔轴线上的3个90°平面t的所有孔分别钻出,现介绍如下。  相似文献   

9.
用弹性钻模代替原来的阶梯形钻模加工金属实体保持架兜孔,可以减少保持架兜孔中心圆与内外圆的不同心度。附图1幅。  相似文献   

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11.
针对转子叉形齿周表面上多孔钻削困难的问题,设计了两套专用钻模,介绍了转子叉形齿叶根销孔加工用钻模的设计方法及制造要点。  相似文献   

12.
介绍了在美国柔性化加工中应用的加工箱体零件孔通用的可调简单钻模 ,其特点是结构简单 ,制造容易 ,成本低廉 ,一模通用 ,使用方便 ,产品改型、更新换代不作废 ,可以继续使用。  相似文献   

13.
对于高精度孔距工件的加工,没有坐标镗床是十分困难的。为了解决这一生产难题,经多次实践,在普通台钻上做出了加工高精度孔距的钻模套(见图1),从而顺利达到了工艺要求;其孔距误差仅为±0.01mm。加工方法见图2所示:  相似文献   

14.
图1所示,是加工盘类各种不同规格的轴向等分孔零件(图2、3)的通用可调钻模。在中小批量生产中,这类零件若设计制造多种专用钻模,是很不经济的。为此,我们采用通用可调钻模,这样,不仅可以降低成本、保证加工质量,而且还可以大大缩短生产准备周期,适应了产品更新换代。该加工盘类等分孔的通用可调钻模,其主要组成部分分别由基体、滑座、夹紧装置和分度装置,以及可调换元件:快换钻套、钻模板、定位轴和垫板  相似文献   

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我厂加工一种后桥圆锥齿轮.齿轮上的通孔和沉孔中心线不重合.偏心距为1mm,见图1.为此设计了一套钻模,在E535立式钻床上,加工出通孔与偏心沉孔.  相似文献   

16.
介绍了在美国柔性化加工中应用的加工箱体零件孔通用的可调简单钻模,其特点是结构简单,制造容易,成本低廉,一模通用,使用方便,产品改型、更新换代不作废,可以继续使用。  相似文献   

17.
为了减少专用钻模的设计、制造、库存面积、降低原材料的消耗,缩短生产准备周期,我们设计制造了斜孔成组钻  相似文献   

18.
我厂生产的支座板有两个直孔和一个斜孔,其位置度要求较高。要用两个钻模分别加工直孔和斜孔,效率低、质量差。我们设计制作了直孔、斜孔一体钻模,工件只需一次装夹,即可完成直孔和斜孔的加工,并能提高效率、保证加工质量。钻模的结构如图所示:用内六角螺钉10夹紧工件。活动脚2朝下放。  相似文献   

19.
SK360机床主轴大端外径上有六等分ф26H9孔和端面上六个ф23~0.06毫米孔(图1),在半径上互相垂直交叉,要求有高的尺寸精度和低的表面粗糙度。加工时先把端面上六个ф23~0.05孔加工好,然后加工外径上六个ф26H9孔。在加  相似文献   

20.
在环状压模结构的颗粒机的生产过程中,压模模孔的加工是比较困难的。因为压模环带周圈均匀分布着近千个小孔(即模孔),模孔的大小随制成颗粒直径的大小而变(一般为φ2~φ22)。对于同一机型配套的压模,其内径是固定的,外径则随着模孔的大小和压制物料的成分等因素而变化。这里介绍一种加工颗粒机环状压模模孔用的通用钻模,它具有结构简单、容易制造、造价低、易操作等特点,将此钻模装在普通摇  相似文献   

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