一种新型的针阀和针阀体分选系统

本文描述了一种基于气动传感器以单片机进行数据处理和控制的喷油嘴耦件针阀和针阀体自动分选系统，介绍了该系统的工作原理及软硬件组成，该系统电路简单，分选速度快，精度高，有实用价值。     

喷油嘴偶件配合精度的自动测量方法

本文介绍了利用压力位移气动传感方法和扩散硅压力传感器组成的发动机喷油嘴测量系统，能实现喷油嘴偶件的自动测量，克服了目前使用的浮标式气动量仪测量速度慢及显示结果不是明显等缺点。     

柴油机喷油嘴偶件的失效形式

介绍了喷油嘴偶件的服役条件,分析了喷油嘴偶件失效的原因,对提高喷油嘴偶件质量和延长喷油嘴偶件使用寿命的途径进行了探讨.     

光纤位移传感器在喷油器针阀升程测量中的应用

传统的柴油机喷油器针阀升程测量方式多为接触式，文中提出运用光纤位移传感器进行喷油器针阀升程的测量，重点介绍了先纤位移传感器的原理、测量系统的组成、检测电路的特点等，实践表明，光纤位移传感器在喷油器针阀升程测量中的运用，实现了非接触测量，测量精度大大提高。     

巧改柴油车汽缸压力表测头

汽缸压力表是汽车维修中必不可少的测量设备。柴油车的汽缸压力表在出厂时都配有一个通用测头。现在市场上有多种汽车车型 ,就是柴油汽车也有多种喷油器的型式。一个通用的测头已不能胜任各种型号柴油车的汽缸压力测量。加工一个新的测头比较麻烦 ,因为需要用特制加长的深孔钻头钻孔。而采用柴油车上的喷油器总成(报废的即可 ) ,改制一下就能成为柴油车汽缸压力表的一个测头 (见下图 ) ,加工方面就简单得多了 ,只要加工一只螺纹接头和二块铜垫片即可。例如依维柯柴油车的喷油器总成改制方法 :喷油器总成内的针阀体、针阀、弹簧、垫片等都不…     

西派集团气动偏心旋转阀

气动偏心旋转阀主要由阀体组件和气动执行机构组成。其中阀体组件由阀体、球面阀芯、阀座、阀杆、摇臂和填料这几个主要部分组成。其阀芯的中心偏离转轴的中心．当转轴在旋转的同时．阀芯相对阀体中心线做了凸轮状偏心旋转．并且依靠阀芯柔臂的弹性来变形，使得阀芯球面与阀座紧密接触时达到可靠密封。     

西派集团 气动偏心旋转阀

气动偏心旋转阀主要由阀体组件和气动执行机构组成。其中阀体组件由阀体、球面阀芯、阀座、阀杆、摇臂和填料这几个主要部分组成。其阀芯的中心偏离转轴的中心，当转轴在旋转的同时．阀芯相对阀体中心线做了凸轮状偏心旋转．并且依靠阀芯柔臂的弹性来变形．使得阀芯球面与阀座紧密接触时达到可靠密封。     

联结板孔心距的测量

联结板是喷油器中的一个零部件 ,它介于喷油器壳体与喷油嘴之间 (如图 1)。联结板上的斜孔是油道 ,中孔为弹簧座孔 ,其它为定位销孔。来自喷油泵的高压燃油经过喷油器壳体的高压油道和联结板的斜孔 ,进入喷油嘴针阀体的油道 ,为了保证燃油畅通无阻流过 ,联结板的斜孔与各定位销孔必须保证其相对位置度要求 ,以确保相应的油量通过 ,使喷油器正常工作。1　测量方法联结板的技术要求如图 2 ,根据技术要求 ,测量基准是联结板外圆圆心 和基准平面 ,由图可知 ,孔 2纵向中心也必须与外圆圆心纵向中心在一条直线上。若在平板上用接触法进行测量 ,…     

柔性薄形零件形状误差测量新方法

系统选定非接触测量方法来测量柔性薄形零件的形状误差.根据被测件的表面形状,选取了能反映工件平面度的多个特征测量点进行测量,并据此来合理布置气动测头的位置,将工件上多个测点相应的传感器输出信号送入计算机进行数据处理,并以最小二乘拟合平面作为评定基面来求得平面度误差.利用该套系统可实现对手机保护盖板和同类柔性薄形零件平面度的高效率的非接触测量,用于自动生产线对工件的合格品与不合格品进行快速分选.     

工件自动检测系统

为了对被测工件的尺寸、外观及疵病实现快速准确的检测和识别,本文设计了一种光学成像技术与计算机图像处理技术相结合的应用系统.本测量系统的原理是由摄像机摄取被测工件图像,对工件的图像进行外型轮廓提取,并利用先验数学模型计算工件的几何尺寸,最终对工件进行合格品与非合格品的分选.该系统具有测量精度高,采样速度快,稳定可靠的优点.本文提出了一种改进的哈夫变换图像检测算法,该算法对边缘曲线检测效率高,具有受噪声和曲线间断的影响较小的优点.实验结果表明,本测量系统优于传统的测量方法.     

线性回归法测量角度

在万能工具显微镜上测量角度,一般均采用测角目镜或光学分度台。因此测角精度除了取决于仪器精度之外,对操作者熟练程度要求较高。如光隙判断正确与否;被测角之边直线性等等。由于上述情况的存在,对进一步提高测量精度较为困难。本方法则是在习惯的测角方法上稍加改动,即建立一直角坐标系,综合光隙法测角及测量长度法之压线,用数学公式求出测量结果。本方法优点是:1.坐标测量法比光隙法容易掌握;2.如在测量中,该压线位置存在的微小差异,可由线性回归法予以纠正,对初学者尤佳。不便之处就是计算数据较多,如有条件可直接用微机计算。     

轮廓仪测量螺纹中径结果的不确定度评估

目前，测量螺纹的方法较多，常见的有影像测量法、测长仪、螺纹测量机、三坐标、轮廓仪等。常规的轮廓仪单头测针只能测量螺距和牙型角，近些年很多品牌的轮廓仪都开发了双头测针测量螺纹的大中小径，但由于经常发生操作人员使用不当，造成测得值不准确，从而对轮廓仪测量螺纹的精度产生质疑。因此，本文详细介绍了轮廓仪测量螺纹塞规中径，并分析测量系统的不确定度，为实验室操作人员进行符合性评定提供参考。     

基于pVTt法气体流量标准装置高速切换三通阀的研制

文章研究的高速切换三通阀门主要用于山东省计量科学研究院pVTt法气体流量标准装置,进而保证该装置0. 05%(k=2)测量不确定度设计目标的达到。pVTt法气体流量标准装置为原级气体流量标准装置,主要用于临界流文丘里喷嘴的检定或校准,也可用于检定或校准其他高精度流量计。三通阀作为控制被检喷嘴和标准容器之间气流的关键部件,其动作速度、开度控制等性能指标直接影响到检定时间t的测量精度和检定过程中流经喷嘴的气流状态,进而对装置整体不确定度产生影响。该高速切换三通阀为气动滑阀,主要由阀体、进排气口、开度控制机构等组成。开度控制机构主要由驱动机构、阀杆、密封挡板、激光传感器和脉冲计数器等组成。本阀门开度线性可控且动作时间≤60 ms,一方面保证了在阀门切换过程中喷嘴临界流状态不被破坏,另一方面为使计时开始和结束的时刻的选取更加准确,配合高精度计时器,提高了计时的准确性。     

红外焦平面阵列相对光谱响应测试系统

由电子41所研制的红外焦平面阵列相对光谱响应测试系统采用单光路标准替代法进行测量，系统组成灵活并可扩展，配合自行研制的图形发生器，偏置，时钟驱动、数据采集子系统，可以满足不同被测器件的需要。     

基于双相机的计算机视觉坐标测量系统

为了解决单相机坐标测量模型中轴向定位重复性差的问题,研究正交双相机视觉坐标测量系统;系统由一支特制光靶标、两台正交放置的CCD 摄像机和一台电脑组成.在单相机测量模型的基础上引入冗余算法,使得两个正交单相机系统相互补偿对方轴向测量误差,从而实现高精度的空间三维坐标测量;实验采用最简的共线三点测头模式搭建测试装置,在测量距离1 500 mm 处各个方向分辨率优于0.2 mm ,与坐标测量机移动对比测量精度达到±0.15 mm .     

数控钢管推动测长系统的研制

本文简要地介绍了“数控钢管推动测长系统”的用途、组成及其工作原理。“数控钢管推动测长系统”主要用于成品钢管的精确测长，在推动过程中实现动态测量，并为喷印作好定位对齐准备。本系统由机械推动、数字控制及精密测量三部分组成，主要性能指标为：①钢管测长范围：3.90～12.70m（钢管管径Φ114～508mm）；②测长精度：土2.0mm；③测量周期：20～45秒/次（连续可调）；④年稳定性：±2.0mm。     

基于莫尔条纹的自准直测角技术

针对方位瞄准过程中的强光干扰问题,在结合光电自准直测角和光栅测长原理的基础上,提出了基于莫尔条纹的自准直测角方法.分析了基于莫尔条纹自准直测角原理,即利用自准光栅像和透射光栅重叠产生莫尔条纹,将角量变化转变为线量变化进行测量.根据该原理设计了光学系统,建立了基于莫尔条纹自准直测角的数学模型,给出了理论计算公式,并进行了测量精度分析.理论计算结果显示,在±15′的视场范围内,系统精度达到1″,优于采用狭缝时光电自准直测量的精度.     

光具座精度评定方法的研究

本在GXY－08A型1．2m光具座精度评定的基础上，提出用于评定由平行光管、自准直望远镜、测量显微镜和轴向定位、转角测量夹持系统等部件组成的光具座整机及部件相互位置精度的测量装置及方法，并通过测量实例和数据处理证明方法的可行性。     

电感测微仪测量不确定度评定

一、测量原理 电感测微仪由主机台、高精度位移传感系统、机械运动系统、工件装夹系统、控制及数据处理系统、工业人机界面及应用软件等组成,结构如图1所示.本文选用3等量块,利用相对法对电感测微仪的测量误差进行校准.     

高精密伺服阀气动测量的研究

在自动控制系统中采用的电液、气电伺服阀精度很高,测量困难。本文提出了用喷嘴盖板式气动测量方法有效地解决这一难题。用该方法制成的仪器可达到指标:(1)重复测量精度为 0.1微米;(2)仪器稳定性为0.1微米;(3)仪器测单件重复性误差为3σ=0.2微米;(4)不同时间,不同条件的重复精度为0.4微米;(5)仪器的分辨率为0.1微米。