重油催化裂化装置压缩机凝汽系统节能改造

中国石化股份有限公司济南分公司800kt/a重油催化裂化装置气压机凝汽式蒸汽轮机真空度低，导致对反应压力调节及对吸收稳定系统的适应能力差，影响了装置的处理能力。通过分析认为气压机凝汽器取热能力不足是造成真空度低的主要原因。对凝汽系统进行改造后提高了气压机调节能力，并节约了蒸汽和循环水，装置能耗可降低167．5MJ／t。     

榆林炼油厂1.8Mt/a催化裂化装置四机组正式投用

陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂1.8Mt/a催化裂化装置烟气轮机-主风机能量回收四机组于2011年8月28日正式并入装置,投入商业运营。催化裂化装置烟气轮机-主风机四机组由烟气轮机、轴流压缩机、蒸汽轮机和异步电动/发电机共同组成,与以往的三机组相比,中间多了一台蒸汽轮机。     

蒸汽轮机凝汽器乏汽余热利用

热电厂中蒸汽轮机排至凝汽器的乏汽,在凝汽器中用循环水冷却,然后进入凉水塔进一步冷却后排放,损失掉大量的热量.中国石化集团齐鲁石油化工公司热电厂对1号汽轮机组的凝汽器进行了改造,利用乏汽余热加热温度较低(约5℃)的化学原水--黄河水,节能效益可观,按每年仅在11月至次年4月投用计算,每年就可带来21.6×106RMB$的经济效益.介绍了改造方案相关参数和实施效果,认为此技术具有推广前景.     

催化裂化装置汽轮机结垢的原因分析及对策

气压机组是催化裂化装置的关键设备,机组平稳运转直接关系到催化裂化装置的长周期运行。文中分析了某重油催化裂化装置蒸汽轮机结垢的原因,阐述了饱和湿蒸汽在线清洗法、缓蚀阻垢剂法、化学冲洗和手工清除法在汽轮机除垢中的应用。     

结垢对催化裂化装置机组运行的影响及对策

催化裂化装置是我国炼油厂中的主要生产装置,它的长周期、稳定运行可为企业提供很大的经济效益.在催化裂化装置的非计划停工因素中,大机组运行故障占有很大比例.本文以抚顺石化公司石油二厂的一套催化裂化装置为例,阐述了结垢对催化裂化装置蒸汽轮机和烟气机运行的影响,对结垢的原因进行了分析和讨论,并提出了具体的解决措施.     

对FCCU能量回收机组功率调节方案的改进

介绍了前郭炼油厂重油催化裂化装置烟气能量回收四机组蒸汽轮机功率调节方案的分析、改进、实现方法以及所产生的经济效益。     

催化装置焚烧式CO余热锅炉的节能改造

存在的问题 南阳石蜡精细化工厂（以下简称精蜡厂）20万吨／年催化裂化装置多年前配备1台3．1t／h余热锅炉,利用烟气余热产生低压饱和蒸汽．并过热油浆产生的低压饱和蒸汽,后改造为25万吨／年重油催化裂化装置,一、二再烟气按分流设计,     

利用夹点技术优化催化裂化装置的换热网络

某石化企业年处理量为1.40 Mt的催化裂化装置存在较大的节能潜力,应用夹点技术对其能量利用进行分析与优化。研究结果表明：通过优化并改造换热网络,可使催化裂化装置节省1.0 MPa蒸汽7.88 t/h,节省循环水3.77 t/h,电耗节省16 kW;改造后催化裂化装置年平均节能约109.19 MJ/t,年经济效益增加1 221.3万元。     

汽轮机凝汽器真空度降低的原因及在线处理

中国石化海南炼油化工有限公司连续重整装置重整氢增压机为国内炼油行业首台凝汽式汽轮机驱动的三段压缩机组,开工运行一年后凝汽器冷却效果变差,真空度降低,循环水和蒸汽耗量增大,压缩机工作点接近防喘振区。不停机状态下对凝汽器在线开盖检修,发现由于循环水冲击作用,管程隔板与管箱连接处发生变形移位,循环水短路,而且管束结垢严重,导致凝汽器换热能力下降。焊接改造和污垢清洗后,冷却效果明显好转,真空度提高,装置能耗和操作成本大幅度降低,汽轮机各运行参数接近设计值,     

催化裂化-气体分馏的低温热联合

近几年来,本厂利用低温热的实践表明,实现装置与装置、装置与动力系统、生产设施与生活设施的热联合是充分回收低温热能,降低能耗的有效途径. 从1982年起,结合装置的技术改造,陆续用催化裂化的低温余热加热锅炉除盐水,用焦化余热加热循环水供生活区取暖和洗澡.1986年底,又完成了催化裂化-气体分馏低温联合改造工程. 本厂的气体分馏装置的各塔操作温度较     

直接空冷凝汽系统的控制策略

直接空冷凝汽系统广泛应用于电站蒸汽轮机空气冷凝器、自备电站汽轮机的空气冷凝器以及燃气-蒸汽联合循环使用的空气冷却器。对直接空冷凝汽系统的控制策略进行了讨论,以期为提高直接空冷凝汽系统效率及节能降耗提供一定的借鉴。     

蜂窝密封在压缩机、烟气轮机和汽轮机上的应用

蜂窝密封具有良好的封严特性和阻尼特性,应用于石化行业叶轮机械能明显改善机组性能。分别对轴流压缩机、轻催烟气轮机及50MW发电汽轮机进行蜂窝密封技术改造,有效地解决了轴端泄漏、带粉尘的烟气泄漏、润滑油含水及低压缸湿度大、动叶片严重水蚀等问题。良好的改造效果表明,蜂窝密封有利于提高机组运行效率和安全稳定性,在石化行业有广阔的应用前景。     

连续重整装置循环氢压缩机管道设计

连续重整技术是目前世界各国石油化工企业广泛采用的一种清洁型炼油技术,在连续重整装置的设计、施工、运行过程中,管道设计在每一个阶段都起到了至关重要的作用和影响。在管道设计的过程中,循环氢压缩机组的设备布置及管道布置又是装置管道设计的核心部分。以某连续重整装置为例,通过压缩机组设备布置、压缩机进出口管道布置、汽轮机及附属设备布置、汽轮机进出口管道布置、汽轮机入口管道应力分析等管道设计过程中的重点和难点部位介绍了循环氢压缩机组的管道设计要点,并提出了设计过程中应注意的问题和建议,从而确保装置运行时机组设备及附属管道的合理性和安全性,对后期同类装置的设计也具有一定的借鉴作用。     

碳五石油树脂工厂的循环冷却水系统方案比选

石油化工装置在生产过程中需耗用大量的水。其中,循环冷却水约占生产总用水量的90％。本文结合C_5石油树脂工厂的循环冷却水系统方案比选的实例,介绍一种简便易行、经济合理的方法,供同行们参考。     

大型压缩机透平冷凝用空冷岛的布置及配管研究

大型石化装置中,压缩机透平常用水冷的方式进行冷却。而随着水资源稀缺程度的加剧,利用自然风资源代替水冷的方式越来越多地应用于工程中。以某乙烯装置为例,简要介绍了大型空冷岛的组成及特点,对此类空冷岛的设备布置、厂房平面布置和立面布置进行了叙述,并对透平出口的蒸汽管道及相关管道的配管研究特点展开了讨论。     

亚临界使用期限铜合金设备腐蚀问题的探索

目前国内许多炼油厂、化工厂、电厂大量使用锡黄铜、海军铜、白铜等制作的复水器、凝汽器、水冷器。石化企业由于设备泄漏使循环水中普遍存在含S介质,加之加入的各种缓蚀阻垢剂,使得微生物腐蚀(MIC)加剧,导致新投用和处于亚临界使用期限的铜合金设备大量出现腐蚀泄漏问题。文章在分析了若干复水器、凝汽器等铜合金管束发生腐蚀泄漏的原因后,总结出一套用化学成膜工艺治理上述设备发生腐蚀泄漏的方法,实践表明效果明显。     

汽轮机试车问题探析与解决措施

工业汽轮机是1种以蒸汽为工质,并将蒸汽的热能转化为机械能的旋转机械.文中对某石化公司汽轮机试车过程中遇到的真空恶化、机体振动、油路故障、转速波动及超速联锁停机等典型故障进行了详细分析和总结,并提出了相应的解决措施,为今后同行业的汽轮机试车工作提供一些经验和参照.     

凝汽式蒸汽透平空气冷凝器的应用

应用在石化装置中的凝汽式蒸汽透平,其冷凝系统越来越多地采用专用空气式冷凝器。该类系统节能并操作灵活,但其操作严格,不同地域、不同季节、不同时间,乃至其正常的开停车都有一系列严格规定和要求。介绍了此类空气式冷凝器应用过程中出现的问题,提出了处理方案。对该系统内主要部件的选型、基本参数的确定原则、管路布置以及仪表控制系统的逻辑控制方案进行了阐述。     

离心式蒸汽透平压缩机的布置及配管研究

结合国内某装置空气压缩机组的配管设计过程,简要介绍了离心式蒸汽透平压缩机的一般特点和组成,对此类压缩机组设备布置、厂房平面布置以及立面布置的过程和方法进行了叙述,对压缩机进出口管道、透平机进出口蒸汽管道以及冷凝器循环水管道的配管研究过程进行了描述,并说明了设计过程中涉及的一般技术和注意事项。