数控磨床力矩电动机故障修复

我公司一台德国EMAG数控凸轮轴磨床,型号为SN310,采用西门子840D数控系统,驱动采用西门子611D交流数字伺服装置。机床B轴采用的是力矩电动机实现磨头交换功能。机床开机B轴驱动的35号报警灯亮,机床其他轴也没有动作。611D驱动35号红灯一般由于过载引发过电流。通过机械检测排除了机械卡死的可能性。通过咨询西门子专家，控制轴的驱动、电动机都可能存在故障。     

SIMODRIVE 611Ue交流数字伺服驱动连接与调试

SIMODRIVE611Ue交流数字伺服驱动系统是SIEMENS公司最新的伺服驱动系统,正确地进行连接与调试是提高数控机床性能、可靠性的关键因素。文章从611Ue驱动的结构与特点、连接、调试三个方面论述了该驱动系统连接与调试过程和方法。     

ADI4在旧数控机床改造中的匹配功能应用

借助ADI4模拟驱动接口模块,将Simens Sinumerik 802D数字式控制系统与611A模拟伺服驱动装置完美组合,完成了数控定梁龙门镗铣床的数控部分改造.为以后使用模拟伺服的旧机床改造提供了一种思路.     

组合机床数控滑台PLC定位模块的控制实现

组合机床的数控滑台可采用PLC中定位模块来控制,可省去数控系统中的数控单元部分,采用触摸屏操作可以很方便地修改滑台工作位置,节约控制系统成本,维修方便.文中介绍了定位模块控制伺服驱动的数控滑台方法,并给出了PLC与伺服连接硬件及控制软件.     

宁江集团小型多关节装配机器人通过鉴定

宁江机床集团公司自行开发、研制的NJRA5-1小型多关节装配机器人，于2004年9月通过公司鉴定。该产品具有五轴数字交流伺服控制，能利用直线插补功能，在机器人手臂运动范围内实现任意点的连续轨迹运动，并具有自动运动和手动示教盘操作两种运动方式。该机器人的电气系统主要由华中数控系统及松下数字交流伺服驱动单元组成。     

数控线切割机床典型故障分析与处理

数控线切割机床常见故障有断丝故障、高频电源故障和伺服驱动电动机故障等，而它们之间又有密切关系，熟悉各个电路的工作原理和电路之间的相互关系，熟悉数控系统相互关系，对于查询和处理故障十分有益。如伺服驱动电动机与主机中央处理器CPU密切相关，接口电路受控于CPU控制的并行输入／输出接口的输出控制，而驱动电路受控于接口电路的输出控制，步进电动机的驱动又受控于驱动电路和电源电路。     

西门子SimoDrive伺服驱动模块的维修

以西门子SimoDrive611系列的驱动模块为例,阐述了其基本结构、常见故障的维修方法,对用户自主开展西门子伺服驱动模块及电源模块的维修具有一定借鉴意义.     

SAJO10000加工中心故障维修两例

中外建发展股份有限公司"九五"世行项目引进了2台瑞典SAJO公司1997年生产的SAJO10000卧式加工中心,主要用于生产加工箱体类和桥体类零件。它配用西门子公司SINUMERIK 840D数控系统,NCU572、MMC102、软件版本SW3.6,中文操作界面。共配有8个轴,其中主轴、X、Y、Z、B、TC(刀具交换)等6轴使用611D数字伺服驱动控制,PAL(工作台交换)、MAG(刀库旋转)等2轴通过S7-300 PLC使用611A模拟伺服驱动控制。该加工中心使用数控转台、圆光栅36000线,有两个可交换工作台,工作台台面1000x1000mm,链式刀库可最多安装68把刀具。这两台加工中心…     

基于西门子828D的磨床数控系统的设计

针对某公司MZ2015自动磨床数控化改造的需求,选用西门子828D数控系统,伺服驱动系统采用与西门子828D配套的S120伺服驱动单元及1FK7交流伺服电动机,机床外围I/O控制采用西门子S7-200PLC模块控制,编写CNC加工程序,实现了数控系统的改造。     

电动机发热故障分析及解决方法

该机床为四轴控制的数控立式铣床，数控系统是FANUC 7M系统，驱动系统为直流伺服驱动。从这一例故障可以看出正确的机械调整对机床的维护保养是极为重要的，在实际维修中进行机械调整时应有据可调。     

新型并联冗余驱动地震模拟台

提出一种新型冗余驱动并联模拟平台。水平方向分别有二个驱动接口模块和一个驱动接口模块，垂直方向有三个驱动接口模块。垂直方向的三个驱动接口模块附加配重。每个驱动接口模块均可由一根或两根滚珠丝杠驱动。双丝杠驱动时，输入单元局部并联，经均力机构转化为系统的单一输入。利用该平台构造了一个8输入6输出的地震模拟台，将垂直方向和水平方向的丝杠寿命分别提高18倍和8倍，为地震模拟台使用电气机械系统驱动提供了可行的途径。     

DMC103V加工中心CNC和伺服驱动故障几例

DMC103V加工中心是德马吉公司近年在中国推出的中低档加工中心,采用西门子810D数控系统和611D数字式伺服驱动系统,其广告标价53.9万元以上.某单位于2001年购置了4台103V加工中心,然而运行不到一年,2002年6月4台机床就集中出现了一些较大设备故障.以下是笔者对其中CNC和伺服驱动故障的维修过程介绍.     

多工位压力机的发展及应用（二）

（1）伺服驱动 采用伺服（直流或交流式）驱动电子送料机构取代传统机械送料机构的动力输出轴驱动装置和凸轮箱机构，电子送料机构按照驱动微处理器发出的指令信号跟踪滑块的运动。与机械式比较，压力机与送料系统相互独立，使压力机的柔性大大提高；取消了动力输出轴驱动装置和凸轮箱机构，降低了磨损和能耗。     

奋进的中国数控系统产业

04专项财数控系统的支持 04专项主要支持了五家数控系统企业,分别是华中数控、广州数控、沈阳高精、航天数控和大连光洋。华中数控有关04专项的数控系统产量每年在10000台左右,这次主要有三个项目,一是高档数控装置,二是基于国产CPU的数控装置,三是伺服驱动和驱动电动机。     

基于HNC808T的数控车床控制系统

针对ETC3650数控车床的控制要求,提出基于华中数控HNC808T的控制方案。利用NCUC总线实现数控系统与HSV-160U交流伺服驱动、PLC模块的连接。匹配广数伺服电动机,采用BISS协议绝对位置检测完成了2个基本伺服轴的半闭环控制。通过PLC轴控模块10 V模拟接口,采用无传感器矢量控制方式控制WJ200日立变频器,驱动主轴。机床输入输出全部使用远程I/O。经实际运行考验,证明机床的数控改造取得了成功。     

基于QD75P4定位模块三轴运动控制的设计与实现

研究三菱QD75P4定位模块在三轴运动控制系统设计与实现。系统采用三菱智能定位模块QD75P4、Q系列PLC、伺服放大器以及伺服电机等组成。其中PLC负责该系统的整体逻辑控制,QD75P4定位模块负责系统的运动控制与插补控制,三个伺服放大器负责驱动三台伺服电机带动丝杠,实现三个方向上的协调运动,保证三轴运动定位精确度。     

基于PMAC卡的超声波数控加工系统的研究

对数控超声波加工系统进行了研究,以工业控制机(IPC)和可编程多轴控制器(PMAC)构成主从分布式双微处理器结构作为系统的控制中心,在Windows2000环境下用Visual C 6.0语言开发的.在PMAC板上扩展相应的I/O转接板,同时采用松下高性能的交流伺服电机、伺服驱动单元、编码器等模块最终构成一个完整的开放性超声数控系统.     

伺服电机断电急退功能的实现

介绍了一种运用不间断电源实现断电急退的系统,包括伺服电源模块、电机模块、伺服电机、主轴电机、PLC、CNC、数控电源(220V转换成24V为PLC和NC供电),还包括不间断电源。不间断电源输出单相电到伺服电源模块和数控电源,数控电源输出直流24V到PLC和NC,不间断电源输出断电信号到PLC,PLC控制伺服电机急退;使用不间断电源代替FANUC数控机床上使用的断电急退模块,同样实现断电急退功能,断电急退模块由Failure Module断电控制模块和SUB C电容模块两个组成,这样能降低制造和维修成本,更经济更实用。     

CCMT2012期间数控系统重大专项产品新看点

武汉华中数控股份有限公司展出HNC-818A、HNC-818B、HNC-818C全数字总线式高档数控系统和HSV-180U交流伺服驱动及GM7伺服电动机,突破了诸如高速现场总线、多通道、多轴联动控制、纳米插补、超前预读、小线段高速速度平滑、双轴同步控制、复合加工等一批关键核心技术,实现了伺服和主轴驱动系统的系列化解决方案。     

华中数控系统在数控机床改造中的应用

国内早期的数控机床进入了更新阶段,本文介绍了使用国产华中数控系统改造进口设备的过程,更新控制系统、伺服驱动、I/O单元、伺服电机等的改造方案和具体实施内容,最终便其成为性能稳定、可靠性和加工效率高、能广泛满足各种加工要求的数控设备。